全棉经编仿纱布面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料领域，更具体的说，本发明涉及全棉经编仿纱布面料及其制备方法。


背景技术：

2.现有的单层纱布面料都存在掉絮的通病，这些面料应用到产品上时，往往需要包边处理；纱布面料属于梭织织造，经纱和纬纱之间交错，使用过程中极易勾丝导致产品损坏；且梭织织造经纱需上浆，导致面料手感偏硬不够柔软；
3.因此我们提供一种全棉经编仿纱布面料及其制备方法，能够弥补现有产品不够柔软、容易勾丝、布边掉絮严重等缺点。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供全棉经编仿纱布面料及其制备方法，使面料具有柔软、不易勾丝和不掉絮等特点。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.全棉经编仿纱布面料，包括第一把梳栉和第二把梳栉；所述第一把梳栉设置为编链组织；所述第二把梳栉设置为衬纬组织；所述编链组织呈线圈结构；所述衬纬组织贯穿在相邻的编链组织的线圈结构中以连接相邻的编链组织；所述编链组织和衬纬组织相互串套形成方格形状的网孔。
7.在上述结构中，所述第一把梳栉和第二把梳栉采用中空棉纱；所述中空棉纱的芯体采用水溶性维纶棉纱。
8.在上述结构中，所述衬纬组织与编链组织位于同一平面上。
9.全棉经编仿纱布面料的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤s1，整经，在筒子纱经整经机对棉纱进行整经；
11.步骤s2，织布，整经后的棉纱在织布机中织造成全棉经编仿纱布面料；
12.步骤s3，打包，采用布料笼打包方式；
13.步骤s4，退维溢流洗，先在溢流设备中进行退维，再进行水洗；
14.步骤s5，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干；
15.步骤s6，烧毛，使用气体烧毛机设备将全棉经编仿纱布面料上的毛羽烧去；
16.步骤s7，煮漂，对全棉经编仿纱布面料进行煮漂处理，其中煮漂溶液中含有精炼渗透剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂；
17.步骤s8，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干；
18.步骤s9，染色，将全棉经编仿纱布面料置于染缸中进行染色处理；
19.步骤s10，脱水，使用工业脱水机进行脱水；
20.步骤s11，定型，使用定型机定型；
21.步骤s12，成品检验，对全棉经编仿纱布面料进行质量检验。
22.进一步的，在步骤s1中，所述整经的具体方法包括：将40s/1-60s/1紧密纺棉纱从筒子纱经整经机按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜和均匀的张力平行卷绕在经轴上；整经温度设置为23-25℃，整经湿度设置为65％-68％。
23.进一步的，在步骤s2中，所述织布的具体方法包括：织布机选用机型hks3-m28e，机速控制在400-500转/分。
24.进一步的，在步骤s4中，所述退维溢流洗的具体方法包括：退维温度设置为105-115℃，退维时间设置为25-30分钟，浴比设置为30:1左右，退维后，将全棉经编仿纱布面料用35-40℃温水洗净，再用常温水清洗后晾干。
25.进一步的，在步骤s6中，所述烧毛的具体方法包括：使用气体烧毛机设备，利用高温将全棉经编仿纱布面料上的毛羽烧去，火焰温度控制设置为800-900℃，织物与还原焰距离设置为1-1.2cm，烧毛次数为一正一反。
26.进一步的，在步骤s9中，所述染色的具体方法包括：将全棉经编仿纱布面料置于染缸中，升温至55-65℃后加入染液，再先后加入元明粉和纯碱进行染色，其中元明粉的浓度设置为3-6g/l，纯碱浓度设置为8-12g/l。
27.进一步的，在步骤s11中，所述定型的具体方法包括：定型温度设置为160-180℃，机速设置为25m/min。
28.本发明的有益效果是：本发明提供了全棉经编仿纱布面料及其制备方法，全棉经编仿纱布面料包括第一把梳栉和第二把梳栉；所述第一把梳栉设置为编链组织；所述第二把梳栉设置为衬纬组织；所述编链组织呈线圈结构；所述衬纬组织贯穿在相邻的编链组织的线圈结构中以连接相邻的编链组织；所述编链组织和衬纬组织相互串套形成方格形状的网孔。全棉经编仿纱布面料的制备方法，包括以下步骤：步骤s1，整经，在筒子纱经整经机对棉纱进行整经；步骤s2，织布，整经后的棉纱在织布机中织造成全棉经编仿纱布面料；步骤s3，打包，采用布料笼打包方式；步骤s4，退维溢流洗，先在溢流设备中进行退维，再进行水洗；步骤s5，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干；步骤s6，烧毛，使用气体烧毛机设备将全棉经编仿纱布面料上的毛羽烧去；步骤s7，煮漂，对全棉经编仿纱布面料进行煮漂处理，其中煮漂溶液中含有精炼渗透剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂；步骤s8，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干；步骤s9，染色，将全棉经编仿纱布面料置于染缸中进行染色处理；步骤s10，脱水，使用工业脱水机进行脱水；步骤s11，定型，使用定型机定型；步骤s12，成品，对全棉经编仿纱布面料进行质量检验。实现使面料更加柔软、不易勾丝以及不掉絮，解决了现有梭织织造纱布容易勾丝造成的产品使用时间短以及手感发硬不够柔软导致的使用感受差等问题，在使用过程中能够大幅度提高使用舒适感和延长使用寿命。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1是全棉经编仿纱布面料的结构示意图；
31.图2是全棉经编仿纱布面料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
32.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
33.参照图1，全棉经编仿纱布面料，包括第一把梳栉01和第二把梳栉02；所述第一把梳栉01设置为编链组织；所述第二把梳栉02设置为衬纬组织；所述编链组织呈线圈结构；所述衬纬组织贯穿在相邻的编链组织的线圈结构中以连接相邻的编链组织；所述编链组织和衬纬组织相互串套形成方格形状的网孔；第二把梳栉02将经向的第一把梳栉01连接在一起，勾勒出格子的横向线条；面料勾丝性能优于梭织纱布，且不掉絮。
34.所述第一把梳栉01和第二把梳栉02采用中空棉纱；所述中空棉纱的芯体采用水溶性维纶棉纱，退维后具有柔软、保暖、吸湿等特点，中空纱织造的面料手感细腻柔软。
35.所述衬纬组织与编链组织位于同一平面上，没有重叠叠加在一起。
36.参照图2，全棉经编仿纱布面料的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤s1，整经，在筒子纱经整经机对棉纱进行整经，使棉纱排列符合工艺规定；
38.步骤s2，织布，整经后的棉纱在织布机中织造成全棉经编仿纱布面料，形成如图1的结构；
39.步骤s3，打包，采用布料笼打包方式，避免打卷罗拉张力拉扯布面；
40.步骤s4，退维溢流洗，先在溢流设备中进行退维，再进行水洗；退维后棉纱形成中空纱，具有柔软、保暖、吸湿等特点；中空纱织造的面料手感细腻柔软等特点；
41.步骤s5，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干，通过热传导加热烘干使剩余水分蒸发去除；
42.步骤s6，烧毛，使用气体烧毛机设备将全棉经编仿纱布面料上的毛羽烧去；利用高温将布面上的毛羽烧去，使布面光洁美观；
43.步骤s7，煮漂，对全棉经编仿纱布面料进行煮漂处理，其中煮漂溶液中含有精炼渗透剂、烧碱、双氧水和双氧水稳定剂；
44.步骤s8，烘干，通过轧辊的挤压去除大部分的水分后，再通过立式烘筒烘燥机加热烘干，通过热传导加热烘干使剩余水分蒸发去除；
45.步骤s9，染色，将全棉经编仿纱布面料置于染缸中进行染色处理；
46.步骤s10，脱水，使用工业脱水机进行脱水；
47.步骤s11，定型，使用定型机定型；
48.步骤s12，成品检验，对全棉经编仿纱布面料进行质量检验。
49.在步骤s1中，所述整经的具体方法包括：将40s/1-60s/1紧密纺棉纱从筒子纱经整经机按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜和均匀的张力平行卷绕在经轴上；整经温度设置为23-25℃，整经湿度设置为65％-68％。
50.在步骤s2中，所述织布的具体方法包括：织布机选用机型hks3-m28e，机速控制在
400-500转/分。
51.在步骤s4中，所述退维溢流洗的具体方法包括：退维温度设置为105-115℃，退维时间设置为25-30分钟，浴比设置为30:1左右，退维后，将全棉经编仿纱布面料用35-40℃温水洗净，再用常温水清洗后晾干。
52.在步骤s6中，所述烧毛的具体方法包括：使用气体烧毛机设备，利用高温将全棉经编仿纱布面料上的毛羽烧去，火焰温度控制设置为800-900℃，织物与还原焰距离设置为1-1.2cm，烧毛次数为一正一反。
53.在步骤s9中，所述染色的具体方法包括：将全棉经编仿纱布面料置于染缸中，升温至55-65℃后加入染液，再先后加入元明粉和纯碱进行染色，其中元明粉的浓度设置为3-6g/l，纯碱浓度设置为8-12g/l。
54.在步骤s11中，所述定型的具体方法包括：定型温度设置为160-180℃，机速设置为25m/min。
55.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。