防护壳组件、防护壳以及信号转接器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲阀技术领域，尤其涉及一种防护壳组件、防护壳以及信号转接器。


背景技术：

2.电磁脉冲阀是脉冲喷吹袋式除尘器清灰气源的发生装置，电磁脉冲阀受控制设备(脉冲喷吹控制仪或plc控制器)控制，其通过安装在电磁脉冲阀上的接线盒与电磁脉冲阀的电磁线圈通信连接。控制设备位于远端，且同时控制多个电磁脉冲阀，无法清楚获知各电磁脉冲阀真实工作状态和损坏状态，需要增加独立的检测电路，增加控制成本，或需要定期巡检排查故障，维护成本高。
3.为此，本技术发明人发明了相关的信号转接器模块，其一端是连接控制设备的控制信号接线端，另一端是连接电磁脉冲阀的脉冲阀控制电路，可直接接入控制设备和电磁脉冲阀之间，不破坏原有的控制设备对电磁脉冲阀的控制；同时通过设置采集器接线端获取传输过程中的控制信号，使得控制设备可实时获知控制设备发出的控制信号在传输过程中的状态，从而可以动态调整下一次发出的控制信号，提高控制精度。
4.该信号转接器模块是电子部件，需要配设防护装置，防护装置需要先将信号转接器模块放入其内，再将防护装置密封连接，传统的密封方式一般为粘接，但密封防水性不够。
5.因此，上述现有技术至少存在如下技术问题：通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好。


技术实现要素：

6.本技术实施例通过提供一种防护壳组件、防护壳以及信号转接器，解决了通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好的技术问题。
7.为解决上述技术问题，第一方面，本技术实施例公开了一种防护壳组件，所述防护壳组件包括第一半壳和第二半壳，其中，所述第一半壳具有第一密封边，所述第二半壳具有第二密封边，且所述第一密封边上设有插槽，所述第二密封边上设有可插入插槽内并与插槽密封固定连接的插边，从而使得第一半壳和第二半壳密封围合出容置腔。
8.进一步的，所述第一半壳具有第一凹腔，所述第一密封边围合在第一凹腔周围，所述第二半壳具有第二凹腔，所述第二密封边围合在第二凹腔周围，且第一凹腔和第二凹腔用于围合出所述容置腔；
9.所述插槽的槽底构成第一连接面，所述插边的外顶面构成可与所述第一连接面通过超声波焊接密封连接的第二连接面，从而使得第一半壳和第二半壳连成一体。
10.进一步的，所述插槽的外侧设有第一台阶面，所述插边的外侧相对设有第二台阶面，所述第二台阶面用于与所述第一台阶面上下对准并抵紧。
11.进一步的，所述插槽的内侧设有第三台阶面，所述第三台阶面超出第一台阶面，以
向第二凹腔内延伸并用于抵紧在第二凹腔的腔底上。
12.进一步的，所述第一连接面或所述第二连接面上设有用于集中焊接能量的聚能结构。
13.进一步的，所述聚能结构是凸条，所述凸条设置在第一连接面上，所述凸条的底面固定在第一连接面上，所述凸条的底面窄于第一连接面，所述凸条的顶面向上逐渐收窄；或者，
14.所述凸条设置在第二连接面上，所述凸条的底面固定在第二连接面上，所述凸条的底面窄于第二连接面，所述凸条的顶面向上逐渐收窄。
15.进一步的，所述凸条的横截面形状呈三角形。
16.进一步的，所述凸条的材质与第一半壳的材质、第二半壳的材质均相同。
17.第二方面，本技术实施例还公开了一种防护壳，所述防护壳包括所述的组件，第二半壳上的插边插入第一半壳上的插槽内，且插边与插槽密封连接，从而使得第一半壳和第二半壳密封围合出容置腔。
18.第三方面，本技术实施例还公开了一种信号转接器，包括信号转接器模块和所述的防护壳，其中，所述信号转接器模块设置在所述防护壳内。
19.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.(1)防护壳组件包括第一半壳和第二半壳，第一半壳具有第一密封边，第二半壳具有第二密封边，通过在第一密封边上设置插槽，在第二密封边上设置可插入插槽内并与插槽密封连接的插边，使得第一半壳和第二半壳可通过插边和插槽的扣合实现弯折密封面，可有效防止水横向渗入第一半壳和第二半壳扣合形成的容置腔内，从而第一半壳和第二半壳之间的密封防水性很好，有效解决了通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好的技术问题。
21.(2)所述插槽的槽底构成第一连接面，所述插边的外顶面构成可与所述第一连接面通过超声波焊接密封连接的第二连接面，第一连接面与第二连接面通过超声波焊接，使得第一半壳和第二半壳之间完全无缝，密封性很好，不会渗水，且连接强度很高，解决了通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好且连接强度不高的技术问题。
22.(3)第一连接面设置在插槽槽底上，第二连接面设置在插边外顶面上，且第一连接面窄于第一密封边，第二连接面窄于第二密封边，从而减小了第一连接面和第二连接面的宽度，有利于焊接能量集中，从而提高焊接成功率和焊接效果。
23.(4)插槽的外侧设有第一台阶面，插槽的内侧设有第三台阶面；插边朝向第二半壳外侧设有第二台阶面，第三台阶面向第二凹腔内延伸并用于抵触在第二凹腔的腔底上，第二台阶面用于与第一台阶面上下对准并抵紧；则当插边插入插槽内并通过超声波焊接后，第一台阶面与第二台阶面上下对准并抵紧，第三台阶面向第二凹腔内延伸并抵紧在第二凹腔的腔底上，使得第一密封边和第二密封边之间进一步形成折弯密封面，可有效防止水横向渗入容置腔内，进一步提高防水效果；另外，只在插边的顶面与插槽的槽底上进行焊接，可以减小焊接厚度，提高焊接效果和成功率。
24.(5)插边的顶面上设置了凸条，凸条沿着插边延伸，凸条底面与插边一体设置，凸条顶面向上逐渐收窄至形成尖端，例如三棱柱状的凸条，在焊接时，凸条构成聚能结构，能使焊接能量集中于一点，凸条瞬间融化，并将第一半壳和第二半壳牢固连接成一体，从而有
效提高了焊接成功率和焊接效果。
25.(6)采用本技术实施例的加工方法加工得到的防护壳，具有防水性好、强度高的有益效果。
附图说明
26.图1是本技术一实施例中防护壳组件的结构示意图一；
27.图2是本技术一实施例中防护壳组件的结构示意图二；
28.图3是图2中c处结构放大图；
29.图4是本技术一实施例中第一半壳和第二半壳相扣合的状态示意图(超声波焊接前)；
30.图5是本技术一实施例中第一半壳和第二半壳相扣合的剖视图(超声波焊接前)；
31.图6是图5中a处结构放大图；
32.图7是本技术一实施例中第一半壳和第二半壳在超声波焊接后的剖视图；
33.图8是图7中b处结构放大图。
具体实施方式
34.本技术实施例通过提供一种防护壳组件、防护壳以及信号转接器，解决了通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好的技术问题。
35.为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
36.通过在第一半壳上设置第一密封边，在第二半壳上设置第二密封边，并在第一密封边上设置插槽，在第二密封边上设置可插入插槽内并与插槽密封固定连接的插边，使得第一半壳和第二半壳通过插边和插槽的扣合实现弯折密封面，可有效防止水横向渗入第一半壳和第二半壳扣合形成的容置腔内，从而提高第一半壳和第二半壳之间的连接密封性，有效解决了现有技术中通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好的技术问题。
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.图1、2显示了防护壳组件的结构，如图1、2所示，防护壳组件包括第一半壳100和第二半壳200，第一半壳100具有第一密封边，第二半壳200具有第二密封边，且第一密封边上设有插槽120，第二密封边上设有可插入插槽120内并与插槽120密封固定连接的插边220(插槽120和插边220卡合)，第一半壳100和第二半壳200通过插边220和插槽120的扣合，实现弯折密封面，可有效防止水横向渗入第一半壳100和第二半壳200扣合形成的容置腔内，从而提高第一半壳100和第二半壳200之间的连接密封性，使得容置腔可用于容纳并保护信号转接器模块，有效解决了现有技术中通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好的技术问题。
39.为进一步提高第一半壳100和第二半壳200之间的连接稳固性和防水性，插边220和插槽120之间采用超声波焊接密封连接，第一半壳100和第二半壳200均为热塑性的塑料，例如abs塑料(当然，如果第一半壳100和第二半壳200采用其他材料时，需要采用对应的密封方式，例如，若第一半壳100和第二半壳200是金属材质时，可以采用电弧焊或气焊)。插槽120的槽底构成第一连接面，插边220的外顶面构成第二连接面，第一连接面和第二连接面
可通过超声波焊接密封连接，从而使得第一半壳100和第二半壳200连成一体，从而进一步加强了第一半壳100和第二半壳200之间的连接密封性。
40.超声波作用于第一连接面和第二连接面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过焊件把超声能量传送到第一连接面和第二连接面，由于第一连接面和第二连接面连接处声阻大，会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，从而使得第一连接面和第二连接面迅速熔化并粘结，加上一定压力后，第一半壳100和第二半壳200融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，第一半壳100和第二半壳200凝固成型，形成一个坚固的分子链，第一半壳100和第二半壳200之间完全无缝，密封性很好，不会渗水，且连接强度很高，有效解决了现有技术中通过传统方式密封的防护装置的密封防水效果不够好且连接强度不高的技术问题。
41.如图1、2所示，第一半壳100具有第一凹腔和围合在第一凹腔周围的第一密封边，第二半壳200具有第二凹腔和围合在第二凹腔周围的第二密封边，第一密封边和第二密封边上下相对。第一连接面设置在第一密封边上，第二连接面设置在第二密封边上，且第一连接面窄于第一密封边，第二连接面窄于第二密封边。采用超声波焊接时，焊接厚度增大，焊接所需功率呈指数增大，因此，在对第一半壳100和第二半壳200进行超声波焊接时，常会因焊接功率不足导致第一半壳和第二半壳焊接失败，所以减小第一连接面和第二连接面的宽度，有利于能量集中，提高焊接成功率和焊接效果。
42.在本实施例中，如图2、5、6所示，插槽120朝向第一半壳100外的外侧设有第一台阶面110，插槽120靠近第一凹腔的内侧设有第三台阶面130，且第三台阶面130超出第一台阶面110。插边220朝向第二半壳200外侧设有第二台阶面210。第二台阶面210用于与第一台阶面110上下对准并抵紧，第三台阶面130向第二凹腔内延伸并用于抵触在第二凹腔的腔底上，如图5、6所示。
43.当插边220插入插槽120内，并通过超声波焊接后，第一台阶面110与第二台阶面210上下对准并抵紧，第三台阶面130向第二凹腔内延伸并抵紧在第二凹腔的腔底上，从而使得第一密封边和第二密封边之间的密封防水性更好，可有效防止水横向渗入容置腔内，从而进一步提高防水效果；另外，只在插边220的顶面与插槽120的槽底上进行焊接，可以减小焊接厚度，提高焊接效果和成功率，如图7、8所示。
44.为了更进一步提高焊接效果和成功率，插边220的顶面上设置了凸条230，如图3所示，凸条230与第一半壳100、第二半壳200采用同一材料制作，凸条230沿着插边220延伸，凸条230底面与插边220一体设置，凸条230顶面向上逐渐收窄至形成尖端，例如，在本实施例中，凸条230是三棱柱，其横截面形状呈三角形，如此，在焊接时，凸条230构成聚能结构，能使焊接能量集中于一点，凸条230瞬间融化，并将第一半壳100和第二半壳200牢固连接成一体，从而有效提高了焊接成功率和焊接效果，如图7、8所示。
45.另外，如图2所示，第一半壳100内设有用于定位信号转接器模块的定位柱140，定位柱140的顶端固定在第一凹腔的腔底上，定位柱140的底端竖直向上延伸，定位柱140上同轴设有定位面150，第二半壳200的内表面上设有止挡块240，信号转接器模块套装在定位柱140上，并通过止挡块240抵紧在定位面150上实现定位。
46.第一半壳100内还设有定位块160，定位块160固定在第一凹腔的四角上，以从四周对信号转接器模块进行定位。
47.将信号转接器模块置于第一半壳100内，并通过定位柱140和定位块160定位后，再将第二半壳200上的插边220插入第一半壳100的插槽120内，且使凸条230夹紧在紧在插槽120槽底和插边220顶面之间，自凸条230处进行超声波焊接，凸条230迅速熔化并粘结插槽120槽底，则第一半壳100和第二半壳200连成一体，第一半壳100和第二半壳100加压凝固成型后形成防护壳，防护壳与其内的信号转接器模块形成信号转接器。
48.该信号转接器可直接接入电磁脉冲阀的线圈和电磁脉冲阀的控制设备之间。信号转接器模块包括脉冲阀控制电路、控制信号接线端和采集器接线端。脉冲阀控制电路用于与电磁脉冲阀的线圈信号相连。控制信号接线端的输入端用于连接电磁脉冲阀的控制设备，输出端与脉冲阀控制电路通过导线相连，控制信号接线端接收来自控制设备发送的控制信号，并传输给脉冲阀控制电路，脉冲阀控制电路接收控制信号，并基于控制信号控制线圈的电信号的通断，从而控制电磁脉冲阀的开闭、脉冲宽度和脉冲周期。
49.采集器接线端的输入端与导线相连，采集器接线端的输出端用于与数据采集器相连。采集器接线端获取传输过程中的控制信号并生成对比信号发送给数据采集器。数据采集器接收来自采集器接线端的对比信号并发送给控制设备，控制设备基于对比信号和控制设备发送的控制信号的差异修正下一次发送的控制信号，从而提高电磁脉冲阀的控制精度。
50.所以，该信号转接器不仅不破坏原有的控制设备对电磁脉冲阀的控制，同时可以采集控制信号，实现了有利于精确控制电磁脉冲阀的有益效果。
51.应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
52.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。