一种可调节多层板材热压装置的制作方法

1.本实用新型属于板材热压加工技术领域，特别是涉及一种可调节多层板材热压装置。


背景技术：

2.在对板材加工时需要用到板材热压装置，然而现有的板材热压装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的板材热压装置在使用时并不能根据实际的加工需要对热压时的温度和压力值大小进行调节，使用较为不便，同时在对板材热压时板材容易出现偏位的现象，会使板材边缘没有实现热压成型，降低对板材的热压加工质量，因此我们对此进行改进，提出了一种可调节多层板材热压装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节多层板材热压装置，以解决了现有的问题：现有的板材热压装置在使用时并不能根据实际的加工需要对热压时的温度和压力值大小进行调节使用较为不便，同时在对板材热压时板材容易出现偏位的现象，会使板材边缘没有实现热压成型，降低对板材的热压加工质量的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种可调节多层板材热压装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内设置有加热器，所述固定板的底部设置有温度调节器，所述温度调节器与加热器电性连接，所述固定板的顶部设置有板材本体，所述底板的表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板顶部设置有第一抵板，所述第一抵板与板材本体的外表面相抵，所述底板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接。
6.进一步地，所述滑板的底部与转杆之间设置有钢索，所述钢索的一端与滑板固定连接，所述钢索的另一端与转杆绕接。
7.进一步地，所述底板的表面设置有侧板，所述侧板内设置有第二抵板，所述第二抵板与板材本体的侧面相抵。
8.进一步地，所述侧板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与侧板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部与第二抵板的表面抵接。
9.进一步地，所述底板的顶部设置有气缸，所述气缸的表面设置有压力调节器，所述压力调节器与气缸电性连接。
10.进一步地，所述气缸的底部设置有压板，所述压板与气缸的底部固定连接，所述压板内开设有顶槽。
11.进一步地，所述压板设置在板材本体的正上方，所述压板的面积与板材本体的面积相同。
12.进一步地，所述压板的形状为矩形，所述压板的材质为不锈钢。
13.进一步地，所述底板的底部设置有支撑板，所述支撑板与底板固定连接。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置压力调节器和温度调节器可以对气缸和加热器的数值根据实际的板材加工需要进行相应的调节，进而可以提高板材在热压加工时的质量，提高整个热压装置的使用范围以及实用性。
16.2、本实用新型通过设置第一抵板和第二抵板等结构，可以对板材本体的外表壁进行挤压，进而使板材本体可以紧紧的放置在固定板上，避免在对板材本体热压时板材本体出现偏位的现象，使板材本体的表面可以被完全热压，提高对板材本体的热压质量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的仰视图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的俯视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、加热器；5、板材本体；6、第一抵板；7、滑板；8、滑槽；9、侧板；10、第二抵板；11、紧固螺栓；12、气缸；13、压力调节器；14、压板；15、顶槽；16、温度调节器；17、钢索；18、驱动电机；19、转杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种可调节多层板材热压装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板3，固定板3内设置有加热器4，固定板3的底部设置有温度调节器16，温度调节器16与加热器4电性连接，固定板3的顶部设置有板材本体5，底板1的表面开设有滑槽8，滑槽8内设置有滑板7，滑板7与滑槽8滑动连接，滑板7顶部设置有第一抵板6，第一抵板6与板材本体5的外表面相抵，底板1的底部安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端设置有转杆19，转杆19与驱动电机18的输出端固定连接，滑板7的底部与转杆19之间设置有钢索17，钢索17的一端与滑板7固定连接，钢索17的另一端与转杆19绕接，底板1的表面设置有侧板9，侧板9内设置有第二抵板10，第二抵板10与板材本体5的侧面相抵，设置第一抵板6和第二抵板10等结构，可以对板材本体5的外表壁进行挤压，进而使板材本体5可以紧紧的放置在固定板3上，避免在对板材本体5热压时板材本体5出现偏位的现象，使板材本体5的表
面可以被完全热压，提高对板材本体5的热压质量，侧板9的顶部设置有紧固螺栓11，紧固螺栓11与侧板9螺纹连接，紧固螺栓11的底部与第二抵板10的表面抵接，底板1的顶部设置有气缸12，气缸12的表面设置有压力调节器13，设置压力调节器13和温度调节器16可以对气缸12和加热器4的数值根据实际的板材加工需要进行相应的调节，进而可以提高板材在热压加工时的质量，压力调节器13与气缸12电性连接，气缸12的底部设置有压板14，压板14与气缸12的底部固定连接，压板14内开设有顶槽15，压板14设置在板材本体5的正上方，压板14的面积与板材本体5的面积相同，压板14的形状为矩形，压板14的材质为不锈钢，底板1的底部设置有支撑板2，支撑板2与底板1固定连接，
27.本实施例的一个具体应用为：将板材本体5放置在固定板3的表面，然后通过温度调节器16调节加热器4对板材本体5的加热温度，并将第二抵板10挤压在板材本体5的侧面，然后转动紧固螺栓11使紧固螺栓11的底部与第二抵板10相抵，然后将第一抵板6放置在板材本体5的另一侧，并打开驱动电机18的开关，当驱动电机18工作时带动转杆19转动，通过转杆19的转动将钢索17缠绕，此时第一抵板6在钢索17的带动下向板材本体5的表面移动，当第一抵板6与板材本体5的表面相抵后关闭驱动电机18的开关，然后打开气缸12的开关，并通过压力调节器13对气缸12的压力进行调节，此时压板14在气缸12的带动下向下移动，通过压板14对板材本体5的表面进行挤压，进而完成对板材本体5的热压成型工作。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。