一种超声波无损探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及工件检测用具技术领域，尤其涉及一种超声波无损探伤机。


背景技术：

2.泵轮毂由于钢号相同的材料不同的炉号其材质是不一样的，加上机加工后的内部应力的存在，环境的变化，炉温和炉内气氛的不同，淬火介质温度和材质的变化等诸多因素，可能会使加工出的泵轮毂出现裂纹，常需要检测装置对泵轮毂进行裂纹检测；
3.但现有的检测装置较多是通过气密检测的方式，对泵轮毂进行检测操作的，但在上述检测操作时，需要通过夹具对泵轮毂进行夹紧操作，导致在夹紧操作时易对泵轮毂造成磨损，而且不便于对检测的工件进行取放操作，降低了对于工件检测操作的效率；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波无损探伤机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超声波无损探伤机，包括底座、设于底座顶部一侧的支架和安装在支架顶部的超声波无损探伤器，所述底座顶部的另一侧设有开口向上的溶液箱，所述溶液箱的顶部上方水平设有倒u型的横板，所述溶液箱的内部设有放置网框，所述横板上设有用于放置网框高度调整的调节组件；所述溶液箱两侧箱体的顶端面中部均设有用于横板和放置网框减震的缓冲组件；
6.所述调节组件包括贯穿设有横板顶面中部的螺纹管、竖向螺纹连接在螺纹管内的螺杆和竖向固接在横板底面中部两侧的稳定条板，所述放置网框顶面中部的周侧均匀开设有若干扇形的放置口，所述螺杆的底端与放置网框的顶面中部转动连接，且螺杆的顶端固接有手轮。
7.优选地，所述稳定条板的内侧面上竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设于滑块，且所述滑块的内侧面与放置网框外壁的顶部固接。
8.优选地，所述缓冲组件包括竖向设于溶液箱箱体顶部的缓冲筒、活动插设在缓冲筒内部的缓冲杆、固定套接在缓冲杆杆体中部的承托环板，所述承托环板下部的缓冲筒和缓冲杆上活动套接有缓冲弹簧；所述横板的顶面两侧均竖向开设有与缓冲杆配合的贯穿孔，所述缓冲杆的顶端从贯穿孔内延伸出，且承托环板的顶面与横板的底面活动抵接。
9.优选地，所述缓冲杆位于横板顶面外的杆体表面开设有一圈收纳环槽，所述收纳环槽内部一侧的后端和内部另一侧的前端均通过销轴铰接有限位挡条，且所述限位挡条为弧形条状。
10.优选地，所述限位挡条悬空端的内弧面上嵌设有磁铁块，所述收纳环槽的内部上设有一层磁铁套，所述磁铁块与磁铁套之间磁吸配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过调节组件与缓
冲组件的配合，便于根据工件所需的下沉深度进行调节，进而便于对检测的工件进行取放操作，有效提高了对于工件检测操作的高效性；同时便于对下沉的放置网框起到减震缓冲的作用，提高了对于放置网框内部工件的防护效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的主视结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出的缓冲组件结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的限位挡条俯视折叠状态结构剖视图；
17.图5为本实用新型提出的限位挡条俯视展开状态结构剖视图。
18.图中序号：1、底座；2、支架；3、超声波无损探伤器；4、溶液箱；5、横板；6、放置网框；7、稳定条板；8、螺杆；9、缓冲筒；10、缓冲杆；11、缓冲弹簧；12、承托环板；13、限位挡条；14、磁铁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种超声波无损探伤机，包括底座1、设于底座1顶部一侧的支架2和安装在支架2顶部的超声波无损探伤器3，超声波无损探伤器3的检测端位于溶液箱4的内部；超声波无损探伤器3的型号为cje12/220；底座1顶部的另一侧设有开口向上的溶液箱4，溶液箱4的顶部上方水平设有倒u型的横板5，溶液箱4的内部设有放置网框6，横板5上设有用于放置网框6高度调整的调节组件；溶液箱4两侧箱体的顶端面中部均设有用于横板5和放置网框6减震的缓冲组件；通过调节组件与缓冲组件的配合，便于根据工件所需的下沉深度进行调节，进而便于对检测的工件进行取放操作，有效提高了对于工件检测操作的高效性；同时便于对下沉的放置网框6起到减震缓冲的作用，提高了对于放置网框6内部工件的防护效果。
21.在本实用新型中，调节组件包括贯穿设有横板5顶面中部的螺纹管、竖向螺纹连接在螺纹管内的螺杆8和竖向固接在横板5底面中部两侧的稳定条板7，放置网框6顶面中部的周侧均匀开设有若干扇形的放置口，螺杆8的底端与放置网框6的顶面中部转动连接，且螺杆8的顶端固接有手轮，便于对放置网框6的下沉深度进行调节，进而对检测的工件进行取放操作，提高了对于工件检测操作时的便捷性。
22.在本实用新型中，稳定条板7的内侧面上竖向开设有滑槽，滑槽内滑动设于滑块，且滑块的内侧面与放置网框6外壁的顶部固接。
23.在本实用新型中，缓冲组件包括竖向设于溶液箱4箱体顶部的缓冲筒9、活动插设在缓冲筒9内部的缓冲杆10、固定套接在缓冲杆10杆体中部的承托环板12，承托环板12下部
的缓冲筒9和缓冲杆10上活动套接有缓冲弹簧11；横板5的顶面两侧均竖向开设有与缓冲杆10配合的贯穿孔，缓冲杆10的顶端从贯穿孔内延伸出，且承托环板12的顶面与横板5的底面活动抵接。
24.在本实用新型中，缓冲杆10位于横板5顶面外的杆体表面开设有一圈收纳环槽，收纳环槽内部一侧的后端和内部另一侧的前端均通过销轴铰接有限位挡条13，且限位挡条13为弧形条状，便于对横板5进行限位防脱，提高减震时对于横板5的抗滑移效果。
25.在本实用新型中，限位挡条13悬空端的内弧面上嵌设有磁铁块14，收纳环槽的内部上设有一层磁铁套，磁铁块14与磁铁套之间磁吸配合，便于在缓冲杆10从贯穿孔内穿过时，限位挡条13不会因重力出现垂落展开的情况，提高了限位挡条13在收纳状态时的稳定性。
26.工作原理：在本实用新型使用时，首先将超声波无损探伤器3通过导线与外部控制设备电性连接，然后向溶液箱4内部注入水体；然后将待检测的工件放置在放置网框6内部，然后将带有放置网框6的横板5水平架设在溶液箱4的顶部，并使放置网框6坐设进溶液箱4内部，在横板5水平架设时，使缓冲杆10的顶部带有限位挡条13的杆体从贯穿孔内延伸出，然后将限位挡条13将收纳环槽内的展开，进而使限位挡条13的底部与横板5的顶部活动抵接，进而使缓冲杆10不会与横板5发生脱离，提高了横板5在缓冲减震时的稳定性；
27.然后通过转动手轮带动螺杆8在螺纹管内转动下降，进而在稳定条板7的限位下，通过下降的螺杆8推动放置网框6完全沉入水体中，便于对工件下沉在水体内的深度进行调节；然后即可通过超声波无损探伤器3对浸入水体中的工件进行超声波裂纹检测，进而达到无损探伤的目的；有效提高了对于工件进行裂纹检测时的高效性和准确性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。