一种磁选机自动清料装置的制作方法

1.本实用新型属于选煤设备技术领域，具体涉及一种磁选机自动清料装置。


背景技术：

2.选煤厂用磁选机的目的是除去洗煤后泥浆中所含的大量磁铁粉，使有用物质得到重复利用，降低了选煤厂的生产成本而且节约资源；目前国内、外各个厂家生产的磁选机其滚筒都是用不锈钢制作而成，其表面光滑，磁选机在运行的过程中滚筒底部经常会出现积煤，导致稀介质在水流通道中容易出现堵塞的问题，该问题的存在会严重影响磁选机对磁性物的回收效果，大量的磁性介质本来可以通过磁选机回收，却因滚筒底部积煤堵塞而损失掉磁性物，导致磁性介质耗量增大，材料费用增加，给企业带来了不必要的经济损失。同时磁选机滚筒下面的积煤若不及时清理会导致不锈钢滚筒磨损，对于这一问题现有的技术采用了在滚筒上沿滚筒轴向设置了一个刮料板，但是该刮料装置仅考虑了滚筒的磨损情况，没有考虑滚筒下方槽体的磨损情况，刮料过程中部分矸石夹杂在刮料板与槽体之间磨损槽体表面，减少了设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供磁选机自动清料装置，刮料过程中，能够有效的减少滚筒槽体底部的磨损，提高了分选效率的同时提高了设备的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁选机自动清料装置，其特征在于，包括：机架、进料箱、滚筒、滚筒槽体、滚筒驱动装置和刮料装置，所述滚筒槽体为水平设置的半圆形槽体，所述进料箱设置在滚筒槽体的一侧，所述滚筒的沿滚筒槽体的轴向设置且所述滚筒的一部分位于滚筒槽体内，所述滚筒驱动装置与滚筒的一端连接且用于驱动滚筒沿滚筒中轴线在滚筒槽体内转动，所述滚筒槽体、进料箱、滚筒和滚筒驱动装置均设置在机架上，所述刮料装置设置在滚筒的外表面上且刮料装置沿与滚筒轴线在滚筒外表面上的投影成预定夹角设置，所述刮料装置与滚筒的外表面固定连接。
5.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述夹角的角度为15
°
～45
°
。
6.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述刮料装置包括第一刮料装置和第二刮料装置，所述第一刮料装置和第二刮料装置间隔180
°
设置在滚筒上。
7.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述第一刮料装置和第二刮料装置的结构相同且所述第一刮料装置和第二刮料装置沿滚筒轴线对称设置；
8.所述第一刮料装置包括刮料杆和支撑杆，所述刮料杆与滚筒的圆弧面平行设置，所述支撑杆的一端固定在滚筒的圆弧面上且与所述圆弧面垂直设置，所述支撑杆的另一端与刮料杆固定连接。
9.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述支撑杆的数量至少为三个，三个所述支撑杆分别设置在刮料杆的首端、中端后尾端。
10.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述刮料杆为直径为8mm～10mm的钢筋制成。
11.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述第一刮料装置包括第一刮料杆和第二刮料杆，所述第一刮料杆和第二刮料杆沿滚筒轴线中点所在的径向平面对称设置，所述第一刮料杆的一端与第二刮料杆的一端连接，所述第一刮料杆的另一端与滚筒一端的边缘预留有可以使物料通过的预定间隙，所述第二刮料杆的另一端与滚筒另一端的边缘预留有可以使物料通过的预定间隙；
12.所述第二刮料装置包括第三刮料杆和第四刮料杆，所述第三刮料杆和第四刮料杆沿滚筒轴线中点所在的径向平面对称设置，所述第三刮料杆的一端与滚筒一端的边缘平齐，所述第四刮料杆的一端与滚筒另一端的边缘平齐，所述第三刮料杆另一端与第四刮料杆另一端预留有可以使物料通过的预定间隙。
13.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述磁选机自动清料装置还包括供液管路，所述滚筒槽体与进料箱出料口正对处设置有多个喷淋孔，所述供液管路的一端与喷淋孔连接。
14.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述进料箱的上方还设置有多个喷淋头，所述供液管路的一端也与多个喷淋头连接。
15.上述的一种磁选机自动清料装置，其特征在于：所述连接各个喷淋头和喷淋孔的管路上均设置有阀门，所述磁选机自动清料装置还包括供液泵，所述供液泵与供液管路的另一端连接。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、本实用新型刮料过程中，能够有效的减少了滚筒槽体底部的磨损，提高了分选效率的同时提高了设备的使用寿命。
18.2、本实用新型第一刮料装置和第二刮料装置的对称设置，使得滚筒转动过程中物料会被一会推动的向左前运动、一会向右前运动，避免了物料由于刮料装置与滚筒转动方向有夹角而使得物料在一处堆积影响分选效果。
19.3、本实用新型通过刮料装置可以使得滚筒槽体底部的矿浆产生扰动，避免了物料在滚筒槽体底部的堆积。
20.4、本实用新型入料口设置喷淋孔，在泵的作用下使液体从喷淋孔内流出，在喷淋孔上方形成一个反向流动层，使得从入料口落下的物料能够处于悬浮状态，减少对滚筒槽体底部的冲击，降低了设备的磨损率，同时有助于磁性矿粒与滚筒接触，提供分选效率。
21.5、本实用新型结构简单、可在原有设备上进行改造，无需更换主要设备，节约成本。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型去除机架后的剖视图。
25.图3为图2的a处放大图。
26.图4为本实用新型实施例1中滚筒筒面展开示意图。
27.图5为本实用新型实施例2中滚筒筒面展开示意图。
28.图5附图标记说明:
29.1—机架；
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2—进料箱；
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3—滚筒；
30.4—滚筒槽体；
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4-1—喷淋孔；
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5—滚筒驱动装置；
31.6—刮料装置；
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6-1—第一刮料装置；
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6-11—刮料杆；
32.6-12—支撑杆；
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6-13—第一刮料杆；
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6-14—第二刮料杆；
33.6-2—第二刮料装置；
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6-21—第三刮料杆；
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6-22—第四刮料杆；
34.7—供液管路；
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8—喷淋头。
具体实施方式
35.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
38.需要注意，本实用新型中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
39.需要注意，本实用新型中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
40.实施例1
41.如图1和图4所示，一种磁选机自动清料装置，其包括机架1、进料箱2、滚筒3、滚筒槽体4、滚筒驱动装置5和刮料装置6，所述滚筒槽体4为水平设置的半圆形槽体，所述进料箱2设置在滚筒槽体4的一侧，所述滚筒3的沿滚筒槽体4的轴向设置且所述滚筒3的一部分位于滚筒槽体4内，所述滚筒驱动装置5与滚筒3的一端连接且用于驱动滚筒3沿滚筒3中轴线在滚筒槽体4内转动，所述滚筒槽体4、进料箱2、滚筒3和滚筒驱动装置5均设置在机架1上，所述刮料装置6设置在滚筒3的外表面上且刮料装置6沿与滚筒3轴线在滚筒3外表面上的投影成预定夹角设置，所述刮料装置6与滚筒3的外表面固定连接。
42.本实施了中，需要分选的矿浆通过进料箱2进入滚筒槽体4内，此时矿粒呈松散状态，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在滚筒3上。通过滚筒3的带动磁性矿粒最终从出料口被排出，但是部分非磁性矿粒，如煤、矸石等，容易在滚筒3与滚筒槽体4底部堆积，影响分选的正常进行，本技术的刮料装置6设置成与滚筒3轴线在滚筒3外表面上的投影成预定夹角，及刮
料装置6与滚筒3的转动方向成一定的夹角，使得原有的刮料转变为拨料，有效的减少了清理滚筒3与滚筒槽体4底部堆积物料时，物料与滚筒槽体4底部的摩擦，提高了分选效率的同时提高了设备的使用寿命。
43.如图2和图4所示，所述刮料装置6包括第一刮料装置6-1和第二刮料装置6-2，所述第一刮料装置6-1和第二刮料装置6-2间隔180
°
设置在滚筒3上。
44.如图2至4所示，所述第一刮料装置6-1和第二刮料装置6-2的结构相同且所述第一刮料装置6-1和第二刮料装置6-2沿滚筒3轴线对称设置；所述第一刮料装置6-1包括刮料杆6-11和支撑杆6-12，所述刮料杆6-11与滚筒3的圆弧面平行设置，所述支撑杆6-12的一端固定在滚筒3的圆弧面上且与所述圆弧面垂直设置，所述支撑杆6-12的另一端与刮料杆6-11固定连接。第一刮料装置6-1和第二刮料装置6-2的对称设置，在滚筒3转动过程中物料会被一会推动的向左前运动、一会向右前运动，避免了物料由于刮料装置6与滚筒3转动方向有夹角而使得物料在一处堆积影响分选效果，通过刮料装置6可以使得滚筒槽体4底部的矿浆产生扰动，避免了物料在滚筒槽体4底部的堆积。
45.本实施例中，所述夹角的角度为15
°
～45
°
即刮料杆6-11与滚筒3轴线在滚筒3外表面上的投影成15
°
～45
°
的角，该角度既保证刮料杆6-11有效的推动物料移动，又不会使得物料在滚筒3转动方向受到过大的力而卡在刮料杆6-11与滚筒槽体4之间磨损滚筒槽体4底部。
46.本实施例中，所述支撑杆6-12的数量至少为三个，三个所述支撑杆6-12分别设置在刮料杆6-11的首端、中端后尾端。所述刮料杆6-11为直径为8mm～10mm的钢筋制成。
47.如图2所示，所述磁选机自动清料装置还包括供液管路7，所述滚筒槽体4与进料箱2出料口正对处设置有多个喷淋孔4-1，所述供液管路7的一端与喷淋孔4-1连接。本实施例中通过在入料口设置喷淋孔4-1，在泵的作用下使液体从喷淋孔4-1内流出，在喷淋孔4-1上方形成一个反向流动层，使得从入料口落下的物料能够处于悬浮状态，减少对滚筒槽体4底部的冲击，降低了设备的磨损率，同时有助于磁性矿粒与滚筒3接触，提供分选效率。
48.如图2所示，所述进料箱2的上方还设置有多个喷淋头8，所述供液管路7的一端也与多个喷淋头8连接。本实施例中的喷淋头8用于将滚筒3上的磁性物料从滚筒3上冲洗下来。
49.如图2所示，所述连接各个喷淋头8和喷淋孔4-1的管路上均设置有阀门，所述磁选机自动清料装置还包括供液泵，所述供液泵与供液管路7的另一端连接。通过阀门可以调控和分配喷淋头8及喷淋孔4-1出口的压力，喷淋孔4-1出口压力不需要过大，能够形成一个逆流层就可以，喷淋头8出口需要具有一点的压力，以将滚筒3上的物料冲洗下来。
50.实施例2
51.如图2和图5所示，本实施例与实施例1中不同之处在于刮料装置的设置，具体是所述第一刮料装置6-1包括第一刮料杆6-13和第二刮料杆6-14，所述第一刮料杆6-13和第二刮料杆6-14沿滚筒3轴线中点所在的径向平面对称设置，所述第一刮料杆6-13的一端与第二刮料杆6-14的一端连接，所述第一刮料杆6-13的另一端与滚筒3一端的边缘预留有可以使物料通过的预定间隙，所述第二刮料杆6-14的另一端与滚筒3另一端的边缘预留有可以使物料通过的预定间隙；
52.所述第二刮料装置6-2包括第三刮料杆6-21和第四刮料杆6-22，所述第三刮料杆
6-21和第四刮料杆6-22沿滚筒3轴线中点所在的径向平面对称设置，所述第三刮料杆6-21的一端与滚筒3一端的边缘平齐，所述第四刮料杆6-22的一端与滚筒3另一端的边缘平齐，所述第三刮料杆6-21另一端与第四刮料杆6-22另一端预留有可以使物料通过的预定间隙。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。