一种新型界面管结构的制作方法

1.本实用新型涉及桩基检测中界面钻芯技术领域，尤其是指一种新型界面管结构。


背景技术：

2.随着桩基钻芯检测的发展，界面钻芯技术的优越性能被越来越多的人所熟知，界面钻芯技术也被越来越多的人所青睐。然而，目前的界面钻芯技术中存在以下显著的缺点：(1)检测时间长，传统的界面管是由钢材加工制作而成，界面钻芯检测要磨穿钢板之后才能进入混凝土，而水磨钻磨穿钢板需要花费大量的时间成本；(2)检测成本高，水磨钻成本费用很高，一般一个界面钻芯孔就要报废一个水磨钻头，水磨钻磨穿钢板是钢材与钢材之间的摩擦损耗，水磨钻长时间磨钢板就会使水磨钻的钻头被磨平导致报废；(3)传统界面管底板的安装是采用焊接方式，而焊接工作危险性高，同时污染环境，损害焊工的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型界面管结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型界面管结构，包括空心管体和物料层；所述物料层设于所述空心管体的底部、且物料层的边缘与所述空心管体的外壁连接。
6.其进一步技术方案为：所述物料层的边缘通过环氧树脂与所述空心管体的外壁粘接。
7.其进一步技术方案为：所述空心管体为圆柱形状，所述物料层为环形状。
8.其进一步技术方案为：所述空心管体为钢管，所述物料层为frp材质。
9.一种新型界面管结构，包括空心管体和底板；所述底板与所述空心管体的底部连接，所述底板上还设有环形刻槽，所述环形刻槽位于所述底板与所述空心管体的底部连接处的内侧。
10.一种新型界面管结构，包括空心管体，底板，内圆环，中圆环，外圆环及物料层；所述内圆环与所述底板连接，所述中圆环与所述内圆环连接，所述外圆环与所述中圆环连接，所述空心管体的底部与所述外圆环连接；所述内圆环，中圆环及外圆环上均设有若干个圆形孔；所述底板的底部与所述物料层抵触连接，所述物料层的边缘与所述空心管体的外壁连接。
11.一种新型界面管结构，包括空心管体，支撑组件及物料层；所述支撑组件的顶部与所述空心管体的底部连接，支撑组件的底部与所述物料层抵触连接，所述物料层的边缘与所述空心管体的外壁连接。
12.其进一步技术方案为：所述支撑组件包括支撑板，至少两根支撑筋，第一圆环体及第二圆环体；所述支撑筋与所述支撑板的底部连接，所述第一圆环体及第二圆环体与所述支撑筋的顶部连接，所述空心管体与所述支撑筋的顶部连接。
13.其进一步技术方案为：所述第一圆环体及第二圆环体与所述支撑筋的顶部焊接、
且所述第二圆环体位于所述第一圆环体的外侧。
14.其进一步技术方案为：所述空心管体为圆柱形状，所述空心管体的外径大于所述第二圆环体的外径；所述第一圆环体，第二圆环体及支撑板位于同一水平面。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过物料层设于空心管体的底部、且物料层的边缘与空心管体的外壁连接；提高了界面钻芯检测速度的同时，解决了水磨钻与钢板之间长时间磨损易报废的问题，较大幅度地节约了界面钻芯检测的时间和检测成本，与传统界面管相比减少了焊接的任务量，减少了焊接对环境以及焊工的污染，实用性强。
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为新型界面管结构的具体实施例一的示意图；
19.图2为新型界面管结构的具体实施例二的示意图；
20.图3为新型界面管结构的具体实施例三的示意图；
21.图4为新型界面管结构的具体实施例四的示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
29.如图1至图4所示的具体实施例，其中，如图1所示的具体实施例一，本实用新型公开了一种新型界面管结构，包括空心管体10和物料层20；所述物料层20设于所述空心管体10的底部、且物料层20的边缘与所述空心管体10的外壁连接。
30.其中，所述物料层20的边缘通过环氧树脂(图中未示出)与所述空心管体10的外壁粘接。
31.其中，如图1所示，所述空心管体10为圆柱形状，所述物料层20为环形状。
32.其中，在本实施例中，所述空心管体10为钢管，所述物料层20为frp材质。
33.其中，frp材料具有卓越抗拉性能及耐腐蚀的性能，缺点是层间剪切强度以及弹性模量低，将空心管体10底部打磨光滑，用环氧树脂直接将物料层20粘接在空心管体10上，等环氧树脂凝固即可，然后水磨钻头进入钢管内直接与物料层20接触，水磨钻头短时间就将frp材料切断然后进入混凝土芯样中，用于检测桩端是否有沉渣以及桩端持力层岩土性状。
34.其中，如图2所示的具体实施例二，本实用新型还公开了一种新型界面管结构，包括空心管体10和底板40(钢板)；所述底板40与所述空心管体10的底部连接，所述底板40上还设有环形刻槽41，所述环形刻槽41位于所述底板40与所述空心管体10的底部连接处的内侧。
35.其中，通过在底板40进行环形刻槽41处理，环形刻槽41的宽度要大于水磨钻头圆环的宽度，使水磨钻头能很方便的进入刻槽后的圆环内，刻槽后的圆环相当于给钻头一个嵌固作用，使钻头能够快速进入工作状态，避免与底板40打滑的阶段。
36.其中，如图3所示的具体实施例三，本实用新型还公开了一种新型界面管结构，包括空心管体10(钢管)，底板40(钢板)，内圆环50，中圆环60，外圆环70及物料层20(frp布)；所述内圆环50与所述底板40连接，所述中圆环60与所述内圆环50连接，所述外圆环70与所述中圆环60连接，所述空心管体10的底部与所述外圆环70连接；所述内圆环50，中圆环60及外圆环70上均设有若干个圆形孔80；所述底板40的底部与所述物料层20抵触连接，所述物料层20的边缘与所述空心管体10的外壁连接。
37.其中，采用焊接或者胶接的方式相互固定底板40、内圆环50、中圆环60、及外圆环70，在内圆环50和底板40、内圆环50和中圆环60、中圆环60和外圆环70之间采用机械磨具切
割出圆形孔80，然后外圆环70和钢管焊接，焊接结束后，打磨光滑，用环氧树脂将frp布从底部向上包裹与钢管粘接，frp布的目的是阻止浇筑灌注桩时从混凝土从下向界面管内涌入。内圆环50、中圆环60、外圆环70是为了固定水磨钻头，使水磨钻头在内圆环50和底板40、内圆环50和中圆环60、及中圆环60和外圆环70之间区域活动，减少水磨钻头与钢板的滑移时间，圆形孔80的目的是为了减少水磨钻头切割钢板的时间，从而降低界面钻芯切割钢板的时间，从而提高界面钻芯检测的效率。
38.其中，如图4所示的具体实施例四，本实用新型还公开了一种新型界面管结构，包括空心管体10，支撑组件30及物料层20；所述支撑组件30的顶部与所述空心管体10的底部连接，支撑组件30的底部与所述物料层20抵触连接，所述物料层20的边缘与所述空心管体10的外壁连接。
39.其中，所述支撑组件30包括支撑板31，至少两根支撑筋32，第一圆环体33及第二圆环体34；所述支撑筋32与所述支撑板31的底部连接，所述第一圆环体33及第二圆环体34与所述支撑筋32的顶部连接，所述空心管体10与所述支撑筋32的顶部连接。
40.其中，支撑筋32与所述支撑板31的底部焊接，支撑板31的作用是抵抗浇筑混凝土时底部传来的压力，第一圆环体33及第二圆环体34的作用一方面是缓解浇筑混凝土时底部传来对支撑板31的压力，另一方面是减少落入空心管体10(钢管)内杂物对物料层20受剪破坏；物料层20(frp材料)的作用是阻止浇筑的混凝土进入空心管体10内，充分利用frp材料优越的抗拉性能以及耐腐蚀特性，通过阻止混凝土进入新型界面内来减缓支撑板31以及支撑筋32的锈蚀。
41.其中，所述第一圆环体33及第二圆环体34与所述支撑筋32的顶部焊接、且所述第二圆环体34位于所述第一圆环体33的外侧。
42.其中，将空心管体10的底部打磨光滑，防止割断frp材料，第一圆环体33，第二圆环体34及支撑板31位于同一水平面，然后在水平面的底部放置两个十字交叉的支撑筋32，支撑筋32与第一圆环体33，第二圆环体34以及支撑板31都是通过电焊连接，一段时间等焊接处温度冷却后，打磨点焊处使其光滑，然后用环氧树脂直接将物料层20从支撑筋32的底部向上与空心管体10粘接，粘接之后等环氧树脂凝固之后即可。
43.其中，在本实施例中，所述空心管体10为圆柱形状，所述空心管体10的外径大于所述第二圆环体34的外径。
44.其中，当灌注桩浇筑混凝土时，该新型界面管结构利用支撑板31和frp材料抵抗底部混凝土传递的向上的压力，充分利用frp材料具有优越的抗拉性能；当进行界面钻芯时，水磨钻头放入空心管体10后，水磨钻头进入a、b、c任何一区域，a区域是支撑板31与第一圆环体33之间形成的区域，b区域是第一圆环体33与第二圆环体34之间形成的区域，c区域是第二圆环体34与空心管体10之间形成的区域，这三个区域都是为了起到嵌固水磨钻头的作用，防止水磨钻头长时间的打滑，浪费大量的检测时间，水磨钻头磨断支撑筋32后直接和frp材料接触时，水磨钻头像剪刀一样快速的将frp材料剪断，接着进入混凝土去检测灌注桩桩底是否有沉渣以及判断桩端持力层岩土性状。相对于传统的水磨钻头磨钢板，水磨钻头像剪刀一样快速的将frp材料剪断并且时间极短，充分利用frp材料层间剪切强度以及弹性模量低的缺点，快速地提高了界面钻芯检测的速度。
45.本实用新型的新型界面管结构简单、技术要求低、造价低，同时施工方便，适合工
程现场施工；能够显著提高界面钻芯检测的速度，节约检测的时间成本，提高工程的进度；还解决了水磨钻与钢板之间长时间磨损易报废的问题，节约检测成本，具有一定的经济效益；与传统界面管相比减少了焊接的任务量，减少了焊接对环境以及焊工的污染。
46.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。