一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构领域，具体地说，涉及一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置。


背景技术：

2.钢筋笼是构造配置，对混凝土起到约束作用；承受水平力的桩：钢筋笼的纵向钢筋承受弯矩产生的拉力、箍筋除了约束混凝土保证纵筋的位置外，还与混凝土共同承担斜截面抗剪作用。现有的一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置，因没有设置固定升降装置，下放点校核装置设置的过于繁琐，且没有设置作业升降装置，不能适合与多种场合，不便与使用者使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
4.一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置，包括主体桩基钢筋笼，所述主体桩基钢筋笼的外形为圆柱体，所述主体桩基钢筋笼的顶部设置有顶部作业板，所述顶部作业板的外形为长方体，所述顶部作业板的底部设置有固定升降装置，所述固定升降装置的一侧设置有下放点校核装置，所述下放点校核装置与固定升降装置焊接，所述下放点校核装置的底部设置有作业升降装置，所述作业升降装置与顶部作业板焊接。
5.优选的，所述固定升降装置的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设置有升降驱动轴，所述升降驱动轴的外壁设置有驱动轴联轴器，所述驱动轴联轴器的底部设置有连接圆盘，所述连接圆盘的一侧设置有钢筋笼固定板，所述钢筋笼固定板的外壁设置有固定板联轴器。
6.优选的，所述下放点校核装置的内部设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的内部设置有圆盘连接柱，所述圆盘连接柱的一侧设置有校核螺纹杆，所述校核螺纹杆的一侧设置有螺纹杆固定块，所述螺纹杆固定块的一侧设置有固定块连接柱，所述固定块连接柱的底部设置有移动凹槽。
7.优选的，所述作业升降装置的内部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部设置有液压缸固定螺栓，所述液压缸固定螺栓的外形为圆柱体，所述第二液压缸通过液压缸固定螺栓固定连接，所述液压缸固定螺栓的一侧设置有液压缸驱动板，所述液压缸驱动板的外壁设置有驱动板移动槽，所述液压缸驱动板的外径尺寸与驱动板移动槽的内径尺寸相同，所述液压缸驱动板与驱动板移动槽插接，所述液压缸驱动板与驱动板移动槽的外形为长方体，所述驱动板移动槽的顶部设置有驱动板联轴器，所述液压缸驱动板的外径尺寸与驱动板联轴器的内径尺寸相同，所述液压缸驱动板与驱动板联轴器插接，所述驱动板联轴器的一侧设置有联轴器固定螺栓，所述驱动板联轴器通过联轴器固定螺栓与液压缸驱动板固定连接。
8.优选的，所述升降驱动轴的外径尺寸与驱动轴联轴器的内径尺寸相同，所述升降驱动轴与驱动轴联轴器插接，所述升降驱动轴与连接圆盘焊接，所述连接圆盘与钢筋笼固定板焊接，所述钢筋笼固定板的外径尺寸与固定板联轴器的内径尺寸相同，所述钢筋笼固定板与固定板联轴器插接，所述升降驱动轴、驱动轴联轴器与连接圆盘的外形为圆柱体，所述钢筋笼固定板与固定板联轴器的外形为长方体。
9.优选的，所述旋转圆盘与圆盘连接柱焊接，所述校核螺纹杆与螺纹杆固定块焊接，所述螺纹杆固定块与固定块连接柱焊接，所述固定块连接柱与第一液压缸焊接，所述旋转圆盘的外形为圆形，所述圆盘连接柱的外形为圆柱体，所述螺纹杆固定块的外形为长方体，所述固定块连接柱与校核螺纹杆的外形为圆柱体，所述移动凹槽的外形为长方体。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.通过设置固定升降装置，使用者将连接圆盘焊接在升降驱动轴上，将钢筋笼固定板焊接在连接圆盘上，通过打开第一液压缸，使得升降驱动轴带动钢筋笼固定板移动至需要固定的位置时，将主体桩基钢筋笼固定，使升降驱动轴带动主体桩基钢筋笼向上移动，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的固定升降功能；再通过下放点校核装置，通过转动旋转圆盘，使得校核螺纹杆带动第一液压缸移动，校核下放点后，再通过将第一液压缸打开，将主体桩基钢筋笼放入下放点中，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的下放点校核功能；通过设置作业升降装置，使用者通过打开第二液压缸，使得液压缸驱动板带动顶部作业板移动，从而可以适合与不同的工作地点，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的作业升降功能。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定升降装置结构示意图；
16.图3为本实用新型校核装置结构示意图；
17.图4为本实用新型作业升降装置结构示意图。
18.图中：1-主体桩基钢筋笼；2-顶部作业板；3-固定升降装置；4-下放点校核装置；5-作业升降装置；31-第一液压缸；32-升降驱动轴；33-驱动轴联轴器； 34-连接圆盘；35-钢筋笼固定板；36-固定板联轴器；41-旋转圆盘；42-圆盘连接柱；43-校核螺纹杆；44-螺纹杆固定块；45-固定块连接柱；46-移动凹槽； 51-第二液压缸；52-液压缸固定螺栓；53-液压缸驱动板；54-驱动板移动槽； 55-驱动板联轴器；56-联轴器固定螺栓。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
20.图1至图4所示，一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置，包括主体桩基钢筋笼1，主体桩基钢筋笼1的外形为圆柱体，主体桩基钢筋笼1的顶部设置有顶部作业板2，顶部作业
板2的外形为长方体，顶部作业板2的底部设置有固定升降装置3，固定升降装置3的一侧设置有下放点校核装置4，下放点校核装置4与固定升降装置3焊接，下放点校核装置4的底部设置有作业升降装置5，作业升降装置5与顶部作业板2焊接。
21.本方案中通过设置固定升降装置3，使用者将连接圆盘34焊接在升降驱动轴32上，将钢筋笼固定板35焊接在连接圆盘34上，通过打开第一液压缸31，使得升降驱动轴32带动钢筋笼固定板35移动至需要固定的位置时，将主体桩基钢筋笼1固定，使升降驱动轴32带动主体桩基钢筋笼1向上移动，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的固定升降功能；再通过下放点校核装置4，通过转动旋转圆盘41，使得校核螺纹杆43带动第一液压缸31移动，校核下放点后，再通过将第一液压缸31打开，将主体桩基钢筋笼1放入下放点中，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的下放点校核功能；通过设置作业升降装置5，使用者通过打开第二液压缸51，使得液压缸驱动板53带动顶部作业板2移动，从而可以适合与不同的工作地点，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的作业升降功能。
22.进一步的，固定升降装置3的内部设置有第一液压缸31，第一液压缸31 的底部设置有升降驱动轴32，升降驱动轴32的外壁设置有驱动轴联轴器33，驱动轴联轴器33的底部设置有连接圆盘34，连接圆盘34的一侧设置有钢筋笼固定板35，钢筋笼固定板35的外壁设置有固定板联轴器36，升降驱动轴32的外径尺寸与驱动轴联轴器33的内径尺寸相同，升降驱动轴32与驱动轴联轴器 33插接，升降驱动轴32与连接圆盘34焊接，连接圆盘34与钢筋笼固定板35 焊接，钢筋笼固定板35的外径尺寸与固定板联轴器36的内径尺寸相同，钢筋笼固定板35与固定板联轴器36插接，升降驱动轴32、驱动轴联轴器33与连接圆盘34的外形为圆柱体，钢筋笼固定板35与固定板联轴器36的外形为长方体，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的固定升降功能。
23.进一步的，下放点校核装置4的内部设置有旋转圆盘41，旋转圆盘41的内部设置有圆盘连接柱42，圆盘连接柱42的一侧设置有校核螺纹杆43，校核螺纹杆43的一侧设置有螺纹杆固定块44，螺纹杆固定块44的一侧设置有固定块连接柱45，固定块连接柱45的底部设置有移动凹槽46，旋转圆盘41与圆盘连接柱42焊接，校核螺纹杆43与螺纹杆固定块44焊接，螺纹杆固定块44与固定块连接柱45焊接，固定块连接柱45与第一液压缸31焊接，旋转圆盘41 的外形为圆形，圆盘连接柱42的外形为圆柱体，螺纹杆固定块44的外形为长方体，固定块连接柱45与校核螺纹杆43的外形为圆柱体，移动凹槽46的外形为长方体，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的下放点校核功能。进一步的，作业升降装置5的内部设置有第二液压缸51，第二液压缸51的顶部设置有液压缸固定螺栓52，液压缸固定螺栓52的外形为圆柱体，第二液压缸51通过液压缸固定螺栓52固定连接，液压缸固定螺栓52的一侧设置有液压缸驱动板53，液压缸驱动板53的外壁设置有驱动板移动槽54，液压缸驱动板 53的外径尺寸与驱动板移动槽54的内径尺寸相同，液压缸驱动板53与驱动板移动槽54插接，液压缸驱动板53与驱动板移动槽54的外形为长方体，驱动板移动槽54的顶部设置有驱动板联轴器55，液压缸驱动板53的外径尺寸与驱动板联轴器55的内径尺寸相同，液压缸驱动板53与驱动板联轴器55插接，驱动板联轴器55的一侧设置有联轴器固定螺栓56，驱动板联轴器55通过联轴器固定螺栓56与液压缸驱动板53固定连接，实现了该一种用于桩基钢筋笼下放点位校核装置的作业升降功能。