一种脱硝喷氨管自动吹扫装置的制作方法

技术特征：
1.一种脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：包括，传输模块(100)，所述传输模块(100)包括有传输组件(101)和吹扫组件(102)，所述传输组件(101)和吹扫组件(102)活动连接；以及，驱动加热模块(200)，所述驱动加热模块(200)与传输模块(100)活动连接，所述驱动加热模块(200)包括有转动组件(201)、滑动连接件(202)和从动件(203)，所述滑动连接件(202)分别与转动组件(201)和从动件(203)活动连接；以及，清洁模块(300)，所述清洁模块(300)与驱动加热模块(200)活动连接，所述清洁模块(300)包括有伸展组件(301)和清洁组件(302)，所述伸展组件(301)和清洁组件(302)活动连接。2.如权利要求1所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述传输组件(101)包括有脱硝热解炉(101a)、连接管(101b)和喷氨主管(101c)，所述连接管(101b)和喷氨主管(101c)的一端均与脱硝热解炉(101a)连通；所述吹扫组件(102)包括有喷氨支管(102a)、喷气管(102b)、电磁阀(102c)，所述喷氨支管(102a)的一端与喷氨主管(101c)连通，所述喷气管(102b)的一端与喷氨支管(102a)连通，所述电磁阀(102c)设置在喷气管(102b)的表面，所述喷氨支管(102a)的另一端连通有喷嘴(102d)，所述喷氨支管(102a)的外壁设置有温度传感器。3.如权利要求2所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述转动组件(201)包括有转筒(201a)、螺旋叶片(201b)和定位轴承(201c)，所述定位轴承(201c)设置在转筒(201a)的外壁，所述定位轴承(201c)的外壁与喷氨支管(102a)的内壁相连接，所述螺旋叶片(201b)设置在转筒(201a)的内壁。4.如权利要求3所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述滑动连接件(202)包括有折形连接件(202a)、定位滑杆(202b)、第一弹簧(202c)和滑槽(202d)，所述滑槽(202d)设置在转筒(201a)的外壁，所述定位滑杆(202b)设置在滑槽(202d)的内腔，所述第一弹簧(202c)设置在定位滑杆(202b)的外表面，所述折形连接件(202a)设置在定位滑杆(202b)的表面并与之滑动连接。5.如权利要求4所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述从动件(203)包括有半圆管(203a)、第二弹簧(203b)、滑动圆杆(203c)、连接轴承(203d)，所述折形连接件(202a)的一端与半圆管(203a)固定连接，所述第二弹簧(203b)和滑动圆杆(203c)均设置在半圆管(203a)的内腔，所述第二弹簧(203b)的两端分别与半圆管(203a)和滑动圆杆(203c)相连接，所述滑动圆杆(203c)的一端与连接轴承(203d)活动连接，所述连接轴承(203d)的底部通过限位装置与喷氨支管(102a)内腔的底部活动连接。6.如权利要求5所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述驱动加热模块(200)还包括有加热组件(204)，所述加热组件(204)包括有加热仓(204a)、分支管(204b)、半圆挡板(204c)和电磁加热圈(204d)，所述分支管(204b)的一端与喷氨支管(102a)连通，所述电磁加热圈(204d)套设在分支管(204b)的表面，所述半圆挡板(204c)的数量为两个，所述半圆挡板(204c)的一端通过弹性铰接件与分支管(204b)的内壁活动连接，所述分支管(204b)的一端贯穿加热仓(204a)并连通有回流管(204e)，所述回流管(204e)的一端与喷氨支管(102a)连通。7.如权利要求1～6任一所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述驱动加热
模块(200)还包括有遮挡组件(205)，所述遮挡组件(205)包括有第一套板(205a)、第三弹簧(205b)、第二套板(205c)、第三套板(205d)和第四弹簧(205e)，所述第一套板(205a)的一端与半圆管(203a)相连接，所述第三弹簧(205b)设置在第一套板(205a)内并连接第一套板(205a)与第二套板(205c)，所述第四弹簧(205e)设置在第二套板(205c)内并连接第二套板(205c)与第三套板(205d)。8.如权利要求7所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述伸展组件(301)包括有容纳仓(301a)、第五弹簧(301b)、延伸板(301c)，所述第五弹簧(301b)设置在容纳仓(301a)的内腔，所述第五弹簧(301b)的两端分别与容纳仓(301a)和延伸板(301c)活动连接。9.如权利要求8所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述清洁组件(302)包括有活动框(302a)、活动杆(302b)、扭簧(302c)和清洁杆(302d)，所述活动框(302a)的一端与延伸板(301c)固定连接，所述活动杆(302b)设置在活动框(302a)内，所述清洁杆(302d)设置在活动杆(302b)的表面，所述扭簧(302c)设置在活动杆(302b)的表面，所述扭簧(302c)的两端连接活动框(302a)和清洁杆(302d)，所述清洁杆(302d)的一端连接有清洁刷(302e)。10.如权利要求5所述的脱硝喷氨管自动吹扫装置，其特征在于：所述半圆管(203a)的内壁开设有限位槽，所述滑动圆杆(203c)的表面开设有与限位槽配合使用的限位凸条。

技术总结
本发明公开了一种脱硝喷氨管自动吹扫装置，其包括传输模块，所述传输模块包括有传输组件和吹扫组件，所述传输组件和吹扫组件活动连接；以及，驱动加热模块，所述驱动加热模块与传输模块活动连接，所述驱动加热模块包括有转动组件、滑动连接件和从动件。本发明通过传输模块进行氨气的传输，通过设置的温度传感器进行气体温度的感应，通过吹扫组件进行高压气体的输送，对支路进行吹扫，通过转动组件转化风能为机械能，通过滑动连接件和从动件转动带动清洁模块进行转动，从而使其对管道内壁进行清洁，实现机械转动清洁与风能吹扫结合，并通过加热组件和遮挡组件的配合，实现气体的加热，避免管道内温度过低造成板结。避免管道内温度过低造成板结。避免管道内温度过低造成板结。


技术研发人员：肖甜 朱松鹤 冯耀 邱卫中 曹易 黄纯 曹波 陈惠林 李俊达
受保护的技术使用者：华能上海石洞口发电有限责任公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/15