一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉。


背景技术：

2.许多矫形外科手术都涉及到将软组织附着到骨上的锚钉的使用，这些锚钉和技术大多依赖于聚合物、金属或可生物降解化合物的使用，使用这些材料通常需要在骨头上放置相对较大的孔，如果这些锚钉一旦松动，就面临着关节内可能存在硬物的问题，这可能导致关节退化或使患者有患关节炎的风险，而带线锚钉在医学上被广泛应用于人体软组织与骨组织的连接固定，其中锚钉的材料包括金属、peek、可吸收材料以及与缝合线同质的材料，而最后一种带线锚钉称为全缝线锚钉。
3.现有的全缝线锚钉的钉体一般由缝合线直接贯穿，置入缝合线后的钉体对折后利用插入器植入骨松质中，最后牵拉缝合线的两端以锁紧固定点，在临床使用中，这种结构的全缝线锚钉，钉体往往无法变形或变形量极少，很难实现钉体的切向膨胀进而锁止在骨道孔内，降低了锚钉的牢固性。
4.为此，设计一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉，通过将牵拉缝线一部分交错贯穿于可收缩球状部，另一部导向贯穿于缝线牵引部，使得牵拉缝线在被抽拉时，能够挤压可收缩球状部自行收缩成球状，形成了膨胀变形量大的球状封堵结构，大大提高了全缝线钉体在骨松质中的固定效果与稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉，包括全缝线锚钉本体，所述全缝线锚钉本体由全缝线钉体与若干条牵拉缝线组成，所述牵拉缝线交错贯穿于全缝线钉体内部，所述全缝线钉体由缝线牵引部、缝线连接部与可收缩球状部组成，且所述缝线牵引部、缝线连接部与可收缩球状部之间依次连接。
7.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述全缝线钉体由多个缝合线交错编织而成，且所述全缝线钉体呈筒状。
8.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述缝线牵引部两端分别开设有穿线预留孔与缝线导线孔，且所述缝线导线孔位于靠近在缝线连接部一侧。
9.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述可收缩球状部外侧均匀开设有缝线牵拉导孔。
10.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述牵拉缝线至少设为四条，其中的一条所述牵拉缝线从缝线牵引部内侧依次穿过穿线预留孔、缝线导线孔与缝线牵拉导孔，且所述牵拉缝线依次交错贯穿于缝线牵拉导孔之间。
11.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述穿线预留孔与缝线导线孔分别在缝线牵引部的周向方向上均匀分布。
12.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述缝线牵拉导孔沿着可收缩球状部的轴向与周向方向均匀分布。
13.作为本实用新型一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉优选的，所述缝线牵引部、缝线连接部与可收缩球状部设为一体成型的结构，且所述缝线连接部设为环状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过将牵拉缝线一部分交错贯穿于可收缩球状部上的缝线牵拉导孔，另一部导向贯穿于缝线牵引部上的穿线预留孔与缝线导线孔，使得牵拉缝线在被抽拉时，能够挤压可收缩球状部自行收缩成球状，形成了膨胀变形量大的球状封堵结构，从而球状的锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线钉体整体提供强大的抗拔出阻力，大大提高了全缝线钉体在骨松质中的固定效果与稳定性；
16.2、采用多条牵拉缝线可以提高缝合线的使用可靠性，防止其中一条牵拉缝线断裂失效或者连接不稳固发生松脱，提高了牵拉缝线在抽拉过程中的可靠性与稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型中全缝线钉体的结构示意图；
20.图3为本实用新型中可收缩球状部轴向截面的结构示意图；
21.图4为本实用新型中可收缩球状部收缩成球状的示意图；
22.图中：
23.1、全缝线锚钉本体；2、全缝线钉体；21、缝线牵引部；211、穿线预留孔；212、缝线导线孔；22、缝线连接部；23、可收缩球状部；231、缝线牵拉导孔；3、牵拉缝线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图2所示；
26.一种可收缩成球状的全缝线制成的锚钉，包括全缝线锚钉本体1，全缝线锚钉本体1由全缝线钉体2与若干条牵拉缝线3组成，牵拉缝线3交错贯穿于全缝线钉体2内部。
27.在本实施方案中：全缝线锚钉在使用时，预先将插入器植入骨松质中，然后将牵拉缝线3穿过全缝线钉体2，然后在抽取牵拉缝线3时，全缝线钉体2在骨松质中被挤压并发生弯曲，且该弯曲的部位并未被插入器挤压形成折痕，故全缝线钉体2在牵拉力的切线方向发生较大膨胀，从而保证全缝线钉体2在骨松质中实现固。
28.需要说明的是：全缝线钉体2由多个缝合线交错编织而成，且全缝线钉体2呈筒状，
采用多个缝合线编织，能够在满足全缝线钉体2尺寸要求的同时增大其切线方向的膨胀尺寸，增加了全缝线钉体2的形变量。
29.基于现有的全缝线制成的锚钉，将全缝线钉体2由缝线牵引部21、缝线连接部22与可收缩球状部23组成，且缝线牵引部21、缝线连接部22与可收缩球状部23之间依次连接，通过将牵拉缝线3一部分交错贯穿于可收缩球状部23，另一部导向贯穿于缝线牵引部21，使得牵拉缝线3在被抽拉时，能够挤压可收缩球状部23自行收缩成球状，形成了膨胀变形量大的球状封堵结构，大大提高了全缝线钉体2在骨松质中的固定效果与稳定性。
30.如图1-图4所示；
31.结合上述内容，缝线牵引部21两端分别开设有穿线预留孔211与缝线导线孔212，且缝线导线孔212位于靠近在缝线连接部22一侧，便于将牵拉缝线3从穿线预留孔211穿出，从缝线导线孔212穿入，能够良好地导向牵拉缝线3进行抽拉操作。
32.进一步而言：可收缩球状部23外侧均匀开设有缝线牵拉导孔231，便于将牵拉缝线3依次交错贯穿于缝线牵拉导孔231之间，使得牵拉缝线3包围在可收缩球状部23四周，当抽拉牵拉缝线3时，能够使得可收缩球状部23收缩成球状的封堵结构。
33.更进一步而言：牵拉缝线3至少设为四条，其中的一条牵拉缝线3从缝线牵引部21内侧依次穿过穿线预留孔211、缝线导线孔212与缝线牵拉导孔231，且牵拉缝线3依次交错贯穿于缝线牵拉导孔231之间，通过采用多条牵拉缝线3可以提高缝合线的使用可靠性，防止其中一条牵拉缝线3断裂失效或者连接不稳固发生松脱，提高了牵拉缝线3在抽拉过程中的可靠性与稳定性。
34.在本实施方案中：通过将牵拉缝线3一部分交错贯穿于可收缩球状部23上的缝线牵拉导孔231，另一部导向贯穿于缝线牵引部21上的穿线预留孔211与缝线导线孔212，使得牵拉缝线3在被抽拉时，能够挤压可收缩球状部23自行收缩成球状，形成了膨胀变形量大的球状封堵结构，从而球状的锚节会牢固地卡住骨道，为全缝线钉体2整体提供强大的抗拔出阻力，大大提高了全缝线钉体2在骨松质中的固定效果与稳定性。
35.需要说明的是：穿线预留孔211与缝线导线孔212分别在缝线牵引部21的周向方向上均匀分布，便于牵拉缝线3沿着穿线预留孔211与缝线导线孔212滑动，使得牵拉缝线3抽拉滑动更稳定。
36.需要说明的是：缝线牵拉导孔231沿着可收缩球状部23的轴向与周向方向均匀分布，当抽拉牵拉缝线3时，使得可收缩球状部23收缩的变形量更均匀，从而能够稳定快速收缩成球状的封堵结构。
37.应当理解的是：缝线牵引部21、缝线连接部22与可收缩球状部23设为一体成型的结构，且缝线连接部22设为环状，采用多个缝合线将缝线牵引部21、缝线连接部22与可收缩球状部23编织形成一个整体，通过缝线连接部22的设置，便于确定插入器插入到缝线连接部22，防止插入器挤压到可收缩球状部23而影响可收缩球状部23的收缩，方便使用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。