有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置及冷却方法与流程

1.本发明涉及轴机封冷却技术领域，具体涉及一种有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置及冷却方法。


背景技术：

2.在泵轴的机封冷却过程中，一般用机械密封。由两块密封元件垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置。它是靠弹性构件和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。机封冷却是利用外置循环水冷却器冷却循环冷却水对机封进行冷却，以降低持续运转的泵的温度，防止泵体温度过高停止运转，对生产带来影响。
3.现有的泵的机封冷却工艺，一般不采用双端面机械密封泵，有毒有害的物质泄漏到冷却水当中，会跟随冷却水腐蚀换热件、制冷机的铜管，造成设备损坏，无法正常工作，严重时造成工厂停产。现行设计中将冷却后的有毒有害介质机封冷却水通过冷却回水管道直接外排，会造成资源的极大浪费，产生焦化废水，不符合节能环保的生产理念，若泵抽送的介质含有腐蚀或有毒有害物质泄漏到机封冷却水中时，采用中温水、低温水等冷却循环水时，腐蚀介质有极大的可能对制冷机等腐蚀严重，尤其对铜管腐蚀严重，造成制冷剂机设备损坏，影响焦化厂正常生产，严重时甚至造成停产，泵体腐蚀，从而造成损失；由于采用双端面机械密封式泵，机封冷却循环水在系统内循环使用，若不及时了解机封冷却循环水的水质，被污染的水质就会不断对泵体造成腐蚀，而且泄漏的腐蚀、有毒有害介质会越积越多，严重影响生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中机封冷却水具有腐蚀性等问题，本发明提供一种有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置及冷却方法，可对泵机械密封冷却水循环冷却，降低冷却水对换热器内部的腐蚀性，同时可对冷却水进行更换，降低冷却水腐蚀性。
5.第一方面，本发明提供一种有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置，包括罐体、换热件、机封冷却机组、循环泵、焦化废水管；
6.罐体设有出水口和进水口，罐体出水口连接三通管，三通管分别连接第一管线、第二管线，第一管线连接机封冷却机组，机封冷却机组连接循环泵进水口，循环泵出水口连接罐体的进水口；
7.换热件设置于罐体内部，且换热件设有进水管和排水管；
8.机封冷却机组包括至少一个的机封冷却单元，机封冷却单元包括设置于泵体上的机封，机封的进水口通过第四管线连接第一管线，，机封冷却器的出水口通过第三管线连接循环泵进水口；
9.第二管线连接焦化废水管。
10.进一步的，第一管线、第二管线上分别设有第一阀门、第二阀门。
11.进一步的，换热件为螺旋盘管，螺旋盘管外表面涂覆聚四氟乙烯涂层。
12.进一步的，罐体进水口处安装有在线电导率分析仪和在线ph检测仪。
13.进一步的，泵体的轴机械密封为双端面机械密封。
14.第二方面，本发明提供一种有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：
15.s1、向罐体内注入机封冷却介质，换热件的进水管和排水管连接冷却水循环；
16.s2、启动循环泵，机封冷却介质沿第一管线依次进入机封冷却机组的各机封冷却器、循环泵后再次进入罐体，在罐体内实现机封冷却介质与换热件的换热，降低机封冷却介质的温度；
17.s3、当罐体进水口处ph值和电导率出现波动时，将罐体内机封冷却介质排出进行更换。
18.进一步的，步骤s1中，机封冷却介质为水。
19.进一步的，步骤s3中，机封冷却介质排到焦化废水管排出。
20.本发明的有益效果在于：
21.(1)本发明设有可对冷却介质暂存的罐体，在罐体内可对冷却介质进行更换或添加，方便及时的降低冷却介质腐蚀性杂质的含量；
22.(2)本发明在罐体内部设有换热件，罐体内储存的换热介质与换热件的外表面进行接触换热，换热件外表面腐蚀面易于清理，且换热件外表面可进行防腐处理，解决了现有冷却介质在换热器内流通对换热器管道内部造成腐蚀的技术问题；
23.(3)本发明提供的冷却方法易于操作，当循环冷却介质水质发生变化时，及时通过第二管线外排，便于对腐蚀性液体介质的更换。
24.本发明使机封冷却水形成闭路，达到了对机封冷却水的循环利用，降低了资源浪费，减少了废水产生，提高了机封冷却水的利用效率，还有效降低水质对循环冷却水制冷器及泵的腐蚀，使生产更加稳定。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明具体实施方式实施例1结构示意图。
27.图中：1-罐体，2-第一管线，3-换热件，4-循环泵，5-机封冷却机组，6-泵体，7-第三管线，8-排水管，9-进水管，10-第二管线，11-第二阀门，12-三通管，13-第一阀门，14-焦化废水管。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.如图1，本发明所述的有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置，包括罐体1、换热件3、机封冷却机组5、循环泵4、焦化废水管14；
31.罐体1设有出水口和进水口，罐体1出水口连接三通管12，三通管12分别连接第一管线2、第二管线10，第一管线2连接机封冷却机组5，机封冷却机组5连接循环泵4进水口，循环泵4出水口连接罐体1的进水口；
32.换热件3设置于罐体1内部，且换热件3设有进水管9和排水管8；
33.机封冷却机组5包括至少一个的机封冷却单元，机封冷却单元包括设置于泵体6上的机封，泵体6的轴机械密封为双端面机械密封，机封进水口通过第四管线5连接第一管线2，机封的出水口通过第三管线7连接循环泵4进水口；
34.第二管线10连接焦化废水管14。
35.第一管线2、第二管线10上分别设有第一阀门13、第二阀门11。
36.换热件3为螺旋盘管，螺旋盘管外表面涂覆聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有防腐蚀性，防止螺旋盘管对腐蚀。
37.罐体1进水口处安装有在线电导率分析仪和在线ph检测仪，便于实时监测冷却介质的电导率、ph值，监控水质变化。
38.实施例2
39.本发明所述的有毒有害介质泵机械密封冷却水循环冷却装置的冷却方法，包括如下步骤：
40.s1、向罐体1内注入机封冷却水，换热件3的进水管9和排水管8连接冷却水循环；
41.s2、关闭第二阀门13，打开第一阀门13，启动循环泵4，机封冷却水沿第一管线2依次进入机封冷却机组5的各机封冷却器、循环泵4后再次进入罐体1，在罐体1内实现机封冷却水与换热件3的换热，降低机封冷却水的温度；
42.s3、当罐体1进水口处ph值和电导率出现波动时，机封冷却水排到焦化废水管14排出将罐体1内机封冷却水排出进行更换。
43.本发明使机封冷却水形成闭路，达到了对机封冷却水的循环利用，避免了对焦化冷却水系统产生腐蚀，降低了资源浪费，减少焦化废水产生和生产成本，提高了机封冷却水的利用效率，还有效降低水质对泵体腐蚀的风险，使生产更加稳定。
44.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。