用于小直径光学镜片表面划痕检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，特别是涉及一种用于小直径光学镜片表面划痕检测装置。


背景技术：

2.近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光等流程。
3.传统用于小直径光学镜片表面划痕检测装置在拆装时较为麻烦，从而会影响对检测装置的维修工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于小直径光学镜片表面划痕检测装置，通过设置的第一转动杆、第二齿轮、第二限位组件，在需要对检测装置进行固定时，第一转动杆通过第二齿轮带动第二限位组件转动，使第二限位组件对检测装置进行限位，通过调节两第二限位组件之间的距离，可以根据检测装置的规格进行安装，从而增加了检测装置的使用效果，提高了装置的便捷性，而设置的第一限位组件，减少了第一转动杆在固定时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于小直径光学镜片表面划痕检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体的内部开设有槽道、凹槽，且凹槽的内部设置有限位组件，槽道的内部转动配合有第一转动杆、两转动组件，第一限位组件与第一转动杆配合；转动组件包括：第二转动杆、第三转动杆，第二转动杆、第三转动杆的两端均安装有第二限位组件，第一转动杆的周侧安装有第一齿轮，第二转动杆的周侧安装有第二齿轮，第三转动杆的周侧安装有第三齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，且第三齿轮与第二齿轮转动方向相反，且所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮转动配合在槽道内。
7.可选的，第一限位组件包括：弹簧，弹簧的端部安装有挡板，挡板的一侧安装有弧形板，挡板的上侧安装有滑动块。
8.可选的，螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动筒，滑动筒的周侧对称设置有固定杆，且滑动筒与两滑动块滑动配合。
9.可选的，第二限位组件包括：第一转动板，且两第一转动板分别与第二转动杆、第三转动杆转动配合。
10.可选的，第一转动板的端部安装有第二转动板，且第一转动板和第二转动板之间的夹角呈钝角。
11.可选的，第一转动杆远离检测装置本体的端部安装有第一转板，螺纹杆远离检测
装置本体的端部安装有第二转板。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的第一转动杆、第二齿轮、第二限位组件，在需要对检测装置进行固定时，第一转动杆通过第二齿轮带动第二限位组件转动，使第二限位组件对检测装置进行限位，通过调节两第二限位组件之间的距离，可以根据检测装置的规格进行安装，从而增加了检测装置的使用效果，提高了装置的便捷性，而设置的第一限位组件，减少了第一转动杆在固定时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的槽道结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的第一限位组件结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.检测装置本体1，槽道2，第一转动杆3，第一齿轮4，第一转板5，第二转动杆6，第二齿轮7，第三转动杆8，第三齿轮9，转动组件10，凹槽11，螺纹杆12，挡板13，弧形板14，弹簧15，第二转板16，滑动筒17，固定杆18，滑动块19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种用于小直径光学镜片表面划痕检测装置，包括：检测装置本体1，检测装置本体1的内部开设有槽道2、凹槽11，且凹槽11的内部设置有限位组件，槽道2的内部转动配合有第一转动杆3、两转动组件，第一限位组件与第一转动杆3配合；转动组件包括：第二转动杆6、第三转动杆8，第二转动杆6、第三转动杆8的两端均安装有第二限位组件，第一转动杆3的周侧安装有第一齿轮4，第二转动杆6的周侧安装有第二齿轮7，第三转动杆8的周侧安装有第三齿轮9；第一齿轮4与第二齿轮7啮合，第二齿轮7与第三齿轮9啮合，且第三齿轮9与第二齿轮7转动方向相反，且所述第一齿轮（4）、第二齿轮（7）、第三齿轮（9）转动配合在槽道（2）内。
24.本实施例一个方面的应用为：在需要对检测装置进行固定时，首先解除第一限位组件对第一转动杆3的限位，然后转动第一转动杆3，第一转动杆3通过第一齿轮4带动其一第二齿轮7转动，第一齿轮4带动第二齿轮转动，第一齿轮带动另一第二齿轮7转动，第二齿
轮7通过第二转动杆6带动第二转动杆6转动，第二转动杆6带动第二限位组件转动，第二齿轮7通过第三齿轮9带动第三转动杆8转动，第三转动杆8带动第二限位组件转动，第二限位组件对检测装置进行限位，从而完成检测装置的固定。
25.通过设置的第一转动杆3、第二齿轮7、第二限位组件，在需要对检测装置进行固定时，第一转动杆3通过第二齿轮7带动第二限位组件转动，使第二限位组件对检测装置进行限位，通过调节两第二限位组件之间的距离，可以根据检测装置的规格进行安装，从而增加了检测装置的使用效果，提高了装置的便捷性，而设置的第一限位组件，减少了第一转动杆3在固定时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
26.本实施例的第一限位组件包括：弹簧15，弹簧15的端部安装有挡板13，挡板13的一侧安装有弧形板14，挡板13的上侧安装有滑动块19。
27.本实施例的螺纹杆12的周侧螺纹配合有滑动筒17，滑动筒17的周侧对称设置有固定杆18，且滑动筒17与两滑动块19滑动配合。
28.本实施例的第二限位组件包括：第一转动板，且两第一转动板分别与第二转动杆6、第三转动杆8转动配合。
29.本实施例的第一转动板的端部安装有第二转动板，且第一转动板和第二转动板之间的夹角呈钝角。
30.本实施例的第一转动杆3远离检测装置本体1的端部安装有第一转板5，螺纹杆12远离检测装置本体1的端部安装有第二转板16，通过设置的第二转板16，便于转动螺纹杆12。
31.上述实施例可以相互结合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。