一种次氯酸钠PH调节系统的制作方法

一种次氯酸钠ph调节系统
技术领域
1.本实用新型属于化工生产设备领域，尤其是涉及一种次氯酸钠ph调节系统。


背景技术：

2.目前，聚氯乙烯生产工艺流程通常为：电石（碳化钙）与水反应生成乙炔，乙炔与氯化氢混合后，在氯化汞触媒的催化作用下反应生成氯乙烯，随后氯乙烯通过聚合反应生成最终的产品聚氯乙烯。在电石与水反应生成乙炔的过程中，由于电石原料中常含有硫化钙、砷化钙、磷化钙等杂质，与水反应后会生成少量的硫化氢、磷化氢、砷化氢等杂质气。而此类杂质气若不及时除去，会与后续生产过程中的氯化汞触媒发生反应，最终导致触媒中毒失活，造成较大的经济损失。
3.聚氯乙烯生产企业通常使用次氯酸钠溶液（有效氯浓度0.085%~0.12%）进行清净操作，以除去乙炔气中可能夹带的磷化氢、砷化氢等杂质气，而次氯酸钠的清净能力受其所处环境的ph值影响较大（ph7~9之间最佳）。
4.传统的次氯酸钠配制或复配工艺过程中，通常使用浓次氯酸钠（有效氯浓度8%~14%）与水或回收利用的废次氯酸钠（有效氯浓度低于0.05%）进行混合配制。由于次氯酸钠在酸性条件下易发生分解反应产生毒性气体的特性，浓次氯酸钠储存时通常需要保持含碱量（氢氧化钠，质量分数不低于1%）稳定，以减少次氯酸钠介质的分解损失。但过量的碱会导致配制后的成品次氯酸钠溶液的ph值过高，清净效果下降，长期使用，造成触媒中毒失活。
5.为了在清净过程中降低次氯酸钠溶液的ph值，提高清净效果，通常采用向次氯酸钠溶液中加酸的方式来调节ph值，且大多采用人工控制调节阀开度控制加酸量。此方法在实际应用过程中发现存在以下问题和操作难点：
6.一、人工加酸量难以控制，加酸量过低则影响乙炔清净效果，加酸量过高存在造成次氯酸钠分解产生毒性气体的危险，轻则影响乙炔气的产品质量，严重时可能造成人员中毒事故；
7.二、浓次氯酸钠在加酸过程中，由于物料无法完全混合均匀，最先与酸接触的次氯酸钠分解加快，导致次氯酸钠整体浓度降低，配制溶液浓度不合格。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种次氯酸钠ph调节系统，以确保次氯酸钠ph调节的安全稳定。
9.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
10.一种次氯酸钠ph调节系统，包括：
11.预混单元，所述预混单元用于将浓次氯酸钠稀释为中间浓度次氯酸钠；
12.混合单元，所述预混单元的出料口通过管道与混合单元的进料口连通，所述混合单元用于将中间浓度次氯酸钠稀释为成品次氯酸钠；
13.加酸管线，所述加酸管线与混合单元的进料口连通，用于向混合单元内注入酸溶
液；
14.流量调节单元，所述流量调节单元设于加酸管线上，用于监测注入混合单元内的酸溶液的流量。
15.优选的，所述流量调节单元包括串联于加酸管线上的流量调节阀及流量计，所述流量计与流量调节阀电性连接。
16.优选的，所述预混单元包括第一混合器、浓次氯酸钠进料管线及脱盐水进料管线，所述浓次氯酸钠进料管线及脱盐水进料管线均与第一混合器的进料口连通。
17.优选的，所述混合单元包括第二混合器。
18.优选的，所述混合单元的出料口连通有成品出料管，所述成品出料管上设有ph传感器，所述ph传感器电性连接有报警器。
19.优选的，所述ph传感器与流量调节单元电性连接。
20.优选的，所述混合单元的进料口连通有废液进料管线，所述废液进料管线用于向混合单元内注入废次氯酸钠或废水。
21.优选的，废液进料管线注入混合单元的废次氯酸钠的流量与加酸管线注入混合单元的酸溶液的流量的比值为6-12：1。
22.相对于现有技术，本实用新型所述的次氯酸钠ph调节系统具有以下优势：
23.（1）本实用新型所述的次氯酸钠ph调节系统将浓次氯酸钠预先稀释为中间浓度次氯酸钠，再与酸溶液混合，改变了加酸的位置，避免了浓次氯酸钠与酸接触分解过快，产生有毒气体；
24.（2）本实用新型所述的次氯酸钠ph调节系统根据浓次氯酸钠中所含氢氧化钠的浓度，通过流量计与流量调节阀控制注入的酸溶液的流量，提高了加酸的精度，避免了人工操作时难以控制的情况，可以实现ph值连续自动调节，满足了安全生产的需要。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例所述的次氯酸钠ph调节系统的连接结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、加酸管线；2、流量调节阀；3、流量计；4、第一混合器；5、浓次氯酸钠进料管线；6、脱盐水进料管线；7、第二混合器；8、成品出料管；9、ph传感器；10、废液进料管线。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.如图所示，本实用新型中的次氯酸钠ph调节系统包括第一混合器4、浓次氯酸钠进料管线5、脱盐水进料管线6、第二混合器7、加酸管线1、废液进料管线10，浓次氯酸钠进料管线5与浓次氯酸钠储罐连通，将浓次氯酸钠注入第一混合器4内，脱盐水进料管线6与脱盐水储罐连通，将脱盐水注入第一混合器4内，第一混合器4将浓次氯酸钠与脱盐水混合均匀，形成浓度低于浓次氯酸钠的中间浓度次氯酸钠。
34.第一混合器4的出料口与第二混合器7的进料口通过管道联通，将中间浓度次氯酸钠注入第二混合器7内，加酸管线1与酸储罐连通，将酸溶液注入第二混合器7内，使中间浓度次氯酸钠与酸溶液混合，形成浓度低于中间次氯酸钠的成品次氯酸钠，且通过酸与中间浓度次氯酸钠中的氢氧化钠中和反应调节ph值。
35.加酸管线1上设有串联的流量计3及流量调节阀2，流量计3用于监测注入第二混合器7内的酸溶液的流量，根据浓次氯酸钠中氢氧化钠的浓度及注入量，计算得到应当注入酸溶液的流量，当流量计3监测到达到设定流量时，流量计3向控制器发送信号，由控制器控制流量调节阀2关闭，实现精确加酸，防止加酸过多或过少造成产品质量问题或发生安全事故。
36.废液进料管线10与废液回收管连通，将废次氯酸钠或废水注入第二混合器7内，起到回收利用废液的作用，根据浓次氯酸钠中氢氧化钠的浓度及注入量，废液进料管线10注入混合单元的废次氯酸钠的流量与加酸管线1注入混合单元的酸溶液的流量的比值为6-12：1。
37.第二混合器7下端的出料口连通有成品出料管8，将成品次氯酸钠排出，成品出料管8上设有ph传感器9，监测成品次氯酸钠的浓度，根据设定ph范围，当ph过高或过低时，ph传感器9向控制器发送信号，控制器控制报警器启动，起到警示的作用，同时，控制器也可以控制流量调节阀2启动，通过加酸管线1向第二混合器7内注入酸溶液，再次调节ph值。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。