可快速组装式高空作业平台铝板结构的制作方法

1.本实用新型涉及平台铝板技术领域，具体而言，涉及可快速组装式高空作业平台铝板结构。


背景技术：

2.高空作业平台，适用于在高空作业时所用的平台，且服务于各个行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品，其中在高空作业平台使用前会安装有铝板来对其进行加固操作，如申请号为cn202023212150.9的专利所提出的一种特种加工的高空作业平台用防滑铝板，包括防滑垫、固定垫以及防滑条，所述固定垫开设有四个定位阶梯孔，且安装在防滑垫的上壁面，所述防滑条安装在固定垫的上壁面，所述防滑条的外壁面套装有防滑结构，所述固定垫开设的四个定位阶梯孔内安装有锁紧结构；所述防滑结构包括：防滑铝板以及若干防滑块，本实用新型涉及高空作业技术领域，上述实用新型通过防滑垫、固定垫以及防滑条与防滑铝板配合，实现各种天气的防滑作用，且防滑铝板与防滑条装配的定位槽采用线切割工艺加工，实现批量加工的目的，降低成本，解决了现有的防滑铝板整体都是由铝制而成，在天气寒冷时容易出现打滑现象，防滑效果不理想的问题。
3.但是，上述铝板在使用中存在如下缺陷：在使用前，因铝板的重量使得在组装时需要多人进行安装，从而导致在进行组装时其效率较低，并且在生产储存时，上述铝板的之间的间距较大，进而导致在运输过程中所占用的空间也受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供可快速组装式高空作业平台铝板结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.可快速组装式高空作业平台铝板结构，包括铝板本体，所述铝板本体板身上表面一体化设置有若干防滑纹，所述铝板本体板身下表面两侧分别开设有扩展槽，每侧所述扩展槽一端均贯穿开设有转动安装孔，每个所述转动安装孔内部均转动安装有连接转杆，所述连接转杆杆身两侧分别固定安装有配合组件，每个所述配合组件均位于对应的扩展槽内部，所述铝板本体板身四角处分别贯穿开设有组装通孔，每个所述配合组件均包括有组件主块。
7.作为优选，每个所述组件主块且靠近对应的连接转杆一侧一体化设置有连接套筒，每个所述连接套筒均固定安装在对应的连接转杆一侧，远离连接套筒一侧的每个所述组件主块下端一体化设置有引导块。
8.作为优选，位于每个引导块上侧的所述组件主块表面开设有若干定位凹槽，每个所述扩展槽内部均一体化设置有定位片，每个所述定位片与对应的定位凹槽之间进行定位穿插配合。
9.作为优选，每个所述组件主块内部均开设有活动安装槽，每个所述活动安装槽外
端一侧均贯穿开设有穿插通孔，所述穿插通孔中部穿插设置有穿插杆，位于活动安装槽一侧的所述穿插杆杆身端部固定安装有连接片，远离活动安装槽一侧的所述穿插杆杆身端部固定安装有转动安装片。
10.作为优选，位于连接片对面的所述活动安装槽内壁固定安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧外端固定安装在连接片表面，位于活动安装槽一侧的所述穿插杆杆身一侧一体化设置有扩展安装板，所述扩展安装板与对应的活动安装槽之间固定安装有顶出弹簧。
11.作为优选，所述转动安装片表面通过转轴转动安装有定位卡块，所述组件主块上表面固定安装有缓冲垫，每个所述缓冲垫均与对应的扩展槽进行贴合，每个所述连接转杆杆身两端分别固定安装有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过配合组件可以对铝板本体进行暂时支撑，进而便于使用人员进行对本铝板的快速拿取操作，进而解决了现有铝板在使用时不便于进行拿取操作，从而避免了因拿取的问题而增加其所需时长，并且通过本组件还辅助使用者对本铝板进行快速的组装，因在进行组装时需要将本铝板的四端进行放置固定，导致在进行组装时容易出现铝板偏移的情况出现，进而导致单人进行组装时较为费时，通过本组件可以对铝板和安装平台进行位置的限定，使得铝板在进行安装时单人便可完成安装。
14.(2)通过每个定位片与对应的定位凹槽之间进行定位穿插配合，从而使得配合组件在进行收回操作时可以确保其能够稳定安置，避免在无需使用时发生自行脱落的问题，并且也保证其不会出现活动的情况出现；通过顶出弹簧和拉紧弹簧之间的配合，使得穿插杆会进行自行收缩的操作，从而使其在后续安装时能够对位置固定，辅助使用者进行快速安装。
15.(3)通过旋钮可以调整连接转杆杆身角度，随后使得组件主块进行翻转调整，在翻转过程中通过引导块可以对翻转过程进行优化，更加便于使用者操作，完成翻转后可以实现预留有空间进行拿取，其中通过上述结构从而使得本铝板能够在方便使用者操作的情况下还可以减少在生产运输中所占用的空间，有效解决了所提出的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的图3中a-a处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的配合组件结构示意图；
21.图6为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的仰视配合组件结构示意图；
22.图7为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的部分配合组件结构示意图；
23.图8为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的另一部分配合组件结构示意图；
24.图9为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的正视另一部分配合组件结构示意图；
25.图10为本实用新型可快速组装式高空作业平台铝板结构的图9中b-b处剖面结构示意图。
26.图中：1、铝板本体；2、组装通孔；3、配合组件；301、组件主块；302、定位卡块；303、连接套筒；304、穿插通孔；305、定位凹槽；306、缓冲垫； 307、引导块；308、活动安装槽；309、拉紧弹簧；310、连接片；311、扩展安装板；312、穿插杆；313、转动安装片；314、顶出弹簧；4、旋钮；5、防滑纹；6、扩展槽；601、定位片；7、转动安装孔；8、连接转杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1至10所示，可快速组装式高空作业平台铝板结构，包括铝板本体1，铝板本体1板身上表面一体化设置有若干防滑纹5，铝板本体1板身下表面两侧分别开设有扩展槽6，每侧扩展槽6一端均贯穿开设有转动安装孔7，每个转动安装孔7内部均转动安装有连接转杆8，连接转杆8杆身两侧分别固定安装有配合组件3，每个配合组件3均位于对应的扩展槽6内部，铝板本体 1板身四角处分别贯穿开设有组装通孔2，每个配合组件3均包括有组件主块 301。通过配合组件3可以对铝板本体1进行暂时支撑，进而便于使用人员进行对本铝板的快速拿取操作，进而解决了现有铝板在使用时不便于进行拿取操作，从而避免了因拿取的问题而增加其所需时长，并且通过本组件还辅助使用者对本铝板进行快速的组装，因在进行组装时需要将本铝板的四端进行放置固定，导致在进行组装时容易出现铝板偏移的情况出现，进而导致单人进行组装时较为费时，通过本组件可以对铝板和安装平台进行位置的限定，使得铝板在进行安装时单人便可完成安装。
30.在本实施例中，每个组件主块301且靠近对应的连接转杆8一侧一体化设置有连接套筒303，每个连接套筒303均固定安装在对应的连接转杆8一侧，远离连接套筒303一侧的每个组件主块301下端一体化设置有引导块307，位于每个引导块307上侧的组件主块301表面开设有若干定位凹槽305，每个扩展槽6内部均一体化设置有定位片601，每个定位片601与对应的定位凹槽 305之间进行定位穿插配合。通过每个定位片601与对应的定位凹槽305之间进行定位穿插配合，从而使得配合组件3在进行收回操作时可以确保其能够稳定安置，避免在无需使用时发生自行脱落的问题，并且也保证其不会出现活动的情况出现。
31.可以理解，在本技术中，每个组件主块301内部均开设有活动安装槽308，每个活动安装槽308外端一侧均贯穿开设有穿插通孔304，穿插通孔304中部穿插设置有穿插杆312，位于活动安装槽308一侧的穿插杆312杆身端部固定安装有连接片310，远离活动安装槽308一侧的穿插杆312杆身端部固定安装有转动安装片313，位于连接片310对面的活动安装槽308内壁固定安装有拉紧弹簧309，拉紧弹簧309外端固定安装在连接片310表面，位于活动安装槽 308一侧的穿插杆312杆身一侧一体化设置有扩展安装板311，扩展安装板311 与对
应的活动安装槽308之间固定安装有顶出弹簧314。通过顶出弹簧314和拉紧弹簧309之间的配合，使得穿插杆312会进行自行收缩的操作，从而使其在后续安装时能够对位置固定，辅助使用者进行快速安装。
32.需要说明的是，转动安装片313表面通过转轴转动安装有定位卡块302，组件主块301上表面固定安装有缓冲垫306，每个缓冲垫306均与对应的扩展槽6进行贴合，每个连接转杆8杆身两端分别固定安装有旋钮4，其中通过旋钮4可以调整连接转杆8杆身角度，随后使得组件主块301进行翻转调整，在翻转过程中通过引导块307可以对翻转过程进行优化，更加便于使用者操作，完成翻转后可以实现预留有空间进行拿取，其中通过上述结构从而使得本铝板能够在方便使用者操作的情况下还可以减少在生产运输中所占用的空间，有效解决了所提出的问题。
33.该可快速组装式高空作业平台铝板结构的工作原理：
34.使用时，首先控制旋钮4可以调整连接转杆8杆身角度，随后使得组件主块301进行翻转调整，随后使得本铝板与地面预留有间隙，进而便于使用者拿取转移，完成后再次使用旋钮4使得当前铝板复位，随后通过定位卡块 302拉出穿插杆312，且定位卡块302与对应的安装位置进行贴合，随后通过顶出弹簧314和拉紧弹簧309之间的配合使得定位卡块302与对应位置进行固定，从而便于使用者进行快速的组装操作，避免在组装时发生偏移影响到整体速度。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。