久香提花涤塔夫制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品生产技术，更具体地说，它涉及一种久香提花涤塔夫制备工艺。


背景技术：

2.目前人们常用的涤纶纺织面料包括涤塔夫、春亚纺、牛津布等多种类型，而目前的涤纶纺织面料也基本都是保持较为不透气的状态，为了能令其具有较好的舒适性，人们会在面料上开设若干细微的孔洞，或者将面料编织的密度变得相对较大，使得其孔隙结构较为宽阔。
3.然而改进以后的涤纶纺织面料在使用过程中，尽管其透气效果得到了一定程度的提升，但是在进行透气的时候，会将人体的体味给带出来，故而使得无法对臭味起到较好的阻隔效果。
4.故而使得涤纶纺织面料难以兼顾透气和防臭的功能，因此人们会在涤纶纺织面料中适当增加一些芳香颗粒以抵抗臭味，但是芳香颗粒在涤纶纺织面料中，经过一段时间的清洗以后，香味就会消失，并不持久。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种久香提花涤塔夫制备工艺，能够得到久香涤纶复合丝来编织形成久香提花涤塔夫，令久香提花涤塔夫能够拥有留香持久的效果，提高人们的使用体验。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该久香提花涤塔夫制备工艺，包括如下步骤，
8.步骤一，准备涤纶原料并搅拌均匀；
9.步骤二，在挤出机上安装异形喷丝板，并对涤纶原料挤出，形成粗段和细段交替间隔设置的初生纤维；
10.步骤三，对初生纤维收卷，并令其一端穿过湿法喷丝板后进入到凝结槽内；
11.步骤四，准备醋酸纺丝液，并在其中注入香精和增稠剂，搅拌均匀，得到芳香醋酸纺丝液；
12.步骤五，将芳香醋酸纺丝液注入到湿法喷丝板内，令芳香醋酸纺丝液附着在细段的外侧，并在进入凝结槽后凝结形成芳香段，得到久香涤纶复合丝；
13.步骤六，将久香涤纶复合丝进行纺丝、络筒、整经、穿综、以及上机喷织，得到久香提花涤塔夫。
14.本发明进一步设置为：所述异形喷丝板包括间隔设置的前喷丝头以及后喷丝头，所述前喷丝头与后喷丝头通过若干连接柱固定连接，且所述前喷丝头和后喷丝头上分别开设有同轴设置的出丝孔和导丝孔，且所述前喷丝头与后喷丝头之间固定连接有连通出丝孔和导丝孔的孔径变化组件，所述孔径变化组件的最大内径等于出丝孔的内径，且其最小内
径小于出丝孔的内径。
15.本发明进一步设置为：所述孔径变化组件包括同轴固定连接在前喷丝头和后喷丝头之间的固定环、固定连接在固定环内圈的气囊环、以及固定连接有在气囊环内圈的弹性金属环片，所述弹性金属环片的截面呈弧形，且弹性金属环片的弧形凸面可发生内外变向的弹性形变，所述气囊环连通有气容积调节件。
16.本发明进一步设置为：所述气容积调节件包括通过支架固定在挤出机上的气缸、与气囊环连通且贯穿固定环至外界的气管、以及与气管通过渐缩管连通的连接管，所述连接管远离渐缩管的一端与气缸固定连接，且所述气缸的伸缩端上固定连接有滑动连接在连接管内的橡胶活塞头，且所述橡胶活塞头的外径大于连接管的内径。
17.本发明进一步设置为：所述凝结槽的一端开设有通孔，所述湿法喷丝板贯穿通孔至凝结槽内，且所述湿法喷丝板通过l形的支撑架固定连接在凝结槽上。
18.本发明进一步设置为：所述湿法喷丝板包括固定连接在支撑架上的底座、可拆卸连接在底座上且呈长条状的湿法喷丝头，所述湿法喷丝头沿其长度方向开设有两端贯穿的进孔，且所述进孔的内径等于粗段的外径，且其用于供初生纤维进入，所述湿法喷丝头远离凝结槽的一端设置有导向件，所述湿法喷丝头上开设有与进孔连通的进槽，所述进槽连通有料管，所述料管用于引导芳香醋酸纺丝液进入。
19.本发明进一步设置为：所述导向件包括固定连接在湿法喷丝头远离凝结槽一端的两个铰接块、以及转动连接在两个铰接块之间的定滑轮，所述定滑轮位于进孔的上方。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.根据上述步骤来进行生产，使得人们能够得到可以维持较为长久香味的面料，并且只需要缩小其编织密度，即可使得其透气效果也得到保障，故而可以同时兼顾透气以及防臭两种功能。
附图说明
22.图1为本发明中初生纤维的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为本发明中久香涤纶复合丝的结构示意图；
25.图4为图3中b处的放大图；
26.图5为本发明中挤出机的结构示意图；
27.图6为本发明中挤出机的局部剖视图一；
28.图7为图6中c处的放大图；
29.图8为本发明中挤出机的局部剖视图二；
30.图9为图8中d处的放大图；
31.图10为本发明中凝结槽和湿法喷丝板的结构示意图；
32.图11为图10中e处的放大图；
33.图12为本发明中凝结槽和湿法喷丝板的爆炸图；
34.图13为本发明中湿法喷丝板的剖视图。
35.图中：1、粗段；2、细段；3、芳香段；4、挤出机；5、异形喷丝板；6、出丝孔；7、连接管；8、气缸；9、支架；10、橡胶活塞头；11、前喷丝头；12、后喷丝头；13、导丝孔；14、气管；15、弹性
金属环片；16、气囊环；17、固定环；18、凝结槽；19、支撑架；20、湿法喷丝头；21、进孔；22、定滑轮；23、料管；24、湿法喷丝板；25、通孔。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
37.实施例：
38.该久香提花涤塔夫制备工艺，包括如下步骤，
39.步骤一，准备涤纶原料并通过搅拌机搅拌均匀，确保涤纶原料保持质地均匀的状态，避免后续喷丝的时候出现质地不均轻易断裂的问题。
40.步骤二，在挤出机4上安装异形喷丝板5，并对涤纶原料挤出，形成粗段1和细段2交替间隔设置的初生纤维，初生纤维如图1和2所示。
41.其中，如图5、6和8所示，异形喷丝板5包括间隔设置的前喷丝头11以及后喷丝头12，前喷丝头11与后喷丝头12通过若干连接柱固定连接，且前喷丝头11和后喷丝头12上分别开设有同轴设置的出丝孔6和导丝孔13，且前喷丝头11与后喷丝头12之间固定连接有连通出丝孔6和导丝孔13的孔径变化组件，孔径变化组件的最大内径等于出丝孔6的内径，且其最小内径小于出丝孔6的内径。
42.如图9所示，孔径变化组件包括同轴固定连接在前喷丝头11和后喷丝头12之间的固定环17、固定连接在固定环17内圈的气囊环16、以及固定连接有在气囊环16内圈的弹性金属环片15，弹性金属环片15的截面呈弧形，且弹性金属环片15的弧形凸面可发生内外变向的弹性形变，气囊环16连通有气容积调节件，如图7所示，气容积调节件包括通过支架9固定在挤出机4上的气缸8、与气囊环16连通且贯穿固定环17至外界的气管14、以及与气管14通过渐缩管连通的连接管7，连接管7远离渐缩管的一端与气缸8固定连接，且气缸8的伸缩端上固定连接有滑动连接在连接管7内的橡胶活塞头10，且橡胶活塞头10的外径大于连接管7的内径。
43.在挤出机4挤出初生纤维的时候，挤出机4将涤纶原料进行融化，并且通过后喷丝头12的导丝孔13进入到弹性金属环片15，而后再通过弹性金属环片15进入到前喷丝头11的出丝孔6，通过出丝孔6挤出粗段1。
44.而后只需要通过气缸8推动橡胶活塞头10在连接管7发生位移，即可使得橡胶活塞头10至气囊环16位置的容积变小，然而气体的体积量不变，由于气囊环16为软性材料，就会发生弹性形变，同时在固定环17对于气囊环16外圈的限制下，令气囊环16推动弹性金属环片15的弧形凸面朝向内圈发生形变，最终呈现弹性金属环片15的弧形凸面朝向其内圈突出的状态，进而缩小弹性金属环片15的内圈内径，从而对融化的涤纶原料起到较好的限制效果，在挤出的时候，形成细段2。
45.而需要令细段2恢复成粗段1的时候，只需要气缸8拉动橡胶活塞头10在连接管7发生位移，使得橡胶活塞头10至气囊环16位置的容积变大，然而气体的体积量不变，气囊环16释放弹性势能，恢复原状，拉动囊环推动弹性金属环片15的弧形凸面朝向外圈发生形变，使得囊环推动弹性金属环片15的弧形凸面向外圈突出，使得弹性金属环片15的内径增大。
46.如此往复即可得到粗段1和细段2交替设置的初生纤维。
47.步骤三，对初生纤维收卷，并令其一端穿过湿法喷丝板24后进入到凝结槽18内。
48.如图10-12所示，凝结槽18的一端开设有通孔25，湿法喷丝板24贯穿通孔25至凝结槽18内，且湿法喷丝板24通过l形的支撑架19固定连接在凝结槽18上。
49.如图11和13所示，湿法喷丝板24包括固定连接在支撑架19上的底座、可拆卸连接在底座上且呈长条状的湿法喷丝头20，湿法喷丝头20沿其长度方向开设有两端贯穿的进孔21，且进孔21的内径等于粗段1的外径，且其用于供初生纤维进入，湿法喷丝头20远离凝结槽18的一端设置有导向件，湿法喷丝头20上开设有与进孔21连通的进槽，进槽连通有料管23，料管23用于引导芳香醋酸纺丝液进入，导向件包括固定连接在湿法喷丝头20远离凝结槽18一端的两个铰接块、以及转动连接在两个铰接块之间的定滑轮22，定滑轮22位于进孔21的上方。
50.在初生纤维需要经过湿法喷丝板24的时候，只需要在初生纤维的一端穿设针，使得针能够带着初生纤维经过定滑轮22进行导向，而后进入到进孔21的一端，再从进孔21的另一端离开，进入到凝结槽18内，最后再对其进行收卷。
51.步骤四，准备醋酸纺丝液，并在其中注入香精和增稠剂，搅拌均匀，得到芳香醋酸纺丝液。
52.步骤五，将芳香醋酸纺丝液注入到湿法喷丝板24内，令芳香醋酸纺丝液附着在细段2的外侧，并在进入凝结槽18后凝结形成芳香段3，得到久香涤纶复合丝。
53.在芳香醋酸纺丝液通过料管23进入到进孔21内以后，由于芳香醋酸纺丝液具有一定的粘稠度，而进孔21的孔径等于粗段1的外径，故而使得芳香醋酸纺丝液只能滞留在细段2的外侧，在初生纤维带着芳香醋酸纺丝液离开的时候，附着在细段2外侧的芳香醋酸纺丝液能够在凝结槽18中凝固液的作用下发生凝固，最终产生芳香段3，芳香段3本质为醋酸纤维，使得人们能够得到久香涤纶复合丝。
54.步骤六，将久香涤纶复合丝进行纺丝、络筒、整经、穿综、以及上机喷织，得到久香提花涤塔夫。
55.久香涤纶复合丝中的芳香段3，由于本质采用醋酸纤维，其耐磨性较差，醋酸纤维外表面的香精发出的香味随着时间消散以后，能够在醋酸纤维日常的磨损过程中，使得醋酸纤维逐渐将其内部的结构暴露出来，而由于香精在其中均匀分布，故而使得尚未香味消散的部分可以露出来进行香味散发，使得整个久香提花涤塔夫能够保持较为持久的香味。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。