一种可调节装配式预制板模具的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种可调节装配式预制板模具。


背景技术：

2.发达国家混凝土预制构件的生产和发展已有近百年历史，具有经济好、工业化高品质生产、建筑施工时间短、外形美观、构件耐久性好等优点，已在各建筑领域广泛使用。
3.现代预制工业能以工业化高品质生产构件来满足建筑、结构功能多样化的要求，并形成预制与现浇相结合的，比现浇结构更轻的结构体系，现代技术已能有效地将构件及相邻框架连成整体，具有足够的强度、刚度，整体性形成抗震结构。
4.预制清水混凝土板具有耐久性好、施工速度快、外观质量好、维护成本低、绿色环保、节能减排等优点，被广泛应用于各类体育场、体育馆建筑中。预制看台板构件数量、种类都很多，每种规格的看台板其长度、宽度、高度和角度等外形尺寸都在变化，预制看台板制作的难处是如何使用少量的模具来生产多种规格的预制看台班。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节装配式预制板模具。保证预制板外表面光滑平整，满足较高的外观要求；同时做到部分模板的通用化，一种模具满足t型和l型两类预制板要求，可调整不同长度、宽度和高度和倾斜角度；工装同样采用可调节式，实现多样化。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现的：
7.一种可调节装配式预制板模具，包括模台，以及横向设置在模台的外侧模，外侧模的一侧均匀排布四处位移控制系统，位移控制系统通过机械连接固定在模台，外侧模另一侧为固定预制板两端的端模，端模分成竖向端模和横向端模，竖向端模下端置于模台上，横向端模与竖向端模连接，以此确定竖向端模的倾斜角度，横向端模置于底模上方，底模固定在模台上方，横向端模中间有两条竖向宽肋，螺杆通过固定在底模上的端口与横向端模肋条上的螺栓孔相连接；
8.底模上方还放置有一个内侧模，内侧模用于确定预制板的宽度，模台上还设置有支撑架，支撑架上方通过两根横杆设置有吊模，吊模与底模竖向平面一致，吊模下端与横向端模接触。
9.本实用新型进一步的改进在于，每个位置的位移控制系统包括两根电动液压杆，一根为水平杆，一根为斜撑杆，通过水平杆和斜撑杆的相应比例伸缩改变外侧模的位置和角度。
10.本实用新型进一步的改进在于，竖向端模的下端有一个螺栓孔，螺杆通过固定在模台上的端口与竖向端模的螺栓孔连接，螺杆的长度调节控制竖向端模的位置。
11.本实用新型进一步的改进在于，端模材料为箱型钢板。
12.本实用新型进一步的改进在于，底模上表面一侧边缘为r30的倒角。
13.本实用新型进一步的改进在于，底模表面为8mm厚的光滑不锈钢钢板。
14.本实用新型进一步的改进在于，预制板为l型预制板或t型预制板。
15.实用新型至少具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型提供的一种可调节装配式预制板模具，该模具各组成部分紧密相连且均为光滑的不锈钢材质，充分的保证了浇筑预制板表面的光滑度和形状，满足了清水混凝土的外观要求。该模具为可调节形式，通过各个组件之间的位置、角度移动以及安装部分工装构件达到所需多种预制板的尺寸。所需预制板分为t型和l型两种，主要为各类体育场馆、影院等提供预制看台板，提高现场装配率，减少施工污染，降低施工成本。
17.本实用新型提供的一种可调节装配式预制板模具的使用方法，该方法使用电动液压杆控制外侧钢模，可以快速准确的固定模具，减少人工费用，精准控制位移角度。竖向端模和横向端模都通过螺杆的长短控制位移，操作简单，能够充分的提高模板的利用率。t型预制看台板的使用量较多，通过使用吊模解决了t型预制板的浇筑问题，实现了一模多用的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是一种可调节装配式预制板模具的三维示意图；
20.图2是一种可调节装配式预制板模具的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型在l型预制板上的实施例示意图；图3(b)为图3(a)中l型预制板的尺寸示意图；
22.图4为本实用新型在t型预制板上的实施例示意图；图4(b)为图4(a)中l型预制板的尺寸示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
模台；2
‑
固定铰支座；3
‑
电动液压杆；4
‑
外侧模；5
‑
竖向端模；6
‑
固定件；7
‑
第一螺杆；8
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底模；9
‑
固定螺栓；10
‑
横向端模；11
‑
吊模；12
‑
内侧模；13
‑
支架；14
‑
第二螺杆；15—支撑架；16
‑
底模垫片。
具体实施方式
[0025]
为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0026]
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种可调节装配式预制板模具，采用平躺结构包括底模8、外侧模4、内侧模12以及端模，还包括外侧模4的位移控制系统以及根据各类预制板尺寸要求的工装系统。底板和内侧用8mm的不锈钢，外侧用10mm钢板。此方案能够使看台板正面和侧面全部和模板密贴成型，使看台板外露面能够做到平整光滑。
[0027]
其中，平躺结构底部为钢板模台1，固定于地面。上述一边外侧模4横向竖于光滑的模台1上，外侧模4一侧均匀排布四处位移控制系统，位移控制系统通过机械连接固定在钢
板模台上，每个位置的位移控制系统包括两根电动液压杆3，一根为水平杆，一根为斜撑杆。通过铰接在固定铰支座2上的水平杆和斜撑杆的相应比例伸缩可以改变外侧模4的位置和角度，从而控制预制板的厚度。
[0028]
其中，外侧模4另一侧为固定预制板两端的端模，端模材料为箱型钢板，分成竖向端模 5和横向端模10。竖向端模5下端置于模台1上，箱型钢板下端有一个螺栓孔，螺杆通过固定在模台1上的端口与箱型钢板螺栓孔连接，螺杆的长度调节可以控制端模的位置，箱型钢板侧边有若干个长条孔，螺栓通过长条孔将竖向端模5与横向端模10固定，以此确定竖向端模5的倾斜角度。横向端模10置于底模8上方，横向端模10中间有两条竖向宽肋，螺杆通过固定在底模8上的端口与横向端模10肋条上的螺栓孔相连接，以此固定横向端模10位置。
[0029]
其中，横向端模10下方为底模8，底模8固定在模台1上方，基本确定预制板的形状和大小。底模8表面为8mm厚的不锈钢光滑整体表面，为符合预制板连接处要求，底模8上表面一侧边缘为r30的倒角。
[0030]
其中，底模8上方还放置一个内侧模12，内侧模12主要确定预制板的宽度。内侧模12 两头分别有螺栓孔，螺杆通过固定在底模8上的固定件6与内侧模螺栓孔连接，固定并确定内侧模12的位置。
[0031]
其中，在模台1上方还固定了一个支撑架15，支撑架15上方通过两根横杆确定了吊模 11的位置、高度。吊模11表面光滑且与底模8竖向平面一致，吊模11下端与横向端模10接触，主要服务于t型预制板的制作。
[0032]
实施例1，该可调节式预制板模具，能够保证预制板外表面光滑平整，满足较高的外观要求，操作简单，减少模板的使用量，缩短工程工期，降低相应造价。如图3所示为实施例1 (l型预制板)，该图为了清楚展示预制板的形状及底模垫片16的样式，将竖向端模5移去。该预制板侧面形状为l型，首先确定b的大小，通过电动液压杆3调整外侧模4的位置；然后根据l型预制板a的尺寸确定底模垫片16的厚度和尺寸，根据l型预制板的长度确定底模垫片16的长度，将底模垫片16置于外侧模4和底模8之间的空腔内；选择宽度b厚的竖向端模5，依据型l预制板的倾角确定竖向端模5与固定螺栓9的位置，同时确定横向端模 10的位置，通过第一螺杆7将竖向端模5和横向端模10固定，防止浇筑过程中钢模发生滑移；依据b的尺寸来确定横向端模10的长度，并通过第二螺杆14来固定内侧模12的位置，第二螺杆14上连接有支架13。本过程中，仅需改变少量的工装配件，即可调整l型预制板 a、b、c、d四个尺寸，a、b、c、d分别表示装配预制板的高度、板长、板厚、板脚宽度，保证了l型预制板阴角的角度与内侧表面的光滑和美观。
[0033]
实施例2，该可调节式预制板模具，能够保证预制板外表面光滑平整，满足较高的外观要求，操作简单，减少模板的使用量，缩短工程工期，降低相应造价。如图4所示为实施例2 (t型预制板)。该预制板侧面形状为t型，在l型预制板浇筑的基础上增加了支撑架15和吊模11，浇筑过程根据e的尺寸最终确定t型预制板的形状，吊模11与竖向端模5紧密贴合，吊模11与横向端模10接触，充分保证浇筑过程中不出现漏浆跑浆。