一种耐高压的不锈钢从动辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及动辊筒技术领域，具体为一种耐高压的不锈钢从动辊筒。


背景技术：

2.从动辊筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
3.但是，现有的从动辊筒，功能简单，结构单一，同时现有的从动辊筒，拆装维护较为困难，整体并没有采用模块化的设计，不能有效降低维护人员的劳动强度，整体实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高压的不锈钢从动辊筒，以解决上述背景技术中提出的现有的从动辊筒，功能简单，结构单一，同时现有的从动辊筒，拆装维护较为困难，整体并没有采用模块化的设计，不能有效降低维护人员的劳动强度，整体实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压的不锈钢从动辊筒，包括滚筒，所述滚筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有主定位孔，所述凹槽的内部设置有第一安装组件；
6.所述第一安装组件的外侧设置有主固定盘，所述主固定盘远离凹槽的一面固定安装有外固定盘，所述主固定盘与第一安装组件之间设置有第二安装组件；
7.所述外固定盘的外侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有限位调节组件。
8.优选的，所述第一安装组件包括有安装槽、定位槽、第一定位盘、定位块、定位杆和主定位螺栓，所述安装槽和定位槽均开设在凹槽的内部，所述第一定位盘位于安装槽的内部，所述安装槽的外侧固定安装有定位块，所述定位块的外侧固定安装有定位杆，所述定位块的外侧设置有主定位螺栓。
9.优选的，所述定位槽和定位块的数量相同，所述定位槽和定位块相互卡合，所述第一定位盘通过主定位螺栓与滚筒可拆卸连接。
10.优选的，所述第二安装组件包括有紧固螺栓、卡合槽、紧固孔一和紧固孔二，所述紧固螺栓贯穿于转轴，所述卡合槽开设在外固定盘的内部，所述紧固孔一开设在外固定盘的内部，所述紧固孔二开设在第一定位盘的内部。
11.优选的，所述紧固螺栓、紧固孔一和紧固孔二的数量相同，素所述紧固螺栓、紧固孔一和紧固孔二围绕转轴的中线呈环形分布。
12.优选的，所述限位调节组件包括有螺纹孔一、限位环和螺纹孔二，所述螺纹孔一开设在转轴的内部，所述限位环套接在转轴的外侧，所述螺纹孔二开设在限位环的外侧。
13.优选的，所述转轴外侧等间距分布有多个螺纹孔一，所述螺纹孔一和螺纹孔二的
规格相同。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐高压的不锈钢从动辊筒具有如下有益效果：
15.本实用新型提供有第一安装组件、第二安装组件和限位调节组件，将第一定位盘外侧的定位块对准定位槽插入，拧动主定位螺栓，直至第一定位盘与滚筒完全紧固，即可完成第一定位盘与滚筒的安装，将主固定盘对准凹槽插入，将转轴对准卡合槽插入，并将紧固螺栓对准卡合槽插入，直至紧固螺栓完全进入卡合槽和紧固孔一的内部，拧动多个紧固螺栓，直至主固定盘与第一定位盘完全紧固，即可完成转轴与主固定盘的安装，进而实现转轴与滚筒的安装，将限位环上的螺纹孔二对准螺纹孔一，直至限位环的位置调节完成，将螺栓插入螺纹孔一和螺纹孔二的内部，拧动螺栓，直至限位环与转轴完全紧固，即可完成安装，操作简单，使用方便，装置整体采用模块化的设计，拆装较为简单，维护较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型的滚筒内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一安装组件立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一安装组件与第二安装组件爆炸结构示意图。
21.图中：1、滚筒；2、凹槽；3、第一安装组件；301、安装槽；302、定位槽；303、第一定位盘；304、定位块；305、定位杆；306、主定位螺栓；4、主固定盘；5、外固定盘；6、第二安装组件；601、紧固螺栓；602、卡合槽；603、紧固孔一；604、紧固孔二；7、转轴；8、限位调节组件；801、螺纹孔一；802、限位环；803、螺纹孔二；9、主定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-5，一种耐高压的不锈钢从动辊筒，包括滚筒1，滚筒1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部开设有主定位孔9，凹槽2的内部设置有第一安装组件3；
24.第一安装组件3的外侧设置有主固定盘4，主固定盘4远离凹槽2的一面固定安装有外固定盘5，主固定盘4与第一安装组件3之间设置有第二安装组件6；
25.外固定盘5的外侧设置有转轴7，转轴7的外侧设置有限位调节组件8；
26.请参阅图1-5，一种耐高压的不锈钢从动辊筒还包括第一安装组件3，第一安装组件3包括有安装槽301、定位槽302、第一定位盘303、定位块304、定位杆305和主定位螺栓306，安装槽301和定位槽302均开设在凹槽2的内部，第一定位盘303位于安装槽301的内部，安装槽301的外侧固定安装有定位块304，定位块304的外侧固定安装有定位杆305，定位块304的外侧设置有主定位螺栓306；
27.定位槽302和定位块304的数量相同，定位槽302和定位块304相互卡合，第一定位
盘303通过主定位螺栓306与滚筒1可拆卸连接；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在组装装置的过程中，工作人员将第一定位盘303外侧的定位块304对准定位槽302插入、将定位杆305对准主定位孔9的内部插入，直至第一定位盘303完全进入凹槽2的内部，拧动主定位螺栓306，直至第一定位盘303与滚筒1完全紧固，即可完成第一定位盘303与滚筒1的安装，操作简单，使用便捷。
29.实施例2：第二安装组件6包括有紧固螺栓601、卡合槽602、紧固孔一603和紧固孔二604，紧固螺栓601贯穿于转轴7，卡合槽602开设在外固定盘5的内部，紧固孔一603开设在外固定盘5的内部，紧固孔二604开设在第一定位盘303的内部；
30.紧固螺栓601、紧固孔一603和紧固孔二604的数量相同，素紧固螺栓601、紧固孔一603和紧固孔二604围绕转轴7的中线呈环形分布；
31.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，在使用装置的过程中，工作人员将主固定盘4对准凹槽2插入，直至主固定盘4与第一定位盘303相互贴合，此时将转轴7对准卡合槽602插入，并将紧固螺栓601对准卡合槽602插入，直至紧固螺栓601完全进入卡合槽602和紧固孔一603的内部，拧动多个紧固螺栓601，直至主固定盘4与第一定位盘303完全紧固，即可完成转轴7与主固定盘4的安装，进而实现转轴7与滚筒1的安装。
32.实施例3：限位调节组件8包括有螺纹孔一801、限位环802和螺纹孔二803，螺纹孔一801开设在转轴7的内部，限位环802套接在转轴7的外侧，螺纹孔二803开设在限位环802的外侧；
33.转轴7外侧等间距分布有多个螺纹孔一801，螺纹孔一801和螺纹孔二803的规格相同；
34.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在安装装置的过程中，工作人员将限位环802上的螺纹孔二803对准螺纹孔一801，直至限位环802的位置调节完成，将螺栓插入螺纹孔一801和螺纹孔二803的内部，拧动螺栓，直至限位环802与转轴7完全紧固，即可完成安装，操作简单，使用方便。
35.工作原理：在组装装置的过程中，工作人员将第一定位盘303外侧的定位块304对准定位槽302插入，将定位杆305对准主定位孔9的内部插入，直至第一定位盘303完全进入凹槽2的内部，拧动主定位螺栓306，直至第一定位盘303与滚筒1完全紧固，即可完成第一定位盘303与滚筒1的安装，将主固定盘4对准凹槽2插入，直至主固定盘4与第一定位盘303相互贴合，此时将转轴7对准卡合槽602插入，并将紧固螺栓601对准卡合槽602插入，直至紧固螺栓601完全进入卡合槽602和紧固孔一603的内部，拧动多个紧固螺栓601，直至主固定盘4与第一定位盘303完全紧固，即可完成转轴7与主固定盘4的安装，进而实现转轴7与滚筒1的安装，将限位环802上的螺纹孔二803对准螺纹孔一801，直至限位环802的位置调节完成，将螺栓插入螺纹孔一801和螺纹孔二803的内部，拧动螺栓，直至限位环802与转轴7完全紧固，即可完成安装，操作简单，使用方便，装置整体采用模块化的设计，拆装较为简单，维护较为方便。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序；而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。