一种铜线伸长率测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线伸长率测试技术领域，具体为一种铜线伸长率测试装置。


背景技术：

2.线材伸长率测试仪是一种经济型机器，操作时可选配推拉力计显示拉力数据(可选配数字式或指针式)，测试时拉力与伸长率同步显示，提高测试效率，现有线材伸长率测试仪上的线材固定方式都是将线材的两端固定夹持，但是现有的夹持结构对线材夹持时会使线材端部产生较大的折痕，折痕处极其容易拉断，从而影响线材的伸长率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜线伸长率测试装置以解决现有线材伸长率测试仪上的线材固定方式都是将线材的两端固定夹持，但是现有的夹持结构对线材夹持时会使线材端部产生较大的折痕，折痕处极其容易拉断，从而影响线材的伸长率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线伸长率测试装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板上均设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一夹具、第二夹具、螺纹杆、限位块、连接杆、转盘，所述第一调节板和第二调节板上均设置有第二夹具，第二夹具外侧均开设有第二圆弧槽，第二夹具的一侧均设置有第一夹具，第一夹具的一侧均开设有第一圆弧槽，且第一夹具为半圆弧状，第一圆弧槽的内部设置有多个第一凸块，第二圆弧槽的内部设置有多个第二凸块，第一夹具的另一侧设置有连接轴，连接轴远离第一夹具的一端设置有螺纹杆，连接轴与螺纹杆转动连接，且第一夹具远离第二夹具的一侧均设置有限位块，限位块上均设置有螺纹孔，螺纹杆的一端穿过螺纹孔延伸至限位块的另一侧。
5.优选的，所述螺纹杆远离连接轴的一端均设置有转盘。
6.优选的，所述第一夹具上均设置有连接杆，连接杆均与第一夹具垂直，且第一调节板和第二调节板上均开设有配合槽，连接杆远离第一夹具的一端均嵌入配合槽内与其滑动连接。
7.优选的，所述第一调节板和第二调节板一侧设置有铜线本体，铜线本体的两端分别与第一调节板和第二调节板上的第一圆弧槽和第二圆弧槽嵌合。
8.优选的，所述工作台的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的一端设置有固定块，固定块的一端与第二调节板连接，且第二调节板的底部设置有滑条，工作台上设置有滑轨，滑条嵌入滑轨的内部与工作台滑动连接。
9.优选的，所述滑轨的一侧设置有刻度条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种铜线伸长率测试装置有效的解决了现有的夹持结构对线材夹持时会使线材端部产生较大的折痕，折痕处极其容易拉断，从而影响线材的伸长率的问题；本装置对夹持装置做出改进，将线材安装在夹持装置时进行弧形折弯，避免线材出现尖
锐的角度折弯，有效的避免线材损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型俯面剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型第二夹具结构示意图；
16.图5为本实用新型结第一夹具构示意图；
17.图6为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图7为本实用新型图3中b部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一调节板；3、第二调节板；4、铜线本体；5、第一夹具；6、第一圆弧槽；7、第二夹具；8、第二圆弧槽；9、第一凸块；10、第二凸块；11、连接轴；12、螺纹杆；13、限位块；14、螺纹孔；15、转盘；16、连接杆；17、配合槽；18、伸缩气缸；19、固定块；20、滑条；21、滑轨；22、刻度条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线伸长率测试装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有第一调节板2和第二调节板3，第一调节板2和第二调节板3上均设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一夹具5、第二夹具7、螺纹杆12、限位块13、连接杆16、转盘15，所述第一调节板2和第二调节板3上均设置有第二夹具7，第二夹具7外侧均开设有第二圆弧槽8，第二夹具7的一侧均设置有第一夹具5，第一夹具5的一侧均开设有第一圆弧槽6，且第一夹具5为半圆弧状，第一圆弧槽6的内部设置有多个第一凸块9，第二圆弧槽8的内部设置有多个第二凸块10，第一夹具5的另一侧设置有连接轴11，连接轴11远离第一夹具5的一端设置有螺纹杆12，连接轴11与螺纹杆12转动连接，且第一夹具5远离第二夹具7的一侧均设置有限位块13，限位块13上均设置有螺纹孔14，螺纹杆12的一端穿过螺纹孔14延伸至限位块13的另一侧。
24.进一步的，所述螺纹杆12远离连接轴11的一端均设置有转盘15。
25.进一步的，所述第一夹具5上均设置有连接杆16，连接杆16均与第一夹具5垂直，且第一调节板2和第二调节板3上均开设有配合槽17，连接杆16远离第一夹具5的一端均嵌入配合槽17内与其滑动连接。
26.进一步的，所述第一调节板2和第二调节板3一侧设置有铜线本体4，铜线本体4的两端分别与第一调节板2和第二调节板3上的第一圆弧槽6和第二圆弧槽8嵌合。
27.进一步的，所述工作台1的一端设置有伸缩气缸18，伸缩气缸18的一端设置有固定块19，固定块19的一端与第二调节板3连接，且第二调节板3的底部设置有滑条20，工作台1上设置有滑轨21，滑条20嵌入滑轨21的内部与工作台1滑动连接。
28.进一步的，所述滑轨21的一侧设置有刻度条22。
29.工作原理：本装置在使用时，将铜线本体4的两端分别贴合在两个第二圆弧槽8内，转动转盘15使得螺纹杆12推动连接轴11，使得连接轴11推动第一夹板，使得连接杆16在配合槽17内滑动，通过连接杆16对第一夹具5进行限位，避免连接杆16转动，通过第一夹板和第二夹板对铜线本体4进行夹持固定，通过第一凸块9和第二凸块10对铜线本体4进行咬合，且铜线本体4的两端围绕第二夹具7弧形折弯，使得铜线本体4更加稳定，且避免其受到损坏，气缸拉动第二调节板3使得铜线本体4被拉长，通过刻度条22可以看到铜线本体4被拉长的长度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。