一种聚氯化铝污水处理的工艺方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种聚氯化铝污水处理的工艺方法。


背景技术：

2.中国专利cn100363079c公开了一种新型污水处理絮凝剂，其特征是由海水、地下卤水、海水制盐后的卤水中的一种或两种、聚硫酸铁、聚氯化铝、聚硫酸铁与聚氯化铝混合中的一种或两种、2-100毫微米的二氧化硅、蒙脱石、高岭土、滑石粉中的一种或两种所组成，各组分的重量百分数范围比例为98-99.5∶0.03-1∶0.03-1。其优点是海水、地下卤水、海水制盐后的卤水中有毫微米尺寸的碳酸钙、碳酸镁等颗粒及微量元素，它能改变被处理污水电位，絮凝速度快，其絮凝效果好，而且为微生物提供了营养盐，有利于生物污泥中微生物的增长，并且处理污水价格低。此外，2-100毫微米的二氧化硅、蒙脱石、高岭土、滑石粉还能增加对有害物质的吸附容量，絮凝效果好；
3.现有技术中，污水在加入聚氯化铝絮凝剂时，需要转运到沉淀池内，利用絮凝物自身重力自然沉淀，其沉淀效率慢，大大延长了污水絮凝沉淀的时间；以及目前沉淀池，需要将池内的水排出，然后利用打捞或者清淤设备进行处理，也将导致污水在此处理周期比较长的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种聚氯化铝污水处理的工艺方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种聚氯化铝污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
7.步骤1：将经过臭氧处理后的污水泵入至絮凝池，加入浓度为200-500mg/l的聚氯化铝作为絮凝剂并搅拌均匀，絮凝剂与污水中的污染物发生反应生成絮凝沉淀物；
8.步骤2：调节三通阀，将污水沿着进水管和进料管输入到沉淀箱内，再调节三通阀，通过进气管，向沉淀箱内输出压缩空气，对沉淀箱的内部进行加压，由于沉淀箱的底部设置有过滤通孔，对污水进行加压过滤。
9.作为本发明进一步的方案：污水和聚氯化铝溶液的体积比为10∶1。
10.作为本发明进一步的方案：污水和聚氯化铝溶液混合时间2-4h。
11.作为本发明进一步的方案：沉淀箱内的压强控制在0.1-0.3mpa。
12.作为本发明进一步的方案：在步骤2后，使沉淀箱向上移出底箱的内腔，同时通过联动板拉动第一止水板和第二止水板，将底箱的底部打开，使得经过沉淀过滤后的污水自动流入。
13.作为本发明进一步的方案：沉淀箱在移出后，使刮板沿着底板进行移动，将底板上的絮凝物向侧板的方向推动，刮板通过连接轴将带动侧板移动，使得沉淀箱的两侧处于打开状态，从而通过刮板所刮起的絮凝物分别从沉淀箱的两侧排出。
14.作为本发明进一步的方案：沉淀箱与底箱采用升降式设置。
15.作为本发明进一步的方案：沉淀箱的底板上设置有过滤通孔。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明聚氯化铝污水处理工艺，可以对污水进行加压过滤，从而使得对污水过滤的效率，解决现有技术中，污水在加入聚氯化铝絮凝剂时，需要转运到沉淀池内，利用絮凝物自身重力自然沉淀，其沉淀效率慢，大大延长了污水絮凝沉淀的时间；
18.(2)本发明聚氯化铝污水处理工艺所采用的沉淀箱，采用可升降式设计，可以方便对沉淀箱内的污物进行清理，从而解决目前沉淀池，需要将池内的水排出，然后利用打捞或者清淤设备进行处理，也将导致污水在此处理周期比较长的问题；
19.以及在排污前，自动打开底箱，使得经过沉淀过滤后的污水自动流入到下个工序；综上所述，本发明在对聚氯化铝污水处理的后期沉淀工艺进行改进，从而将提高聚氯化铝污水处理后的沉淀效率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的工艺框图；
22.图2是本发明中加压沉淀装置的结构示意图；
23.图3是本发明中加压沉淀装置的立体结构示意图；
24.图4是本发明中底箱的结构示意图；
25.图5是本发明中沉淀箱的结构示意图；
26.图6是本发明中驱动件的结构示意图。
27.图中：1、支架；2、绳索；3、气缸；4、连接架；5、底箱；6、进料管；7、三通阀；8、进气管；9、进水管；10、沉淀箱；11、顶盖；12、侧板；13、底板；14、刮板；15、连接轴；16、驱动件；17、驱动气缸；18、中心板；19、活动板；20、活动杆；21、滑轨；22、滑板；23、联动板；24、第一止水板；25、第二止水板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1所示，本发明为一种聚氯化铝污水处理的工艺方法，包括以下步骤：
31.步骤1：将经过臭氧处理后的污水泵入至絮凝池，加入浓度为200-500mg/l的聚氯化铝作为絮凝剂并搅拌均匀，絮凝剂与污水中的污染物发生反应生成絮凝沉淀物；
32.其中，污水和聚氯化铝溶液的体积比为10∶1；污水和聚氯化铝溶液混合时间2-4h；
33.步骤2：调节三通阀7，将污水沿着进水管9和进料管6输入到沉淀箱10内，再调节三通阀7，通过进气管8，向沉淀箱10内输出压缩空气，沉淀箱10内的压强控制在0.1-0.3mpa，对沉淀箱10的内部进行加压，由于沉淀箱10的底部设置有过滤通孔，对污水进行加压过滤；
34.步骤3：过滤后，启动气缸3，通过绳索2带动沉淀箱10向上移动，并移出底箱5的内腔，联动板23也将随着向上移动，联动板23在向上移动过程中，将拉动第一止水板24和第二止水板25沿着底箱5移动，从而将底箱5的底部打开，使得经过沉淀过滤后的污水自动流入到下个工序；
35.步骤4：通过启动驱动气缸17工作，带动一个滑板22向靠近侧板12的方向移动，而另一个滑板22通过活动杆20和活动板19的连接作用也跟随进行移动，滑板22将带动刮板14沿着底板13进行移动，将底板13上的絮凝物向侧板12的方向推动，刮板14通过连接轴15将带动侧板12移动，使得沉淀箱10的两侧处于打开状态，从而通过刮板14所刮起的絮凝物分别从沉淀箱10的两侧排出。
36.实施例2
37.请参阅图2-6所示，基于上述实施例1中，在对絮凝沉淀物进行沉淀过滤时，采用加压沉淀装置，加压沉淀装置包括支架1、底箱5和沉淀箱10；
38.底箱5的内腔设置有可升降的沉淀箱10，沉淀箱10上设置有升降组件，底箱5的两侧分别竖直设置有支架1，升降组件的气缸3安装在支架1的顶部上；
39.其中，升降组件包括绳索2、气缸3、连接架4，在沉淀箱10的顶面上设置有连接架4，连接架4分别安装在沉淀箱10的顶面上的四个拐角处，连接架4的拐角处分别与绳索2的底端连接，绳索2的顶端与气缸3的输出端连接；
40.沉淀箱10的顶部设置有进料口，在进料口处安装有进料管6，进料管6的进料端设置有三通阀7，在三通阀7上还分别设置有进气管8和进水管9；
41.工作时，调节三通阀7，将污水沿着进水管9和进料管6输入到沉淀箱10内，再调节三通阀7，通过进气管8，向沉淀箱10内输出压缩空气，对沉淀箱10进行加压，使得污水沿着沉淀箱10的底部过滤，并排入到底箱5内，本发明设置的沉淀箱10，可以对加水和加压随时切换，使得对污水进行加压过滤，从而使得对污水过滤的效率，解决现有技术中，污水在加入聚氯化铝絮凝剂时，需要转运到沉淀池内，利用絮凝物自身重力自然沉淀，其沉淀效率慢，大大延长了污水絮凝沉淀的时间；
42.当过滤结束后，启动气缸3，通过绳索2带动沉淀箱10向上移动，并移出底箱5的内腔，然后，对沉淀箱10内的污物进行清理；该沉淀箱10与底箱5可升降式设计，可以方便对沉淀箱10内的污物进行清理，从而解决目前沉淀池，需要将池内的水排出，然后利用打捞或者清淤设备进行处理，也将导致污水在此处理周期比较长的问题；
43.沉淀箱10包括顶盖11、侧板12、底板13、刮板14、连接轴15、驱动件16；顶盖11和底板13的两侧分别移动式设置有侧板12，底板13上设置有用于过滤絮凝物的通孔，使得在对沉淀箱10内进行加压时，污水沿着通孔流入到底箱5内，顶盖11内设置有驱动件16，驱动件16的输出端与刮板14连接，刮板14通过连接轴15与侧板12连接；刮板14与底板13滑动连接，可以将底板13上的絮凝物刮落；
44.其中，底板13上设置有过滤通孔；
45.驱动件16包括驱动气缸17、中心板18、活动板19、活动杆20、滑轨21、滑板22；顶盖11的中心位置处设置有中心板18，中心板18的底部转动连接有活动板19，活动板19的两端分别活动连接有活动杆20，活动杆20远离中心板18的一端与滑板22连接，滑板22通过滑轨21与顶盖11连接，滑板22的底面设置有刮板14连接；
46.在顶盖11并排设置有两个驱动气缸17，驱动气缸17的输出端与滑板22连接；
47.工作时，通过启动驱动气缸17工作，带动一个滑板22向靠近侧板12的方向移动，而另一个滑板22通过活动杆20和活动板19的连接作用也跟随进行移动，滑板22将带动刮板14沿着底板13进行移动，将底板13上的絮凝物向侧板12的方向推动，刮板14通过连接轴15将带动侧板12移动，使得沉淀箱10的两侧处于打开状态，从而通过刮板14所刮起的絮凝物分别从沉淀箱10的两侧排出，所以，通过在沉淀箱10内设置驱动件16、刮板14和连接轴15，从而实现对沉淀箱10进行自动排泄，提高对絮凝物处理的效率，解决目前沉淀池，需要将池内的水排出，然后利用打捞或者清淤设备进行处理，也将导致污水在此处理周期比较长的问题；
48.底箱5的底部设置有第一止水板24和第二止水板25，第一止水板24与第二止水板25活动连接，且第一止水板24与第二止水板25相互远离的端部分别与底箱5滑动连接，沉淀箱10的两侧设置有联动板23，联动板23的端部分别连接在第一止水板24与第二止水板25的活动连接处；
49.其中，第一止水板24和第二止水板25的面积与底箱5底部的面积相同；
50.所以，当过滤结束后，启动气缸3，通过绳索2带动沉淀箱10向上移动，并移出底箱5的内腔时，联动板23也将随着向上移动，联动板23在向上移动过程中，将拉动第一止水板24和第二止水板25沿着底箱5移动，从而将底箱5的底部打开，使得经过沉淀过滤后的污水自动流入到下个工序。
51.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。