一种3D打印用光敏树脂的固化装置的制作方法

一种3d打印用光敏树脂的固化装置
技术领域
1.本发明涉及光敏树脂技术领域，具体涉及3d打印用光敏树脂的固化装置。


背景技术：

2.光敏树脂，俗称紫外线固化无影胶，或uv树脂(胶)，主要由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂，或称为光敏剂。在一定波长的紫外光照射下便会立刻引起聚合反应，完成固态化转换。光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3d打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
3.现有的3d打印用光敏树脂的固化装置的内部缺少针对树脂液体进行去除气泡以及杂质的机构，导致固化后的树脂出现瑕疵，并且设备内部的搅拌时间比较长，混合不均匀，固化得到的工件质量不好。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种3d打印用光敏树脂的固化装置，解决了现有的3d打印用光敏树脂的固化装置的内部缺少针对树脂液体进行去除气泡以及杂质的机构，导致固化后的树脂出现瑕疵，并且设备内部的搅拌时间比较长，混合不均匀，固化得到的工件质量不好的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3d打印用光敏树脂的固化装置，包括固定圈，所述固定圈的内表面转动连接有斜面架，所述斜面架的中心位置固定连接有出料机构，所述出料机构顶部的左侧设置有去杂机构，所述出料机构顶部的右侧转动连接有转向杆，所述出料机构外表面的右侧活动连接有斜面伸缩架，所述斜面伸缩架的顶部与转向杆的底部固定连接，所述转向杆的顶部转动连接有转动底盘，所述转动底盘的内表面设置有搅拌筒，所述搅拌筒的内表面设置有搅拌机构，所述固定圈的底部均匀固定连接有支撑柱，所述出料机构的底部滑动连接有出料架，所述出料架的底部固定连接有底板。通过在3d打印用光敏树脂的固化装置内部分别设置有出料机构、去杂机构和搅拌机构三个机构，通过在设备的内部增加针对树脂液体进行预处理的机构。
6.所述搅拌机构包括主轴，所述主轴的底部与搅拌筒的内表面转动连接，所述主轴的外表面旋转连接有搅拌螺旋片，所述搅拌螺旋片的内表面固定连接有分割片，所述分割片设置有两个。
7.优选的，两个所述分割片相对的一侧之间且位于搅拌螺旋片的外表面均匀开设有通槽，所述搅拌筒外表面的左侧连通有转向固定器，所述转向固定器的内表面与去杂机构的内表面相互连通。通过搅拌机构的使用，在搅拌机构的内部设置有分割片和通槽，在搅拌螺旋片的内部该结构，更加利于混合液在的内部流通。
8.优选的，所述去杂机构包括弹性管道，所述弹性管道的底部与出料机构的内表面相互连通，所述弹性管道的顶部连通有箱体，所述箱体的内表面开设有空槽。
9.优选的，所述箱体的内表面滑动连接有按压器，所述空槽的内表面设置有弹簧，所述弹簧的外表面与按压器的内表面活动连接。
10.优选的，所述箱体的内表面贯穿连接有出料管道，所述出料管道的左端滑动连接有伸缩柱，所述箱体的右侧连通有固定罩壳，所述固定罩壳的内表面与伸缩柱的外表面滑动连接。
11.优选的，所述出料管道的内表面开设有侧槽，所述侧槽的内表面均匀转动连接有乳胶刷头，所述出料管道的内表面与转向固定器的内表面相互连通。
12.优选的，所述箱体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有斜面杆，所述斜面杆的底部与出料结构的外表面转动连接。通过去杂机构的使用，在去杂机构的内部分别设置有乳胶刷头、出料管道和按压器之间配合使用，在箱体的内部可以形成密闭空间，通过向下的按压，去除树脂混合后内部的产生的气泡。
13.优选的，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的外表面与斜面架的内表面固定连接，所述出料筒的顶部与弹性管道的内表面相互连通，所述出料筒的内表面转动连接有旋转架。
14.优选的，所述旋转架的内表面固定连接有筛网，所述出料筒的外表面开设有方形框，所述方形框的外表面与出料架的外表面活动连接。过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有旋转架和筛网，通过将筛网旋转，对于下落的树脂筛选去杂工作更加细致。
15.本发明提供了一种3d打印用光敏树脂的固化装置。具备以下有益效果：
16.1、该3d打印用光敏树脂的固化装置，通过在3d打印用光敏树脂的固化装置内部分别设置有出料机构、去杂机构和搅拌机构三个机构，通过在设备的内部增加针对树脂液体进行预处理的机构，由于树脂在未处理时内部有气泡，比较难以去除，耗费比较多的工作时间，不处理直接进行固化制造工件，工件内部含有气泡会影响工件的使用效果，该设备可以加速设备内部树脂和混合液之间的混合增加设备的加工效率，在对树脂进行混合后再对内部进行去杂工作，得到的树脂纯净度比较高，固化效果更好。
17.2、该3d打印用光敏树脂的固化装置，通过搅拌机构的使用，在搅拌机构的内部设置有分割片和通槽，在搅拌螺旋片的内部该结构，更加利于混合液在的内部流通，避免因为树脂和混合液的密度不同导致混合速度比较慢，提高了设备的搅拌效率，并且搅拌的更加均匀。
18.3、该3d打印用光敏树脂的固化装置，通过去杂机构的使用，在去杂机构的内部分别设置有乳胶刷头、出料管道和按压器之间配合使用，在箱体的内部可以形成密闭空间，通过向下的按压，去除树脂混合后内部的产生的气泡，并且可以对树脂向下移动的速度减缓，更有利于对树脂的去气泡工作。
19.4、该3d打印用光敏树脂的固化装置，通过出料机构的使用，在出料机构的内部设置有旋转架和筛网，通过将筛网旋转，对于下落的树脂筛选去杂工作更加细致，树脂停留在筛网外部的时间更久，有足够的时间对杂质和液体进行分离。
附图说明
20.图1为本发明一种3d打印用光敏树脂的固化装置的外部结构示意图；
21.图2为本发明一种3d打印用光敏树脂的固化装置的仰视图；
22.图3为本发明搅拌机构的外部结构示意图；
23.图4为本发明图1中a处的局部放大示意图；
24.图5为本发明去杂机构的内部结构示意图；
25.图6为本发明出料机构的内部结构示意图。
26.图中：1固定圈、2斜面架、3出料机构、301出料筒、302旋转架、303筛网、304方形框、4去杂机构、401弹性管道、402箱体、403空槽、404按压器、405弹簧、406出料管道、407伸缩柱、408固定罩壳、409侧槽、410乳胶刷头、411滑槽、412转轴、413斜面杆、5转向杆、6斜面伸缩架、7转动底盘、8搅拌筒、9搅拌机构、901主轴、902搅拌螺旋片、903分割片、904通槽、905转向固定器、10支撑柱、11出料架、12底板。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：包括固定圈1，固定圈1的内表面转动连接有斜面架2，斜面架2的中心位置固定连接有出料机构3，出料机构3顶部的左侧设置有去杂机构4，出料机构3顶部的右侧转动连接有转向杆5，出料机构3外表面的右侧活动连接有斜面伸缩架6，斜面伸缩架6的顶部与转向杆5的底部固定连接，转向杆5的顶部转动连接有转动底盘7，转动底盘7的内表面设置有搅拌筒8，搅拌筒8的内表面设置有搅拌机构9，固定圈1的底部均匀固定连接有支撑柱10，出料机构3的底部滑动连接有出料架11，出料架11的底部固定连接有底板12。该设备可以加速设备内部树脂和混合液之间的混合增加设备的加工效率，在对树脂进行混合后再对内部进行去杂工作，得到的树脂纯净度比较高，固化效果更好。
29.搅拌机构9包括主轴901，主轴901的底部与搅拌筒8的内表面转动连接，主轴901的外表面旋转连接有搅拌螺旋片902，搅拌螺旋片902的内表面固定连接有分割片903，分割片903设置有两个。
30.两个分割片903相对的一侧之间且位于搅拌螺旋片902的外表面均匀开设有通槽904，搅拌筒8外表面的左侧连通有转向固定器905，转向固定器905的内表面与去杂机构4的内表面相互连通。利于混合液在8的内部流通，避免因为树脂和混合液的密度不同导致混合速度比较慢，提高了设备的搅拌效率，并且搅拌的更加均匀。
31.去杂机构4包括弹性管道401，弹性管道401的底部与出料机构3的内表面相互连通，弹性管道401的顶部连通有箱体402，箱体402的内表面开设有空槽403。
32.箱体402的内表面滑动连接有按压器404，空槽403的内表面设置有弹簧405，弹簧405的外表面与按压器404的内表面活动连接。
33.箱体402的内表面贯穿连接有出料管道406，出料管道406的左端滑动连接有伸缩柱407，箱体402的右侧连通有固定罩壳408，固定罩壳408的内表面与伸缩柱407的外表面滑
动连接。
34.出料管道406的内表面开设有侧槽409，侧槽409的内表面均匀转动连接有乳胶刷头410，出料管道406的内表面与转向固定器905的内表面相互连通。
35.箱体402的外表面开设有滑槽411，滑槽411的内表面滑动连接有转轴412，转轴412的外表面转动连接有斜面杆413，斜面杆413的底部与出料结构3的外表面转动连接。通过向下按压按压器404，去除树脂混合后内部的产生的气泡，并且可以对树脂向下移动的速度减缓，更有利于对树脂的去气泡工作
36.出料机构3包括出料筒301，出料筒301的外表面与斜面架2的内表面固定连接，出料筒301的顶部与弹性管道401的内表面相互连通，出料筒301的内表面转动连接有旋转架302。
37.旋转架302的内表面固定连接有筛网303，出料筒301的外表面开设有方形框304，方形框304的外表面与出料架11的外表面活动连接。树脂停留在筛网303外部的时间更久，有足够的时间对杂质和液体进行分离。
38.使用时，首先将树脂材料通过与搅拌筒8之间连通，树脂液体通过与搅拌螺旋片902挤出对树脂与添加液之间进行混合，由于树脂与混合液之间的密度不同，上方的树脂可能会影响混合液向下渗透的速度，在每层分割片903之间设置有通槽904，在两个分割片903之间未完全渗入树脂液体时，对于混合液体可以分到每一层都有，随后在搅拌工作时，混合液与树脂之间的混合速度更快，混合好后液体通过出料管道406向箱体402的内部移动，此时可以上升斜面伸缩架6带动搅拌筒8至箱体402的上方，利用高度差将液体从高处向下运输，随后向下按压按压器404，利用较大的压强对液体内部的气泡施压，达到去除气泡的效果，液体通过多个乳胶刷头410之间减缓向下移动的速度，可以向内推动伸缩柱407，在箱体402的内部形成一部分密闭空间，短暂停留，该过程进行气泡去除工作，随后拉出伸缩柱407，液体通过弹性管道401进入出料机构3的内部，旋转的筛网303对液体内部的杂质进行拦截，取出杂质的液体继续向下移动，其内部上下移动的出料架11带动树脂液体向外运输，完成固化装置内部处理树脂液体的步骤。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。