一种建筑用环保型隔墙条板的制作方法

1.本实用新型涉及隔墙条板技术领域，具体为一种建筑用环保型隔墙条板。


背景技术：

2.隔墙条板全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、占地小、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等、抗震隔音、防火保温、强度好、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，传统的环保型隔墙条板基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数环保型隔墙条板，在进行拼接安装时，需要用到大量粘接剂，不便于操作人员将两组环保型隔墙条板进行拼接安装，增加了操作人员的劳动强度；
4.2、目前市场上大多数环保型隔墙条板，不具有良好的阻燃性和隔音效果，使该环保型隔墙条板的安全性能和实用性能降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑用环保型隔墙条板，以解决上述背景技术中提出的需要用到大量粘接剂，不便于操作人员将两组环保型隔墙条板进行拼接安装、不具有良好的阻燃性和隔音效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用环保型隔墙条板，包括隔墙条板主体和填充层，所述隔墙条板主体一端的侧壁安装有限位块，且限位块的外壁安装有第一密封圈，所述隔墙条板主体一端的侧壁安装有安装块，且安装块的顶端和底端皆安装有密封块，所述隔墙条板主体远离限位块的一端侧壁开设有限位槽，所述隔墙条板主体远离限位块的一端侧壁开设有安装槽，所述隔墙条板主体的内部设置有填充层，且填充层的顶端设置有阻燃层，所述阻燃层的顶端设置有第一保温板，且第一保温板的顶端设置有第一防腐层，所述填充层的底端设置有吸音层，且吸音层的底端设置有第二保温板。
7.优选的，所述限位槽的内壁开设有第一密封槽，且第一密封槽与第一密封圈相互卡合。
8.优选的，所述安装槽内部的顶端和底端皆开设有第二密封槽，且第二密封槽与密封块相互卡合。
9.优选的，所述阻燃层的内部设置有阻燃板，且阻燃板由聚磷酸盐以及铵盐组合而成。
10.优选的，所述吸音层的内部设置有吸音海绵，且吸音海绵的内部设置形状不一的吸音孔。
11.优选的，所述第二保温板的材质为硅酸盐板，且第二保温板的厚度为 0.2mm-0.4mm。
12.优选的，所述第一保温板和第二防腐层的表面喷涂有环氧树脂，且第一保温板和第二防腐层的厚度均为0.1mm-0.2mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过安装有限位块、第一密封圈、安装块、密封块、限位槽和安装槽，通过第一密封圈和密封块的材质为弹性橡胶垫，且通过第一密封圈和密封块分别与第一密封槽和第二密封槽卡合，便于操作人员通过将限位块和安装块插入限位槽和安装槽的内部，从而便于通过第一密封圈和密封块来对隔墙条板主体进行拼接安装，便于操作人员对隔墙条板主体进行拼接安装，减少了操作人员的劳动强度；
15.2、同时装置通过安装有阻燃层、第一保温板、吸音层、阻燃板、吸音海绵和吸音孔，通过阻燃层的内部设置有阻燃板，且通过阻燃板由聚磷酸盐以及铵盐组合而成，使隔墙条板主体在火焰中发生分解释放出大量不可燃性气体氨气以及水蒸气从而分解时所产生的可燃性气体达到阻燃效果，便于通过阻燃板来使隔墙条板主体的阻燃效果更好，同时通过吸音层的内部设置有吸音海绵，且通过吸音海绵的内部开设有形状不一的吸音孔，便于使隔墙条板主体通过吸音海绵和吸音孔的设计，从而使隔墙条板主体的隔音效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型隔墙条板主体装配结构示意图；
19.图4为本实用新型隔墙条板主体剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型隔墙条板主体局部剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型阻燃板结构示意图；
22.图7为本实用新型吸音层内部结构示意图。
23.图中：1、隔墙条板主体；2、限位块；3、第一密封圈；4、安装块；5、密封块；6、限位槽；7、第一密封槽；8、安装槽；9、第二密封槽；10、填充层；11、阻燃层；12、第一保温板；13、第一防腐层；14、吸音层；15、第二保温板；16、第二防腐层；17、阻燃板；18、吸音海绵；19、吸音孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用环保型隔墙条板，包括隔墙条板主体1和填充层10，隔墙条板主体1一端的侧壁安装有限位块2，且限位块2的外壁安装有第一密封圈3，隔墙条板主体1 一端的侧壁安装有安装块4，且安装块4的顶端和底端皆安装有密封块5，隔墙条板主体1远离限位块2的一端侧壁开设有限位槽6，限位槽6的内壁开设有第一密封槽7，且第一密封槽7与第一密封圈3相互卡合，隔墙条板主体1 远离限位块2的一端侧壁开设有安装槽8，安装槽8内部的顶端和底端皆开设有第二密封槽9，且第二密封槽9与密封块5相互卡合，通过将限位块2和安装块4插入限位槽6和安装槽8的内部，从而便于通过第一密封圈3和密封快5来对隔墙条板主体1进行拼接安装，便于操作人员对隔墙条板主体1进行拼接安装，减少了操作人员的劳动强度；
26.实施例2，请参阅图5-7，隔墙条板主体1的内部设置有填充层10，且填充层10的顶端设置有阻燃层11，阻燃层11的内部设置有阻燃板17，且阻燃板17由聚磷酸盐以及铵盐组合而成，阻燃层11的顶端设置有第一保温板12，第一保温板12和第二防腐层16的表面喷涂有环氧树脂，且第一保温板12和第二防腐层16的厚度均为0.1mm-0.2mm，且第一保温板12的顶端设置有第一防腐层13，填充层10的底端设置有吸音层14，吸音层14的内部设置有吸音海绵18，且吸音海绵18的内部设置形状不一的吸音孔19，且吸音层14的底端设置有第二保温板15，第二保温板15的材质为硅酸盐板，且第二保温板 15的厚度为0.2mm-0.4mm，通过第一防腐层13和第二防腐层16的表面喷涂有环氧树脂，便于通过环氧树脂来使隔墙条板主体1的防腐效果更好。
27.工作原理：在使用该建筑用环保型隔墙条板时，当需要对两组隔墙条板主体1进行拼接安装时，首先通过将限位块2和安装块4插入限位槽6和安装槽8的内部，通过第一密封圈3和密封块5的材质为弹性橡胶垫，且通过第一密封圈3和密封块5分别与第一密封槽7和第二密封槽9卡合，便于操作人员通过将限位块2和安装块4插入限位槽6和安装槽8的内部，从而便于通过第一密封圈3和密封块5来对隔墙条板主体1进行拼接安装，便于操作人员对隔墙条板主体1进行拼接安装，减少了操作人员的劳动强度；
28.同时通过阻燃层11的内部设置有阻燃板17，且通过阻燃板17由聚磷酸盐以及铵盐组合而成，使隔墙条板主体1在火焰中发生分解释放出大量不可燃性气体氨气以及水蒸气从而分解时所产生的可燃性气体达到阻燃效果，便于通过阻燃板17来使隔墙条板主体1的阻燃效果更好，且通过第一保温板12 和第二保温板15的材质为硅酸盐板，便于通过硅酸盐板来使隔墙条板主体1 的耐热效果更好，同时通过吸音层14的内部设置有吸音海绵18，且通过吸音海绵18的内部开设有形状不一的吸音孔19，便于使隔墙条板主体1通过吸音海绵18和吸音孔19的设计，从而使隔墙条板主体1的隔音效果更好，且通过第一防腐层13和第二防腐层16的表面喷涂有环氧树脂，便于通过环氧树脂来使隔墙条板主体1的防腐效果更好，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。