一种悬索桥主缆索股结构的制作方法

1.本实用新型涉及悬索桥的缆索系统，具体是一种悬索桥主缆索股结构。


背景技术：

2.自锚式悬索桥不同于地锚式悬索桥，它不需要庞大的锚锭，而是把主缆锚固于加劲梁上，主缆的水平分力由加劲梁承担。如图3所示：自锚式悬索桥主缆是将多根工厂预制的平行钢丝索股11在施工现场组合而成，为把主缆水平分力均匀的传递到加劲梁上，主缆在散索套发散后，形成多根索股分别穿过主缆锚固区的预埋管36，通过螺母直接锚固在锚垫板35上。因此，自锚式悬索桥的索股一般由平行钢丝索股11、索股锚具和螺母33组成。以上技术存在以下的不足：
3.1、主缆锚固区的预埋管内空间狭小，造成预埋管内的索股难以进行二次防腐处理，仅靠钢丝表面的镀锌或锌铝合金等镀层进行基础防腐，从而导致预埋管内的索股钢丝易腐蚀失效；
4.2、主缆锚固区位于主缆边跨侧最低点，主缆内部钢丝的冷凝水和其它积水均沿着钢丝表面往下流淌，易积压在预埋管内，从而导致主缆锚具和预埋管内索股钢丝易腐蚀失效；
5.3、悬索桥主缆是不可更换的，当主缆锚固区的索股钢丝和锚具发生腐蚀失效后，无法进行主缆锚固区段的索股更换。
6.现有技术中已有解决上述问题的技术方案，如中国专利cn202031026u公开的成品索式锚碇锚固体系，包括预应力混凝土锚固部份和索股连接部份，通过索股连接部份将拟锚固的主缆索股与预应力混凝土锚固部份连成一体，预应力混凝土锚固部份包括锚固索股、预埋在混凝土内的预埋组件、减震体以及螺母组件，所述锚固索股是在工厂内已加工好的成品锚索；该成品锚索两端的锚头是热铸锚式、冷铸锚式或整束挤压锚式；索股连接部份包括销轴、连接头，主缆索股通过销轴、连接头与成品锚索的上端头相连。
7.但上述结构仍存在一些缺点，由于自锚式悬索桥主缆锚固区的预埋管内空间狭小，连接头采用主缆索股通过销轴、连接头与成品锚索的上端头相连，连接结构安装时需要占用空间大，容易产生干涉，不便于安装拆卸。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种悬索桥主缆索股结构，采用主缆索股 成品拉索的组合形式，主缆索股在锚固区采用成品拉索式锚固结构，成品拉索的索体具有多重防护措施，两端锚具全密封，整体防腐性能优异，同时主缆锚固区内的成品拉索可实现更换，施工简便。
9.一种悬索桥主缆索股结构，包括主缆索股、连接构件和成品拉索，所述主缆索股包括平行钢丝索股和索股锚具，所述成品拉索包括索体和连接锚具，所述连接锚具设置在所述索体上端，索股锚具设置在所述平行钢丝索股的下端，所述连接构件的一端和所述索股锚具螺纹连接，所述连接构件的另一端和所述连接锚具螺纹连接，所述连接构件两端的螺
纹旋向相反。
10.本实用新型采用两端均为螺纹连接的连接件结构，避免了采用插销安装时需要空间大，难以拆装的问题，结构紧凑，避免了干涉，且安装长度可调，适用性更广。
11.主缆索股 成品拉索的组合形式，主缆索股在锚固区采用成品拉索式锚固结构，成品拉索的索体具有多重防护措施，两端锚具为全密封结构，整体防腐性能优异；
12.此外，主缆内部钢丝的冷凝水和其它积水可在连接构件处排出，避免预埋管内有积水，从而避免预埋管内锚具和钢丝发生腐蚀失效；
13.锚固区内的成品拉索可实现更换，施工简便。
14.优选的，所述连接构件构造为连接套筒，所述连接套筒两端设置有内螺纹结构。即连接构件构造为管状结构，两端设置内螺纹结构，一端为左旋螺纹，另外一端为右旋螺纹，与其连接的索股锚具和连接锚具设置相配合的外螺纹结构；结构简单，重量轻，成本低。
15.优选的，所述连接构件构造为连接拉杆，所述连接拉杆两端设置有外螺纹结构。即所述连接拉杆构造为轴状的实心结构，两端设置内螺纹结构，一端为左旋螺纹，另外一端为右旋螺纹，与其连接的索股锚具和连接锚具设置相配合的外螺纹，结构结构简单，成本低。
16.具体的，平行钢丝索股由高强钢丝组合而成，所述平行钢丝索股每隔一定轴向距离缠绕定型捆扎带，所述主缆索股的截面呈六边形。此外平行钢丝索股两端的索股锚具采用热铸锚或冷铸锚等锚固型式。
17.具体的，所述成品拉索还包括减震器、预埋管、锚垫板、螺母和张拉锚具，所述预埋管套设在所述索体上且和所述锚垫板连接，所述锚垫板下部依次设置所述螺母和张拉端锚具，所述预埋管出口处安装所述减震器。成品拉索已在工厂内完成加工制作。成品拉索两端的连接锚具和张拉锚具采用冷铸 挤压复合锚固、整束挤压、热铸锚或冷铸锚等锚固型式；索体采用钢绞线成品索、钢丝成品索或碳纤维索。
18.本实用新型的有益效果是：
19.采用两端均为螺纹连接的连接件结构，避免了采用插销安装时需要空间大，难以拆装的问题，结构紧凑，避免了干涉，且安装长度可调，适用性更广。
20.主缆索股 成品拉索的组合形式，主缆索股在锚固区采用成品拉索式锚固结构，成品拉索的索体具有多重防护措施，两端锚具为全密封结构，整体防腐性能优异；
21.此外，主缆内部钢丝的冷凝水和其它积水可在连接构件处排出，避免预埋管内有积水，从而避免预埋管内锚具和钢丝发生腐蚀失效；
22.锚固区内的成品拉索可实现更换，施工简便。
附图说明
23.图1是本实用新型所述的一种悬索桥主缆索股结构的结构示意图，图中连接构件为连接套筒结构。
24.图2是本实用新型的实施例2的结构示意图，图中连接构件为连接拉杆结构。
25.图3是现有技术中自锚式悬索桥的索股的结构示意图。
26.图4是本实用新型的实施例1的连接构件的结构放大图。
27.图5是本实用新型的实施例2的连接构件的结构放大图。
28.图中：1-主缆索股；11-平行钢丝索股；12索股锚具；13-定型捆扎带；2-连接构件；
3-成品拉索；31-连接锚具；32-索体；33-螺母；34-张拉锚具；35-锚垫板、36-预埋管、37-减震器。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1：
32.如图1所示，一种悬索桥主缆索股结构，包括主缆索股1、连接构件2和成品拉索3，所述主缆索股1包括平行钢丝索股11和索股锚具12，所述成品拉索3包括索体32和连接锚具31，所述连接锚具31设置在所述索体32上端，索股锚具12设置在所述平行钢丝索股11的下端，所述连接构件2的一端和所述索股锚具12螺纹连接，所述连接构件2的另一端和所述连接锚具31螺纹连接，所述连接构件2两端的螺纹旋向相反。
33.本实施例中，连接构件2两头分别螺纹连接上部的连接锚具31和下部的索股锚具12，连接构件2两头的旋向相反，一个方向旋转时两端同时旋入实现固定连接，往另一个方向旋转式两端同时旋出实现拆卸。操作简单，避免了插销安装拆卸时，空间小，安装更换不方便的问题。
34.实施例2：
35.如图1所示，一种悬索桥主缆索股结构，包括主缆索股1、连接构件2和成品拉索3，所述主缆索股1包括平行钢丝索股11和索股锚具12，所述成品拉索3包括索体32和连接锚具31，所述连接锚具31设置在所述索体32上端，索股锚具12设置在所述平行钢丝索股11的下端，所述连接构件2的一端和所述索股锚具12螺纹连接，所述连接构件2的另一端和所述连接锚具31螺纹连接，所述连接构件2两端的螺纹旋向相反。
36.如图4所示，本实施例中，所述连接构件2构造为连接套筒，所述连接套筒两端设置有内螺纹结构。即连接构件2构造为管状结构，两端设置内螺纹结构，一端为左旋螺纹，另外一端为右旋螺纹，与其连接的索股锚具12和连接锚具31设置相配合的外螺纹结构；
37.具体的，平行钢丝索股11由高强钢丝组合而成，所述平行钢丝索股11每隔一定轴向距离缠绕定型捆扎带13，所述主缆索股1的截面呈六边形。此外平行钢丝索股11两端的索股锚具12采用热铸锚或冷铸锚等锚固型式。主缆索股1由平行钢丝索股11和索股锚具12组成，其制作方法为：
38.第一步、将多根高强度钢丝在工厂内预制成截面呈六边形的平行钢丝索股11，索股内设置有标准丝经过准确长度测量，用以控制索股长度精度和标志丝表面着色，用于观察索股成型质量；
39.第二步、在索股上，每隔一定距离缠绕定型捆扎带13或细铁丝进行定型；
40.第三步、在平行钢丝索股11两端安装索股锚具12，并采用热铸锚或冷铸锚等锚固型式将平行钢丝索股11锚固在锚具内；
41.本实施例中，所述成品拉索3还包括减震器37、预埋管36、锚垫板35、螺母33和张拉锚具34，所述预埋管36套设在所述索体32上且和所述锚垫板35连接，所述锚垫板35下部依次设置所述螺母33和张拉端锚具，所述预埋管36出口处安装所述减震器37。成品拉索3已在工厂内完成加工制作。成品拉索3两端的连接锚具31和张拉锚具34采用冷铸 挤压复合锚固、整束挤压、热铸锚或冷铸锚等锚固型式；索体32采用钢绞线成品索、钢丝成品索或碳纤维索。
42.成品拉索3的制作方法为：
43.第一步、将多根钢绞线、钢丝或碳纤维在工厂内制作成索股；
44.第二步、在索股外层挤塑pe或其它防护材料制作成索体32；
45.第三步、在成品索体32两端安装连接锚具31和张拉锚具34，并采用冷铸 挤压复合锚固、整束挤压、热铸锚或冷铸锚等锚固型式将平成品索体32锚固在两端锚具内，并对两端锚具进行密封，使成品拉索3形成全密封结构；
46.本实施例所述的一种悬索桥主缆索股1的具体安装施工方法：
47.第一步，将索股锚具12与成品拉索3的连接锚具31通过连接构件2进行连接；
48.第二步，连接完成后，将成品拉索3的张拉锚具34分别穿过预埋管36和锚垫板35，并在张拉锚具34上安装螺母33；
49.第三步，采用张拉设备，通过调整螺母33在张拉锚具34上的位置，调节主缆索股1长度，从而调整主缆线形；
50.第四步、主缆索股1安装完成后，在前锚面的预埋管36出口处安装减震器37；
51.第五步、按要求对预埋管36外的平行钢丝索股11、索股锚具12和成品拉索3锚具进行防腐。
52.实施例3：
53.如图2和图5所示，本实施例和上述实施例2的不同之处在于：所述连接构件2构造为连接拉杆，所述连接拉杆两端设置有外螺纹结构。即所述连接拉杆构造为轴状的实心结构，两端设置内螺纹结构，一端为左旋螺纹，另外一端为右旋螺纹，与其连接的索股锚具12和连接锚具31设置相配合的外螺纹。