一种便于定期维护的絮凝沉淀设备的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝沉淀设备技术领域，具体为一种便于定期维护的絮凝沉淀设备。


背景技术：

2.絮凝沉淀是在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加，最终沉淀在底部，絮凝沉淀是污水处理中常用的手段，然而现在的絮凝沉淀设备还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn202021306656.3一种新型的絮凝沉淀设备，由于pp棉滤芯位于钢网和活性炭网板之间，使得pp棉滤芯上下方均有支撑点，防止pp棉滤芯受污水冲力的影响，从而可延长pp棉滤芯的使用寿命；
4.该技术方案还存在：
5.1、絮凝沉淀设备不便于定期维护；
6.2、絮凝沉淀设备不便于取放更换清理滤网架；
7.3、絮凝沉淀设备不便于控制沉淀物的出料流速；
8.因此要对现在的絮凝沉淀设备进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于定期维护的絮凝沉淀设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的絮凝沉淀设备不便于定期维护，絮凝沉淀设备不便于取放更换清理滤网架和絮凝沉淀设备不便于控制沉淀物的出料流速的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定期维护的絮凝沉淀设备，包括：
11.支柱，所述支柱的顶部与罐体进行固定，且罐体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶端中部安装有电机，且电机的输出端贯穿盖板与转杆进行连接；
12.出水管，设置在所述罐体的一侧，且罐体靠近出水管的下方设置有进水管，并且加药斗安装在罐体远离出水管的一侧；
13.限位板，固定在所述罐体内部底端，且限位板的顶端中部设置有轴承座，并且轴承座的内部设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有定位柱，并且定位柱的顶部与转杆进行固定，所述竖杆的外壁固定有搅拌杆，且盖板的顶部表面安装有吊环。
14.优选的，所述定位柱的形状为正六棱柱，且定位柱的尺寸与定位槽的尺寸相匹配，并且定位柱与定位槽之间呈插接连接，通过定位槽对定位柱的限制，转杆旋转最终可以带动搅拌杆进行旋转。
15.优选的，所述罐体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块与滤网
架进行固定，所述滤网架的中部开设有通孔，且转杆贯穿通孔与轴承座进行连接，设置的滤网架可以对絮凝沉淀后的污水进行过滤。
16.优选的，所述滑块关于滤网架的轴心线呈对称分布，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相匹配，并且通孔的内壁呈螺纹状，而且通孔的直径大于转杆的直径，滑块与滑槽的对接可以完成滤网架的快速安装，并且使用配套的工具与滤网架中部的通孔对接可以快速取出滤网架。
17.优选的，所述罐体还包括：
18.机架，安装在所述罐体底部的外壁，且机架的内部设置有螺纹杆，并且机架的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块与螺纹杆进行连接；
19.伸缩槽，开设在所述罐体底端的内部，且伸缩槽的内部设置有挡板，并且连杆的一端与挡板进行活动连接，而且连杆的另一端与限位块进行固定，旋转螺纹杆通过连杆可以带动挡板左右移动。
20.优选的，所述挡板的厚度与伸缩槽的内壁间距相匹配，且挡板与伸缩槽之间呈滑动连接，通过控制挡板的打开程度控制沉淀物的出料流速。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定期维护的絮凝沉淀设备，设置的滤网架可以对絮凝沉淀后的污水进行过滤，并且电机带动搅拌杆旋转可以使污水和絮凝剂充分混合，通过螺纹杆控制挡板的打开程度即可控制沉淀物的出料流速。
22.1、该便于定期维护的絮凝沉淀设备，滤网架安装完毕之后，将转杆贯穿通孔使得转杆底部固定的定位柱与竖杆内部开设的定位槽进行对接，通过启动电机可以带动搅拌杆旋转对物料进行混合，并且使用吊机与盖板顶部安装的吊环可以取出盖板，从而达到便于对絮凝沉淀设备进行定期维护的效果；
23.2、该便于定期维护的絮凝沉淀设备，将滤网架外侧固定的滑块与罐体内壁开设的滑槽进行对接，即可完成滤网架的安装，并且可以使用配套的工具与滤网架开设的通孔进行对接，即可方便取出滤网架，从而达到便于取放更换清理滤网架的效果；
24.3、该便于定期维护的絮凝沉淀设备，罐体内部的污水絮凝沉淀完毕之后，旋转螺纹杆带动限位块移动，连杆就会带动挡板在伸缩槽内部滑动，通过控制挡板的打开程度达到控制沉淀物出料流速的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
27.图3为本实用新型竖杆的俯视截面结构示意图；
28.图4为本实用新型挡板的俯视截面结构示意图。
29.图中：1、支柱；2、罐体；3、盖板；4、电机；5、转杆；6、出水管；7、进水管；8、加药斗；9、限位板；10、轴承座；11、竖杆；12、定位槽；13、定位柱；14、搅拌杆；15、吊环；16、滑槽；17、滑块；18、滤网架；19、通孔；20、机架；21、螺纹杆；22、限位槽；23、限位块；24、伸缩槽；25、挡板；26、连杆。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定期维护的絮凝沉淀设备，包括：支柱1，支柱1的顶部与罐体2进行固定，且罐体2的顶部设置有盖板3，盖板3的顶端中部安装有电机4，且电机4的输出端贯穿盖板3与转杆5进行连接，出水管6，设置在罐体2的一侧，且罐体2靠近出水管6的下方设置有进水管7，并且加药斗8安装在罐体2远离出水管6的一侧，限位板9，固定在罐体2内部底端，且限位板9的顶端中部设置有轴承座10，并且轴承座10的内部设置有竖杆11，竖杆11的内部开设有定位槽12，且定位槽12的内部设置有定位柱13，并且定位柱13的顶部与转杆5进行固定，竖杆11的外壁固定有搅拌杆14，且盖板3的顶部表面安装有吊环15。
32.定位柱13的形状为正六棱柱，且定位柱13的尺寸与定位槽12的尺寸相匹配，并且定位柱13与定位槽12之间呈插接连接。
33.滤网架18安装完毕之后，将转杆5贯穿通孔19使得转杆5底部固定的定位柱13与竖杆11内部开设的定位槽12进行对接，通过启动电机4可以带动搅拌杆14旋转对物料进行混合，并且使用吊机与盖板3顶部安装的吊环15可以取出盖板3，从而达到便于对絮凝沉淀设备进行定期维护的效。
34.罐体2的内壁开设有滑槽16，且滑槽16的内部设置有滑块17，并且滑块17与滤网架18进行固定，滤网架18的中部开设有通孔19，且转杆5贯穿通孔19与轴承座10进行连接；滑块17关于滤网架18的轴心线呈对称分布，且滑块17的尺寸与滑槽16的尺寸相匹配，并且通孔19的内壁呈螺纹状，而且通孔19的直径大于转杆5的直径。
35.将滤网架18外侧固定的滑块17与罐体2内壁开设的滑槽16进行对接，即可完成滤网架18的安装，并且可以使用配套的工具与滤网架18开设的通孔19进行对接，即可方便取出滤网架18，从而达到便于取放更换清理滤网架18的效果。
36.罐体2还包括：机架20，安装在罐体2底部的外壁，且机架20的内部设置有螺纹杆21，并且机架20的底部开设有限位槽22，限位槽22的内部设置有限位块23，且限位块23与螺纹杆21进行连接；伸缩槽24，开设在罐体2底端的内部，且伸缩槽24的内部设置有挡板25，并且连杆26的一端与挡板25进行活动连接，而且连杆26的另一端与限位块23进行固定；挡板25的厚度与伸缩槽24的内壁间距相匹配，且挡板25与伸缩槽24之间呈滑动连接。
37.罐体2内部的污水絮凝沉淀完毕之后，旋转螺纹杆21带动限位块23移动，连杆26就会带动挡板25在伸缩槽24内部滑动，通过控制挡板25的打开程度达到控制沉淀物出料流速的效果。
38.综上所述，将滤网架18外侧固定的滑块17与罐体2内壁开设的滑槽16进行对接，其次，将转杆5贯穿通孔19使定位柱13与定位槽12对接，然后将需要进行处理的污水从进水管7注入到罐体2的内部，并从加药斗8将絮凝剂放入，最后，启动电机4带动转杆5旋转，通过轴承座10的限制带动搅拌杆14旋转，从而使絮凝剂和污水充分混合絮凝沉淀，经过滤网架18过滤后的清水即可从出水管6流出，打开挡板25可以取出絮凝沉淀物，本说明中未作详细描
述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。