一种再生气电加热器施工工艺的制作方法

1.本发明涉及再生气电加热器技术领域，尤其涉及一种再生气电加热器施工工艺。


背景技术：

2.再生气电加热器具有污染小、热效率高、安全、便于控制等突出优点，应用领域广泛，且随着节能环保的发展，其市场占有率在不断提高，但再生气电加热器是一种配套设备，安装工作中包含设备、电气及仪表等专业相关内容，安装技术要求高，不当安装会导致运行过程中加热物料发生变质，甚至会导致发热原件损坏造成经济损失。
3.对于加热器类设备中大型且功率较大的型号，其安装调试技术要求较高，且在实际施工过程中，由于受周边条件影响，无法采用常规的吊装方式。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种一种再生气电加热器施工工艺，适用于各类型电加热器的本体设备安装、配套电气仪表施工及调试工作，可以有效指导施工，提高工作效率，降低施工成本，并确保安装质量得到保障。
5.具体方案如下：
6.一种再生气电加热器施工工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：施工准备、设备安装和电仪施工。
7.作为本发明的进一步改进，所述施工准备包括设备开箱验收和设备基础验收；其中，所述设备开箱验收包括现场设备及其配备件的开箱验收、配电盘柜的开箱验收。
8.所述设备开箱验收具体包括：
9.1)加热器设备入场后，在天气良好情况下进行开箱。
10.2)包装拆除前，确认外观，确认合格后对其包装进行拆除。
11.3)箱体包装拆除后，依据装箱清单及技术协议对内容进行清点：
12.3.1)检查设备清单，型号并对附件进行清点。
13.3.2)依据技术协议，对特殊材质设备，配件进行材质检测工作。
14.3.3)对暂不安装配件，替换件进行清点，留取影像资料并统一收归库房单独保存。
15.所述设备基础验收具体包括：
16.1)据要求对基础尺寸及外形外观质量进行检查。
17.2)对基础标高基准线、中心位置进行确认，采用细钢丝标记出横纵轴中心线位置后对平整度和垂直度等关联尺寸进行校核。
18.3)设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除，要仔细清洗设备底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿，然后必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
19.作为本发明的进一步改进，所述设备安装包括设备就位和设备找正。
20.所述设备就位具体包括：设备安装过程中设备处于钢结构正下方，采用起重机吊装需要对上方结构进行拆除，为了不拆卸已完成结构减少施工成本，采用如图所示的安装方式；为防止设备就位过程中发生脱落，采用5t双葫芦进行配合牵引，由结构专业确认无误，将葫芦固定于设备基础正前方钢结构上进行安装；由于设备本体为s30408材质，为保护设备本体，调运选用10t吊带进行牵拉，并对设备接触位置进行垫护；设备滑动过程中使用dn50厚壁钢管作为滚杠，并使用10mm钢板进行垫铺，为了保证滑动过程中因滚杠滑动导致设备移动过程中发生卡停，故增加了滚杠数量，并安排人员同步配合，将设备底座后部滑出滚杠重新向前移送；为了减少葫芦拉动时的纵向的作用力，适当增加滑动平台的长度，并在沙土地面使用10mm钢板垫付防止滑动过程中发生倾覆和塌陷；滑动平台下方使用枕木进行支撑，以保证不损坏所有硬化水泥地面；将设备运至基础上预定位置后，使用10t液压千斤顶在设备底座下顶起设备，抽出滚杠及钢板，并在底座部位放置临时垫铁做支撑。
21.所述设备找正具体包括：再生气电加热器作为原料预加热设备，是整个汽油加氢装置工艺配管的起始点，为了保证后续管道装配，需要保证该设备位置的准确性；初找时使用精密的水平仪在纵、横两个方向仔细找平底座，使地脚螺栓自然垂直在预留螺栓孔内，与孔壁间距大于15mm且不触孔底；一次灌浆时在地脚螺栓孔下部100mm与顶部100mm使用高强无收缩灌浆料浇灌，灌浆时为了避免形成气泡，要搅动灌浆料；待灌浆料达到设计强度的75％以上拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓露出螺母2-3个螺距；在每支地脚螺栓左右及底座横梁位子各放置一组正式垫铁，抽出临时垫铁后使用框式水平仪针对设备进行二次找正并进行二次灌浆，二次灌浆工作必须在安装人员的配合下一次性完成，在二次灌浆强度达标后在底座内灌注c20混凝土，保证后续设备运行稳定。
22.作为本发明的进一步改进，所述电仪施工包括盘柜施工、电缆施工及设备接线和设备调试。
23.所述盘柜施工包括盘柜吊装和盘柜安装检查；其中，盘柜吊装具体包括：吊装过程中首先将已经做好防护的盘柜吊装至二楼预留口吊装平台，因变电内部过高，为了便于将倾斜的柜子极可能的向内移动，采用葫芦与滑车组合的可移动的吊具组进行移动；所述盘柜安装检查具体包括：依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(gb50171-2012)规范要求对盘柜安装进行检查，检查内容如下：
24.3.1)外观检查
25.序号项目允许偏差1邻两盘柜顶部≤2mm2成列盘顶部≤5mm3盘面偏差相邻两盘边≤1mm4成列盘面≤5mm5盘面接缝≤2mm6垂直度(每米)1.5mm7外观油漆盘柜漆面完整无损伤
26.3.2)元器件检查
27.动、静触头中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准企鹅，接触牢靠。
28.对上述内容检查后确认后，为防止焊接电流对内部电气元件造成损坏，采用螺栓连接固定的方式对盘柜进行固定(紧固力矩75n.m)并做好螺栓标记。完成上述工作后对盘柜柜体，内部元件进行接地连接及绝缘测试，接地电阻不大于1ω,绝缘阻值不低于1000mω。
29.作为本发明的进一步改进，所述电缆施工及设备接线包括：桥架、配管安装；电缆敷设及接线；桥架、配管安装及接线质量验收；电缆安装质量验收。
30.所述桥架、配管安装具体包括：
31.1)加热器电缆桥架起始点与汽油加氢装置南侧c2变电所，并对变电所内部桥架制作跨桥打通，在打通过程中同设计紧密沟通，优化电缆敷设线路，减少跨桥数量。
32.2)由管廊桥架至设备处原设计采用32根dn100镀锌钢管作为电缆保护管穿管敷设，但考虑现场实际施工区域空间小，电缆保护管弯曲半径无法满足规范要求，且该处电缆为3
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70mm2铠装电缆，电缆穿管间距无法满足电缆散热需求，为保证电缆正常敷设且不影响设备正常使用，故将原设计敷设方式更改为双层电缆桥架内敷设，减少了大量的施工成本及材料费用。
33.3)至设备接线扣处，由于现场设备设计的标高较低，导致电缆弯曲以何种方式弯曲进行都不能满足规范犯规定的电缆弯曲半径，取消进线口处保护管及桥架，增加加热器进线口处增设电缆防护池，电缆防护池采用砖结构，内部填充粗砂以保护电缆并保证电缆散热。
34.4)仪表电缆敷设沿桥架敷设，出桥架后至设备距离过长，为保证防爆区域内的生产安全，故原设计穿管敷设的电缆更改为沿50
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50mm槽盒敷设。
35.所述电缆敷设及接线为：采用了最新型的联动电缆敷设设备，该设备具有运转平稳，输送速度高且可以远程遥控联动运行。在电缆敷设中，仅需要按设备数量设置，每台设备安置一到两人监护即可，极大的解决了敷设电缆耗费大量人工的问题，同时提升了速度，以3
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35～95交联聚氯乙烯钢铠装电缆为例，速度可以达到了约200m/h*人。具体包括：
36.1)电缆到货后，首先截取1500—2000mm送检测部门，对电缆的导体电阻，绝缘电阻，导绝缘最薄点厚度，抗张强度变化率，老化后断裂伸长率，老化后抗张强度，老化前断裂伸长率，老化前抗张强度，耐压试验，绝缘厚度，伸长率变化率，外形尺寸等内容进行检验。获得电缆复检合格许可后对电缆按区域进行就位。
37.2)电缆敷设前，首先对场地进行清理，固定电缆支架，再次使用2000v表检查绝缘电阻，阻值不低于400mω。
38.3)电缆敷设时，首先固定好使用的电缆输送机，并在终端安置电缆牵引机，将所有设备设置同一频率，调试完毕后，电缆由电缆盘上方送出，由牵引绳引拉，每次2根(za-yjv22-3
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70mm2)同时敷设，虽然受到冬季施工影响，但该设备约7200米，共计36根电缆耗费时间仍然紧不足两日。
39.4)电缆接线过程中发现，原设计中电缆设计容量较大，虽在敷设前已经比对进线口进线没有问题，但是接线盒开盖后其内部端子较紧密，采用电缆线夹进行制作，以满现场使用。
40.5)为防止设备内部因端子较近导致放电，对制作的铜鼻子进行打磨，并采用绝缘板进行隔断，使用防爆胶泥对进线口封堵后，清理接线盒内部灰尘并做干燥处理，接线盒恢
复时采用黄油涂抹边缘以达到密封和防腐效果。
41.6)配电柜接线完成后为防止可控硅因电磁场原因吸附灰尘，裁剪花纹板对柜体下方盘基础进行封堵，并使用防爆胶泥进行封堵。
42.所述桥架、配管安装及接线质量验收具体包括：
43.1)对电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向进行检测，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。
44.2)电缆桥架与支架连接牢固，对口连接牢靠、无毛刺，并预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固，螺母在槽板的外侧。
45.3)直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝。
46.4)托盘桥架上的保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。
47.5)电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺。
48.6)电缆桥架有良好的接地。
49.所述电缆安装质量验收具体包括：
50.1)电缆保护层无机械损伤。
51.2)电缆固定水平段不大于1500mm，垂直段不大于2000mm、弯曲半径不小于12d。
52.3)电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好，接地电阻值不大于4ω。
53.4)电缆终端、电缆接头固定牢靠，电缆接线端子与所接设备端子接触良好。
54.5)电缆标识牌标识齐全、正确、清晰。
55.所述设备调试具体包括：
56.1)首先在对可控硅配电柜二次回路进行调试前要先认真查阅图纸，包括原理图及安装接线图，熟悉可控硅配电柜回路的结构特点和动作原理，确认回路中的电气设备、仪表、继电器和自动装置出厂试验已完成；
57.2)使用1000v电动摇表对直流回路，信号回路，对地绝缘电阻进行测量，结果均不低于1mω；
58.3)对现场温度变送器进行测试，分别使用手操器发生4-20ma信号模拟0-100％量程；
59.4)短接配电柜至机柜间dcs柜仪表自动控制点，在距离现场设备周围10m范围内设置警戒线并设置专人看护，对设备上电试验，将功率分别调至25％、50％、75％、100％，并停留15分钟，记录主操室中控反馈温度；升温结束后，关闭电加热器设备电源，并记录温度下降曲线，电气调试结束。
60.本发明的有益效果在于：
61.1、根据再生气电加热器安装位置情况，制定了斜道牵引安装方法，解决了框架内狭窄范围内地面卧式设备安装问题，降低了施工机械的成本投入；
62.2、每级加热器包含18个进线口，18根3
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70mm2电缆双拼接入9个进线端子，加热器端部空间狭小，无法放置多余电缆，电缆敷设前进行电缆布置放样，合理计算电缆长度，确定进线及接线位置，节约了电缆使用量，提升了工作效率；
63.3、配电柜尺寸大于变电所预留洞口尺寸，采取葫芦与滑车组合的方式，在不对成
品建筑物进行破坏的情况下，顺利完成了安装；
64.4、电加热器自动温度控制系统连锁调试，制定了合理的调试方法，在试运行期间一次性调试合格。
附图说明
65.图1为设备主体安装就位示意图。
66.图2和3为盘柜吊装过程图。
具体实施方式
67.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
68.一种再生气电加热器施工工艺，依次包括以下步骤：施工准备、设备安装和电仪施工。
69.在本实施例中，所述施工准备包括设备开箱验收和设备基础验收；其中，所述设备开箱验收包括现场设备及其配备件的开箱验收、配电盘柜的开箱验收。
70.其中，所述设备开箱验收具体包括：
71.1)加热器设备入场后，在天气良好情况下进行开箱。
72.2)包装拆除前，确认外观，确认合格后对其包装进行拆除。
73.3)箱体包装拆除后，依据装箱清单及技术协议对内容进行清点：
74.3.1)检查设备清单，型号并对附件进行清点。
75.3.2)依据技术协议，对特殊材质设备，配件进行材质检测工作。
76.3.3)对暂不安装配件，替换件进行清点，留取影像资料并统一收归库房单独保存。
77.所述设备基础验收具体包括：
78.1)据要求对基础尺寸及外形外观质量进行检查。
79.2)对基础标高基准线、中心位置进行确认，采用细钢丝标记出横纵轴中心线位置后对平整度和垂直度等关联尺寸进行校核。
80.3)设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除，要仔细清洗设备底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿，然后必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
81.在本实施例中，，所述设备安装包括设备就位和设备找正。
82.其中，所述设备就位具体包括：如图1，设备安装过程中设备处于钢结构正下方，采用起重机吊装需要对上方结构进行拆除，为了不拆卸已完成结构减少施工成本，采用如图所示的安装方式；为防止设备就位过程中发生脱落，采用5t双葫芦进行配合牵引，由结构专业确认无误，将葫芦固定于设备基础正前方钢结构上进行安装；由于设备本体为s30408材质，为保护设备本体，调运选用10t吊带进行牵拉，并对设备接触位置进行垫护；设备滑动过程中使用dn50厚壁钢管作为滚杠，并使用10mm钢板进行垫铺，为了保证滑动过程中因滚杠滑动导致设备移动过程中发生卡停，故增加了滚杠数量，并安排人员同步配合，将设备底座后部滑出滚杠重新向前移送；为了减少葫芦拉动时的纵向的作用力，适当增加滑动平台的
长度，并在沙土地面使用10mm钢板垫付防止滑动过程中发生倾覆和塌陷；滑动平台下方使用枕木进行支撑，以保证不损坏所有硬化水泥地面；将设备运至基础上预定位置后，使用10t液压千斤顶在设备底座下顶起设备，抽出滚杠及钢板，并在底座部位放置临时垫铁做支撑。
83.所述设备找正具体包括：再生气电加热器作为原料预加热设备，是整个汽油加氢装置工艺配管的起始点，为了保证后续管道装配，需要保证该设备位置的准确性；初找时使用精密的水平仪在纵、横两个方向仔细找平底座，使地脚螺栓自然垂直在预留螺栓孔内，与孔壁间距大于15mm且不触孔底；一次灌浆时在地脚螺栓孔下部100mm与顶部100mm使用高强无收缩灌浆料浇灌，灌浆时为了避免形成气泡，要搅动灌浆料；待灌浆料达到设计强度的75％以上拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓露出螺母2-3个螺距；在每支地脚螺栓左右及底座横梁位子各放置一组正式垫铁，抽出临时垫铁后使用框式水平仪针对设备进行二次找正并进行二次灌浆，二次灌浆工作必须在安装人员的配合下一次性完成，在二次灌浆强度达标后在底座内灌注c20混凝土，保证后续设备运行稳定。
84.在本实施例中，所述电仪施工包括盘柜施工、电缆施工及设备接线和设备调试。
85.其中，所述盘柜施工包括盘柜吊装和盘柜安装检查；其中，盘柜吊装具体包括：如图2和3所示，吊装过程中首先将已经做好防护的盘柜吊装至二楼预留口吊装平台，因变电内部过高，为了便于将倾斜的柜子极可能的向内移动，采用葫芦与滑车组合的可移动的吊具组进行移动；所述盘柜安装检查具体包括：依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(gb 50171-2012)规范要求对盘柜安装进行检查，检查内容如下：
86.3.1)外观检查
87.序号项目允许偏差1邻两盘柜顶部≤2mm2成列盘顶部≤5mm3盘面偏差相邻两盘边≤1mm4成列盘面≤5mm5盘面接缝≤2mm6垂直度(每米)1.5mm7外观油漆盘柜漆面完整无损伤
88.3.2)元器件检查
89.动、静触头中心线一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准企鹅，接触牢靠。
90.对上述内容检查后确认后，为防止焊接电流对内部电气元件造成损坏，采用螺栓连接固定的方式对盘柜进行固定(紧固力矩75n.m)并做好螺栓标记。完成上述工作后对盘柜柜体，内部元件进行接地连接及绝缘测试，接地电阻不大于1ω,绝缘阻值不低于1000mω。
91.作为本发明的进一步改进，所述电缆施工及设备接线包括：桥架、配管安装；电缆敷设及接线；桥架、配管安装及接线质量验收；电缆安装质量验收。
92.所述桥架、配管安装具体包括：
93.1)加热器电缆桥架起始点与汽油加氢装置南侧c2变电所，并对变电所内部桥架制
作跨桥打通，在打通过程中同设计紧密沟通，优化电缆敷设线路，减少跨桥数量。
94.2)由管廊桥架至设备处原设计采用32根dn100镀锌钢管作为电缆保护管穿管敷设，但考虑现场实际施工区域空间小，电缆保护管弯曲半径无法满足规范要求，且该处电缆为3
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70mm2铠装电缆，电缆穿管间距无法满足电缆散热需求，为保证电缆正常敷设且不影响设备正常使用，故将原设计敷设方式更改为双层电缆桥架内敷设，减少了大量的施工成本及材料费用。
95.3)至设备接线扣处，由于现场设备设计的标高较低，导致电缆弯曲以何种方式弯曲进行都不能满足规范犯规定的电缆弯曲半径，取消进线口处保护管及桥架，增加加热器进线口处增设电缆防护池，电缆防护池采用砖结构，内部填充粗砂以保护电缆并保证电缆散热。
96.4)仪表电缆敷设沿桥架敷设，出桥架后至设备距离过长，为保证防爆区域内的生产安全，故原设计穿管敷设的电缆更改为沿50
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50mm槽盒敷设。
97.所述电缆敷设及接线为：采用了最新型的联动电缆敷设设备，该设备具有运转平稳，输送速度高且可以远程遥控联动运行。在电缆敷设中，仅需要按设备数量设置，每台设备安置一到两人监护即可，极大的解决了敷设电缆耗费大量人工的问题，同时提升了速度，以3
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35～95交联聚氯乙烯钢铠装电缆为例，速度可以达到了约200m/h*人。具体包括：
98.1)电缆到货后，首先截取1500—2000mm送检测部门，对电缆的导体电阻，绝缘电阻，导绝缘最薄点厚度，抗张强度变化率，老化后断裂伸长率，老化后抗张强度，老化前断裂伸长率，老化前抗张强度，耐压试验，绝缘厚度，伸长率变化率，外形尺寸等内容进行检验。获得电缆复检合格许可后对电缆按区域进行就位。
99.2)电缆敷设前，首先对场地进行清理，固定电缆支架，再次使用2000v表检查绝缘电阻，阻值不低于400mω。
100.3)电缆敷设时，首先固定好使用的电缆输送机，并在终端安置电缆牵引机，将所有设备设置同一频率，调试完毕后，电缆由电缆盘上方送出，由牵引绳引拉，每次2根(za-yjv22-3
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70mm2)同时敷设，虽然受到冬季施工影响，但该设备约7200米，共计36根电缆耗费时间仍然紧不足两日。
101.4)电缆接线过程中发现，原设计中电缆设计容量较大，虽在敷设前已经比对进线口进线没有问题，但是接线盒开盖后其内部端子较紧密，采用电缆线夹进行制作，以满现场使用。
102.5)为防止设备内部因端子较近导致放电，对制作的铜鼻子进行打磨，并采用绝缘板进行隔断，使用防爆胶泥对进线口封堵后，清理接线盒内部灰尘并做干燥处理，接线盒恢复时采用黄油涂抹边缘以达到密封和防腐效果。
103.6)配电柜接线完成后为防止可控硅因电磁场原因吸附灰尘，裁剪花纹板对柜体下方盘基础进行封堵，并使用防爆胶泥进行封堵。
104.所述桥架、配管安装及接线质量验收具体包括：
105.1)对电缆桥架安装横平、竖直，坡度及走向进行检测，多层桥架层间间距均匀，各层弯曲部分弧度一致，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求。
106.2)电缆桥架与支架连接牢固，对口连接牢靠、无毛刺，并预留膨胀间隙，螺栓连接处已安装加强板，螺栓紧固，螺母在槽板的外侧。
107.3)直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时应留有不少于20mm的伸缩缝。
108.4)托盘桥架上的保护管开孔，应采用机械开孔，开孔位置在桥架侧壁高度的2/3处以上。
109.5)电缆桥架内部平整、光洁，无杂物、无毛刺。
110.6)电缆桥架有良好的接地。
111.所述电缆安装质量验收具体包括：
112.1)电缆保护层无机械损伤。
113.2)电缆固定水平段不大于1500mm，垂直段不大于2000mm、弯曲半径不小于12d。
114.3)电缆线路所有应接地的接点与接地极接触良好，接地电阻值不大于4ω。
115.4)电缆终端、电缆接头固定牢靠，电缆接线端子与所接设备端子接触良好。
116.5)电缆标识牌标识齐全、正确、清晰。
117.所述设备调试具体包括：
118.1)首先在对可控硅配电柜二次回路进行调试前要先认真查阅图纸，包括原理图及安装接线图，熟悉可控硅配电柜回路的结构特点和动作原理，确认回路中的电气设备、仪表、继电器和自动装置出厂试验已完成；
119.2)使用1000v电动摇表对直流回路，信号回路，对地绝缘电阻进行测量，结果均不低于1mω；
120.3)对现场温度变送器进行测试，分别使用手操器发生4-20ma信号模拟0-100％量程；
121.4)短接配电柜至机柜间dcs柜仪表自动控制点，在距离现场设备周围10m范围内设置警戒线并设置专人看护，对设备上电试验，将功率分别调至25％、50％、75％、100％，并停留15分钟，记录主操室中控反馈温度；升温结束后，关闭电加热器设备电源，并记录温度下降曲线，电气调试结束。
122.本工艺意在解决施工现场环境狭小及受外部条件影响较大情况下小型设备安装，通过合理的工序非配，多专业同时进行安装，对原设计中不合理，难施工，乱浪费的部分进行合理修改，减少施工，材料成本。在电仪施工过程中引进最新型的电缆敷设设备和创新技术，减少施工过程中的人工成本，提升了施工质量和效率；该工艺侧重于解决现场实际问题，针对专项问题专项解决，合理安排施工，整体安装施工成本约减少40％以上，缩短施工周期50％左右。
123.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。