波纹钢综合管廊管线出入口的制作方法

1.本实用新型属于地下管廊技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢综合管廊管线出入口。


背景技术：

2.综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。传统的综合管廊主体采用的是钢筋混凝土结构，此结构施工工期长，对地面通行影响较大。但是波纹钢结构综合管廊具有施工工期短主体结构不需要养护的有点。目前现有的波纹钢结构综合管廊在安装时存在着管廊内线路及管道与线路与外部连通困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹钢综合管廊管线出入口，旨在解决现有技术中的波纹钢地下管廊存在的内部管线与外部连通困难问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢综合管廊管线出入口，包括设置在管廊本体之间且两端部分别与管廊本体连通的变径段廊体、一端部连接设置在所述变径段廊体顶部处的工作通道、以及设置在所述工作通道底部处的分隔密封层，所述工作通道的侧壁上还设置有多个用于将所述工作通道与外部连通的第一防水套管，所述工作通道的底部也还设置有多个贯穿所述分隔密封层设置的第二防水套管，所述第一防水套管与所述第二防水套管组成用于管线通过的通道。
5.在一种可能的实现方式中，所述工作通道的另一端设置有开口，所述工作通道的底部还设置有至少一个用于将变径段廊体与工作通道连通的通风管，所述通风管贯穿所述分隔密封层设置。
6.在一种可能的实现方式中，所述工作通道的另一端开口处还设置有用于遮挡所述工作通道开口的通风盖板。
7.在一种可能的实现方式中，所述通风盖板与工作通道间隔设置，所述通风盖板与工作通道之间设置有安装架。
8.在一种可能的实现方式中，所述变径段廊体的直径尺寸大于所述工作通道的直径与所述管廊本体的直径尺寸，所述工作通道在水平面上的投影位于所述变径段廊体在水平面的投影区域内。
9.在一种可能的实现方式中，所述工作通道的直径尺寸为变径段廊体直径尺寸的1/2，所述工作通道的一侧与所述变径段廊体的侧面平齐，所述工作通道的另一侧位于变径段廊体的轴心处。
10.在一种可能的实现方式中，所述分隔密封层为保温材质制件，所述分隔密封层覆盖在工作通道整个横截面上。
11.本实用新型提供的波纹钢综合管廊管线出入口的有益效果在于：与现有技术相比，在现有的管廊本体之间设置一端变径段廊体，并且在变径段廊体的顶部处设置一端与变径段廊体相互连通的工作通道，并且工作通道的底部通过分隔密封层进行密封保证变径段廊体的整体密封性。在工作通道的底部与侧壁上分别设置有第二防水套管与第一防水套管，第一防水套管与第二防水套管组成用于管线通过的通道。可以将外部的管道与线路通过第一防水套管进入工作通道内部后，在工作通道内经过施工人员整理连接后由第二防水套管延伸到变径段廊体内，然后向其他管廊本体进行延伸安装，使管线进入管廊更方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的波纹钢综合管廊管线出入口的结构图；
14.图2为图1所示的波纹钢综合管廊管线出入口的侧视结构图。
15.图中：1、变径段廊体；2、工作通道；3、分隔密封层；4、第一防水套管；5、第二防水套管；6、通风管；7、通风盖板；8、管廊本体。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹钢综合管廊管线出入口进行说明。波纹钢综合管廊管线出入口，包括设置在管廊本体8之间且两端部分别与管廊本体8连通的变径段廊体1、一端部连接设置在变径段廊体1顶部处的工作通道2、以及设置在工作通道2底部处的分隔密封层3，工作通道2的侧壁上还设置有多个用于将工作通道2与外部连通的第一防水套管4，工作通道2的底部也还设置有多个贯穿分隔密封层3设置的第二防水套管5，第一防水套管4与第二防水套管5组成用于管路和线路进出工作通道2的通道。
18.需要说明的是，管线指的是设置在地下综合管廊内部的各种管道以及线路，例如管道可以是供水管道、燃气管道等，而线路可以是输电线路、通信光缆等各种线路。此外，第一防水套管4是与作通道的侧壁密封连接的中空套管，而第一防水套管4是与分隔密封层3密封连接的中空套管。
19.变径段廊体1与工作通道2均通过波纹钢板拼接而成，相邻的波纹钢相互搭接并且通过紧固螺栓进行连接固定，使变径段廊体1与工作通道2强度更好。同时波纹钢结构具有施工工期短、不需要养护、对地面的通行影响小的优点。
20.本实施例提供的波纹钢综合管廊管线出入口，与现有技术相比，在现有的管廊本体8之间设置一端变径段廊体1，并且在变径段廊体1的顶部处设置一端与变径段廊体1相互连通的工作通道2，并且工作通道2的底部通过分隔密封层3进行密封保证变径段廊体1的整体密封性。在工作通道2的底部与侧壁上分别设置有第二防水套管5与第一防水套管4，第一
防水套管4与第二防水套管5组成用于管线通过的通道。可以将外部的管道与线路通过第一防水套管4进入工作通道2内部后，在工作通道2内经过施工人员整理连接后由第二防水套管5延伸到变径段廊体1内，然后向其他管廊本体8进行延伸安装，使管线进入管廊更方便。
21.为了使工作人员在变径段廊体1处活动更加方便，如图1所示，变径段廊体1整体为圆形，变径段廊体1处的横街面积大于管廊本体8的横截面积。
22.一些可能的实现方式中，上述特征工作通道2可以采用如图1及图2所示结构，在工作通道2的另一端设置有开口，工作通道2的底部还设置有至少一个用于将变径段廊体1与工作通道2连通的通风管6，通风管6贯穿分隔密封层3设置。具体的，工作通道2的另一端开口通常位于第面以上的位置，并通过贯穿分隔密封层3的通风管6的设置可以使变径段廊体1内部与工作通道2内相互连通，并通过工作通道2顶部处的开口与地面上空气连通，方便管线通过的同时还可以保证通气。
23.在上述特征工作通道2的基础上，如图1及图2所示，工作通道2的另一端开口处还设置有用于遮挡工作通道2开口的通风盖板7。具体的通风盖板7的面积大于工作通道2的整个横截面。由于工作通道2一般为竖直设置，通过将通风盖板7将工作通道2的开口处封盖，可以在工作通道2保持通风的同时防止异物掉入。
24.为使工作通道2处的气流更加顺畅，请参阅图2，通风盖板7与工作通道2间隔设置，通风盖板7与工作通道2之间设置有安装架。具体的安装架均设置在工作通道2的外壁上，通过安装架的支撑将通风盖板7固定到与工作通道2相互间隔的位置上，使工作通道2内的气流可以方便的进出，不会影响工作通道2内气体流动。
25.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，变径段廊体1的直径尺寸大于工作通道2的直径与管廊本体8的直径尺寸，工作通道2在水平面上的投影位于变径段廊体1在水平面的投影区域内。具体的，变径段廊体1与工作通道2的横截面均为圆形，使变径段廊体1与工作通道2在地面内可以承受更大的压力，使变径段廊体1与工作通道2的结构更加牢固。工作通道2在水平面上的投影位于变径段廊体1在水平面的投影区域内，使变径段廊体1与工作通道2的连接安装更加方便快捷。
26.具体地，工作通道2的直径尺寸为变径段廊体1直径尺寸的1/2，工作通道2的一侧与变径段廊体1的侧面平齐，工作通道2的另一侧位于变径段廊体1的轴心处，工作通道2的一侧与变径段廊体1的侧面平齐，可以变径段廊体1与工作通道2连接处过渡的更加平滑，工作通道2的一侧与变径段廊体1的侧面平齐使连接更方便。
27.一些可能的实现方式中，如图1与图2所示，分隔密封层3为保温材质制件，分隔密封层3覆盖在工作通道2整个横截面上，可保证管廊本体8内温度恒定。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。