一种胶合木框架-夯土填充墙体及施工工艺

型钢管焊接在与矩形钢板轴心重合的位置，底板外伸的部分即为扩展 的翼缘，在两侧扩展的翼缘上留有直径20mm的孔洞，该孔洞通过直 径为18mm的螺栓将钢制柱靴4与预留有孔洞的基础3相连接，为增 强方型钢管的稳定性，在钢管外侧和翼缘之间焊加劲肋做加强构造。 (说明：钢制柱靴的尺寸可根据实际采用的木框架尺寸进行具体的调 整)
11.一种胶合木框架-夯土填充墙体的施工工艺，包括以下步骤；
12.第一步，材料准备：
13.a、根据所要夯筑的夯土墙1的尺寸，确定墙体所需的土料方量， 土料为质量比5:2:3的黄土、中砂、碎石的混合料；
14.b、基础3表面与夯土墙1底部接触的部分做凿毛处理，与钢制 柱靴4接触的部分，根据夯土墙1的尺寸要求在对应位置预埋钻孔的 钢板；
15.第二步，夯筑前准备工作：
16.a、架设木框架；
17.将钢制柱靴4通过螺栓安装在基础3上预埋钢板所在的位置，将 木柱套入钢制柱靴4内，并完成两侧木柱、木梁的安装和固定；
18.b、架设模板；
19.首先，固定端板，考虑到气动夯锤的冲击力影响，端板采用强度 较高的竹胶板，厚度为100mm，板的高度和宽度与夯土墙1的高厚相 同，确保了夯土墙1的厚度。将端板与木柱贴合安置，竹胶板通过胶 带和尼龙线缠绕固定在木柱内侧，待夯筑完成后，胶带和尼龙线用剪 刀清除即可。
20.两侧模板为高度1米的镁铝合金模板，模板随夯筑高度可做叠 加，利用六组螺杆和金属卡扣，将两侧模板紧紧加持在墙身位置的两 侧；
21.第三步，夯土墙体夯筑；
22.a、采用气动夯锤进行夯筑；
23.b、夯筑步骤概况为四步，“倒”，在模板内倒入土料；“平”，将松 散土整平，使土料在模板内分布平整；“量”，在钢尺上标注好150mm 刻度，并插入土中，以控制松铺土料厚度为150mm；“夯”，先人工将 土料踩实，再用气动夯锤进行进一步地反复夯击使土层夯实至100mm 厚度；
24.c、再次向模板内加入土料，重复上述a、b步骤，向上继续夯筑 下一层土层；
25.d、在夯筑至夯土墙1层高的1/2时，为确保顺利夯筑至顶层并 不会损坏木梁，将木梁卸下，以相同长度的钢管支撑替换木梁，防止 在夯筑过程中，因夯锤对土料的挤压导致木柱倾斜，利用斜向钢管支 撑，架于木柱与地面之间，将木柱的位置进行固定，待完成墙体夯筑 封顶后，拆除支撑，处理就绪后，完成最后几层土层的夯筑；
26.第四步，“架梁”收尾：
27.夯筑至设计高度后，将钢管支撑拆除并安装胶合木梁，木梁底面 和夯土墙之间通过压实和缝隙填充，确保木梁与夯土墙1顶面紧密接 触，拆除模板，并修整夯土墙1体表面；
28.第五步，墙体养护：
29.在阴凉干燥处自然风干养护，养护时间不少于一个月，当加工场 地在室外环境情况下，用黑色防晒网布及防雨彩条布包裹做好防护。
30.所述架设模板中，考虑到气动夯锤的冲击力影响，端板采用强度 较高的竹胶板，
厚度为100mm，竹胶板通过胶带和尼龙线缠绕固定在 木柱内侧，待夯筑完成后，胶带和尼龙线用剪刀清除即可。
31.所述采用气动夯锤进行夯筑中，夯锤的接触面尺寸为100mm
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100mm，为保证每层夯筑密实度一致，每层填料的松铺厚度约为150mm， 压实厚度为100mm。
32.本发明的有益效果：
33.1、本发明是将夯土墙与胶合木框架相结合，夯土墙作为填充墙 体，外部设胶合木框架作为保护，通过木框架的约束，增强了夯土墙 的整体性。
34.2、本发明通过木框架对夯土填充墙的限制，在保证夯土墙自身 强度的前提下，提高了夯土墙体的抗侧承载力，同时有效改变了夯土 墙体的裂缝发展走势，提高了夯土墙体的承载力和延性，从而达到提 高夯土建筑抗震性能的目的。
35.3、本发明结构简单，可操作性强，施工安全性高、周期短，且取 材方便，有效的降低了成本，经济性较好。由于施工工艺简单安全， 易于掌握及推广，结构能够有效的提高夯土墙的承载力和抗震性能， 保证居住安全。
36.4、本发明结合了传统的木结构形式和夯土建筑结构。很好地传 承了我国经典的建筑艺术形式，具有鲜明的地方特色。同时，取材绿 色环保，可循环使用。
附图说明
37.图1为胶合木框架-夯土填充墙体的结构示意图。
38.图2为本发明的胶合木框架的梁柱节点示意图。
39.图3为本发明的柱脚节点的示意图。
具体实施方式
40.下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
41.如图1所示，一种胶合木框架-夯土填充墙体，其中：一种胶合 木框架-夯土填充墙体，包括夯土墙1、胶合木框架2及基础3，所述 的夯土墙1为填充墙体，夯土墙1四周设置的框架结构为胶合木框架 2，夯土墙1和胶合木框架2下方设置基础3，所述胶合木框架2的 木柱柱脚套入钢制柱靴4内，与基础3通过螺栓连接。
42.所述的梁柱节点5是传统木结构中的直榫连接，其中，节点为卯 榫眼不凿穿，直榫不外露的半榫节点，榫头为双面切肩榫，深度为木 柱宽度的二分之一。为保证施工过程中木梁拆卸方便，从柱子节点处 的榫槽为起始至柱顶端，沿榫槽切一道“轨道6”方便木梁取出和嵌 入，在墙体夯筑完成后，可利用木材和环氧树脂胶进行填补。
43.本发明还提供一种胶合木框架-夯土填充墙体的施工工艺。包括 以下步骤：
44.第一步，材料准备：
45.a、根据所要夯筑的夯土墙的尺寸，确定墙体所需的土料方量， 土料为质量比5:2:3的黄土、中砂、碎石的混合料。
46.b、基础表面，与夯土墙底部接触的部分做凿毛处理，与钢制柱 靴接触的部分，根据墙体的尺寸要求在对应位置预埋钻孔的钢板。
47.第二步，夯筑前准备工作
48.a、架设木框架。将钢制柱靴通过螺栓安装在基础上预埋钢板所 在的位置，将木柱
套入柱靴内，并完成两侧木柱、木梁的安装和固定。
49.b、架设模板。
50.首先，固定端板，确保了夯土墙体的厚度，将端板与木柱贴合安 置。考虑到气动夯锤的冲击力影响，端板采用强度较高的竹胶板，厚 度为100mm。竹胶板通过胶带和尼龙线缠绕固定在木柱内侧，待夯筑 完成后，胶带和尼龙线用剪刀清除即可。
51.两侧模板为高度1米的镁铝合金模板，模板随夯筑高度可做叠 加。利用六组螺杆和金属卡扣，将两侧模板紧紧加持在墙身位置的两 侧。
52.第三步，夯土墙体夯筑
53.a、采用气动夯锤进行夯筑，夯锤的接触面尺寸为100mm
×
100mm。 为保证每层夯筑密实度一致，每层填料的松铺厚度约为150mm，压实 厚度为100mm。
54.b、夯筑步骤概况为四步。“倒”，在模板内倒入土料；“平”，将松 散土整平，使土料在模板内分布平整；“量”，在钢尺上标注好150mm 刻度，并插入土中，以控制松铺土料厚度为150mm；“夯”，先人工将 土料踩实，再用气动夯锤进行进一步地反复夯击使土层夯实至100mm 厚度。
55.c、再次向模板内加入土料，重复上述a、b步骤，向上继续夯筑 下一层土层。
56.d、在夯筑至夯土墙层高的1/2时，为确保顺利夯筑至顶层并不 会损坏木梁，将木梁卸下，以相同长度的钢管支撑替换木梁。为了确 保木柱始终垂直，防止夯筑过程中，因夯锤对土料的挤压导致木柱倾 斜，利用斜向钢管支撑，架于木柱与地面之间，将木柱的位置进行固 定，待完成墙体夯筑封顶后，拆除支撑。处理就绪后，完成最后几层 土层的夯筑。
57.第四步，“架梁”收尾
58.夯筑至设计高度后，将钢管支撑拆除并安装胶合木梁，木梁底面 和夯土墙之间通过压实和缝隙填充，确保木梁与夯土墙顶面紧密接触。 拆除模板，并修整夯土墙体表面。
59.第五步，墙体养护
60.在阴凉干燥处自然风干养护至少一个月左右。当加工场地在室外 环境情况下，用黑色防晒网布及防雨彩条布包裹做好防护。