一种便于组合连接的电池外壳的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种便于组合连接的电池外壳。


背景技术：

2.目前，单体电池大多是底端采用一个圆柱状的金属外壳作为负极，顶端采用一个金属电极板密封件作为正极。在将多个单体电池串联的过程中，各单体电池的某一电极通过点焊连接到另外一个单体电池的相反电极上，然后在串联的蓄电池外套一层高分子收缩膜，形成蓄电池模块。
3.点焊过程中，由于从电极流过的电流较大，倘若使用很厚的连接件，操作起来非常困难，费时费力；倘若采用较薄或带状连接件，则焊接时易被击穿，且连接件焊接机械强度较低，电池之间的连接力也不强，容易产生断路，使用寿命短，报废率较高；另外，采用点焊方式时，加工速度较慢，工作效率低 因此，亟需一种便于组合连接的电池外壳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理的便于组合连接的电池外壳，方便将两个独立的电池进行连接，同时，连接更加紧固，操作简便。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含电池本体，电池本体的外侧壁上等圆角开设有数个导向槽；它还包含：连接套，所述的连接套活动套设在电池本体外部的下侧；导向块，所述的导向块为数个，且分别等圆角固定设置在连接套内侧壁的上侧，导向块分别滑动设置在相对应的导向槽内；限位环槽，所述的限位环槽固定套设在电池本体外侧壁的上侧，且限位环槽的上侧为开口状设置；连接套的下侧活动插设在相邻电池本体的限位环槽的内部，且两者通过固定安装机构连接。
6.通过上述技术方案设计，上下两个电池本体相组合连接时，连接套从上侧的电池本体的导向槽内下滑，连接套的下端插设在下侧的电池本体外侧壁上的限位环槽内，且通过固定安装机构进行卡设，上下两侧的电池本体的正负极相连通。
7.作为本发明的进一步改进，所述的固定安装机构包含：一号棘齿条，所述的一号棘齿条为四个，且分别等圆角一体成型在连接套的外侧壁下侧；二号棘齿条，所述的二号棘齿条为四个，且分别活动设置在限位环槽内侧壁上等圆角开设的伸缩槽的内部，一号棘齿条与二号棘齿条相配合活动卡设；二号棘齿条均与快拆机构连接，快拆机构的下侧套设在电池本体的外侧壁上；一号弹簧，所述的一号弹簧为数个，且分别固定设置在二号棘齿条与伸缩槽的内
侧壁之间，一号弹簧的一端与二号棘齿条的侧壁固定连接，另一端与伸缩槽的内侧壁固定连接。
8.通过上述技术方案设计，当上下两个电池本体外侧的连接套与限位环槽相嵌设连接，一号棘齿条与二号棘齿条相卡设，且由于一号棘齿条和二号棘齿条上的棘齿形状限位，连接套仅进行单向运动，且通过一号弹簧的反向压缩力将一号棘齿条与二号棘齿条相卡设紧固。
9.作为本发明的进一步改进，所述的快拆机构包含：调节环，所述的调节环活动套设在限位环槽下侧的电池本体的外侧壁上；调节杆，所述的调节杆为八个，且分别两两铰接在调节环四周壁的上下两侧；连接杆，所述的连接杆为四个，且连接杆的一端通过转轴和轴承与相对应的位于下侧的调节杆的中部相铰接，连接杆的另一端通过铰接座铰接在电池本体的外侧壁上；传动条，所述的传动条为四个，且分别设置在限位环槽的外侧，传动条的位置与伸缩槽的位置相配合设置；调节杆的另一端分别与相对应的传动条的内侧壁相铰接；一号连接环，所述的一号连接环为四个，且分别固定设置在四个二号棘齿条的侧壁上；二号连接环，所述的二号连接环为四个，且分别固定设置在四个传动条的内侧壁上，且一号连接环与相对应的二号连接环之间通过拉绳固定连接，拉绳活动穿设在限位环槽的侧壁上。
10.通过上述技术方案设计，当需要将相卡设的一号棘齿板和二号棘齿板分离时，手动向下拨动调节环，通过调节杆和连接杆的传动作用，四个传动条外张，通过一号连接环和二号连接环之间的拉绳将二号棘齿板收回到伸缩槽的内部，一号棘齿板与二号棘齿板分开，上下两个电池本体分离。
11.作为本发明的进一步改进，所述的电池本体的内底部开设有伸缩腔，伸缩腔的内部设置有二号弹簧，二号弹簧的下端固定连接有导电块；所述的二号弹簧和导电块均与电池本体的负极电连接。
12.通过上述技术方案设计，当位于下侧的电池本体上侧的正极与位于上侧的电池本体下侧的负极相连接时，通过二号弹簧的反向压缩力将导电块与位于下侧的电池本体上侧的正极相连接，通过二号弹簧和导电块进行导电。
13.作为本发明的进一步改进，所述的导向槽上侧的电池本体的外侧壁上固定套设有定位环，定位环的底面上固定设置有磁铁圈；所述的磁铁圈与连接套的上端面相活动吸引设置。
14.通过上述技术方案设计，在电池本体不进行使用时，通过磁铁圈对连接套进行吸引、限位。
15.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、上下相邻的电池本体通过连接套和限位环槽进行连接，方便进行后期的组合连接；2、通过固定安装机构将上下两侧的连接套和限位环槽进行连接，保证了连接的稳定性，同时，有效的防止滑脱；3、通过快拆机构将连接套和限位环槽内的限位进行打开，方便拆卸组装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的内部结构示意图。
19.图3是图2中的a部放大图。
20.图4是图2中的b部放大图。
21.图5是图2中的c部放大图。
22.附图标记说明：电池本体1、导向槽2、连接套3、导向块4、限位环槽5、固定安装机构6、一号棘齿条6-1、二号棘齿条6-2、伸缩槽6-3、一号弹簧6-4、快拆机构7、调节环7-1、调节杆7-2、连接杆7-3、传动条7-4、一号连接环7-5、二号连接环7-6、拉绳7-7、伸缩腔8、导电块9、定位环10、磁铁圈11、二号弹簧12。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
24.实施例1：参看如图1-图3所示，本实施例包含电池本体1，电池本体1的外侧壁上等圆角开设有数个导向槽2；它还包含：连接套3，所述的连接套3活动套设在电池本体1外部的下侧，连接套3为铁质金属材质，连接套3的内侧壁上设置有绝缘层；导向块4，所述的导向块4为数个，且分别通过胶粘等圆角固定设置在连接套3内侧壁的上侧，导向块4分别滑动设置在相对应的导向槽2内；限位环槽5，所述的限位环槽5通过胶粘固定套设在电池本体1外侧壁的上侧，且限位环槽5的上侧为开口状设置；连接套3的下侧活动插设在相邻电池本体1的限位环槽5的内部，且两者通过固定安装机构6连接，限位环槽5为绝缘材质；所述的固定安装机构6包含：一号棘齿条6-1，所述的一号棘齿条6-1为四个，且分别等圆角一体成型在连接套3的外侧壁下侧；二号棘齿条6-2，所述的二号棘齿条6-2为四个，且分别活动设置在限位环槽5内侧壁上等圆角开设的伸缩槽6-3的内部，一号棘齿条6-1与二号棘齿条6-2相配合活动卡设；二号棘齿条6-2均与快拆机构7连接，快拆机构7的下侧套设在电池本体1的外侧壁上；一号弹簧6-4，所述的一号弹簧6-4为数个，且分别通过螺栓固定设置在二号棘齿条6-2与伸缩槽6-3的内侧壁之间，一号弹簧6-4的一端与二号棘齿条6-2的侧壁固定连接，另一端与伸缩槽6-3的内侧壁固定连接。
25.通过上述技术方案设计，上下两个电池本体1相组合连接时，连接套3从上侧的电
池本体1的导向槽2内下滑，连接套3的下端插设在下侧的电池本体1外侧壁上的限位环槽5内，且通过固定安装机构6进行卡设，上下两侧的电池本体1的正负极相连通；当上下两个电池本体1外侧的连接套3与限位环槽5相嵌设连接，一号棘齿条6-1与二号棘齿条6-2相卡设，且由于一号棘齿条6-1和二号棘齿条6-2上的棘齿形状限位，连接套3仅进行单向运动，且通过一号弹簧6-4的反向压缩力将一号棘齿条6-1与二号棘齿条6-2相卡设紧固；一号棘齿和二号棘齿的相互卡设有效的防止连接套3从限位环槽5的内部滑脱，增加了连接的紧固性和稳定性。
26.实施例2：参看如图2、图3所示，在实施例1的基础上，所述的快拆机构7包含：调节环7-1，所述的调节环7-1活动套设在限位环槽5下侧的电池本体1的外侧壁上；调节杆7-2，所述的调节杆7-2为八个，且分别两两铰接在调节环7-1四周壁的上下两侧；连接杆7-3，所述的连接杆7-3为四个，且连接杆7-3的一端通过转轴和轴承与相对应的位于下侧的调节杆7-2的中部相铰接，连接杆7-3的另一端通过铰接座铰接在电池本体1的外侧壁上；传动条7-4，所述的传动条7-4为四个，且分别设置在限位环槽5的外侧，传动条7-4的位置与伸缩槽6-3的位置相配合设置；调节杆7-2的另一端分别与相对应的传动条7-4的内侧壁相铰接；一号连接环7-5，所述的一号连接环7-5为四个，且分别通过胶粘固定设置在四个二号棘齿条6-2的侧壁上；二号连接环7-6，所述的二号连接环7-6为四个，且分别通过胶粘固定设置在四个传动条7-4的内侧壁上，且一号连接环7-5与相对应的二号连接环7-6之间通过拉绳7-7固定连接，拉绳7-7活动穿设在限位环槽5的侧壁上。
27.通过上述技术方案设计，当需要将相卡设的一号棘齿板和二号棘齿板分离时，手动向下拨动调节环7-1，通过调节杆7-2和连接杆7-3的传动作用，四个传动条7-4外张，通过一号连接环7-5和二号连接环7-6之间的拉绳7-7将二号棘齿板收回到伸缩槽6-3的内部，一号棘齿板与二号棘齿板分开，上下两个电池本体1分离；方便对固定安装机构6进行拆卸，且拆卸比较迅速，减少了操作时间，更加方便使用。
28.实施例3：参看如图1、图2、图5所示，在实施例1的基础上，所述的电池本体1的内底部开设有伸缩腔8，伸缩腔8的内部设置有二号弹簧12，二号弹簧12的下端通过螺栓固定连接有导电块9；所述的二号弹簧12和导电块9均与电池本体1的负极电连接；所述的导向槽2上侧的电池本体1的外侧壁上固定套设有定位环10，定位环10的底面上通过螺栓固定设置有磁铁圈11；所述的磁铁圈11与连接套3的上端面相活动吸引设置。
29.通过上述技术方案设计，当位于下侧的电池本体1上侧的正极与位于上侧的电池本体1下侧的负极相连接时，通过二号弹簧12的反向压缩力将导电块9与位于下侧的电池本体1上侧的正极相连接，通过二号弹簧12和导电块9进行导电；在电池本体1不进行使用时，通过磁铁圈11对连接套3进行吸引、限位。
30.在使用本发明时，将上下两个电池本体1相组合连接，连接套3从上侧的电池本体1的导向槽2内下滑，连接套3的下端插设在下侧的电池本体1外侧壁上的限位环槽5内，且通过固定安装机构6进行卡设，上下两侧的电池本体1的正负极相连通；当上下两个电池本体1外侧的连接套3与限位环槽5相嵌设连接，一号棘齿条6-1与二号棘齿条6-2相卡设，且由于一号棘齿条6-1和二号棘齿条6-2上的棘齿形状限位，连接套3仅进行单向运动，且通过一号弹簧6-4的反向压缩力将一号棘齿条6-1与二号棘齿条6-2相卡设紧固；当需要将相卡设的一号棘齿板和二号棘齿板分离时，手动向下拨动调节环7-1，通过调节杆7-2和连接杆7-3的传动作用，四个传动条7-4外张，通过一号连接环7-5和二号连接环7-6之间的拉绳7-7将二号棘齿板收回到伸缩槽6-3的内部，一号棘齿板与二号棘齿板分开，上下两个电池本体1分离。
31.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、上下相邻的电池本体1通过连接套3和限位环槽5进行连接，方便进行后期的组合连接；2、通过固定安装机构6将上下两侧的连接套3和限位环槽5进行连接，保证了连接的稳定性，同时，有效的防止滑脱；3、通过快拆机构7将连接套3和限位环槽5内的限位进行打开，方便拆卸组装。
32.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。