一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
3.生物质秸秆粉末与牛粪都是农村常见的废料，为了将生物质秸秆粉末与牛粪混合物再次利用，一般都将其压制成秸秆牛粪压块，既能当燃料，又可育秧，其中在压制成型的过程中就需要使用到自动压制成型机，然而现有的自动压制成型机结构较为简单，仅仅实现对秸秆粉末与牛粪混合物进行压制成型，缺少辅助脱模措施，使用时不够方便，影响工作效率，实用性较差，故而提出一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机，具备实用性强的优点，解决了现有的自动压制成型机结构较为简单，仅仅实现对秸秆粉末与牛粪混合物进行压制成型，缺少辅助脱模措施，使用时不够方便，影响工作效率，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机，包括底座，所述底座的前后两侧均设置有数量为两个的移动轮，所述底座的顶端固定安装有数量为两个的安装架，两个安装架的内腔底端均固定安装有导向杆，两个导向杆的外部均滑动连接有第一滑套，两个第一滑套的相对一侧均与模腔固定连接，所述模腔的左端设置有抹平组件，模腔的右端设置有收集组件，两个导向杆的外部均滑动连接有第二滑套，第二滑套位于第一滑套的上方，两个第二滑套的相对一侧均与矩形框固定连接，矩形框的内侧滑动连接有振动压实组件，两个所述安装架的顶端均设置有拉动组件，拉动组件的拉动端与第一滑套的外侧固定连接；
8.抹平组件包括l型板，所述模腔的左端固定安装有l型板，l型板的右端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个电动推杆的输出端均与刮板固定连接，刮板呈倾斜设置，所述刮板的左端固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有毛刷，刮板与毛刷的底端和模腔的顶端处于同一水平面上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机，通过以上设置能够有效的对秸秆粉末与牛粪混合物进行压制成型，压制过程简单便捷，从而方便了使用者进行使用，同时在压制结束后方便对其脱模，工作效率较高，实用性较强。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述收集组件包括固定板，所述模腔的右端固定安装有数量为两个的固定板，固定板的顶端固定安装有立柱，两个立柱的外部均活动连接有活动套，两个活动套的相对一侧均与收集框固定连接，收集框的顶端呈开口设置。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有收集组件，能够对模腔上多余的混合物进行收集，从而便于再次利用，同时也可以保证了压制成型现场的整洁性。
14.进一步，所述振动压实组件包括横板，所述矩形框的内侧滑动连接有横板，横板的顶端固定安装有振动电机，所述横板的底端固定安装有与模腔相适配的压板。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有振动压实组件，能够有效的对模腔内的混合物进行压实，不仅压实过程简单便捷，而且压实效率较高，方便了使用者进行使用。
16.进一步，所述矩形框的内腔前后侧均开设有滑槽，所述横板的顶端固定安装有数量为四个的滚轮，四个滚轮呈中心对称设置，前方两个滚轮滑动连接与前方滑槽的内部，后方两个滚轮滑动连接与后方滑槽的内部。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有滑槽和滚轮，使得横板在进行移动时能够通过滚轮沿着滑槽长度的方向进行移动，从而保证了横板移动时的平稳性，同时也可以对横板的位置进行限定。
18.进一步，所述矩形框的顶端固定安装有c型杆，两个所述安装架的内腔底端均转动连接有位于导向杆左方的挂钩，挂钩的内侧活动连接有c型杆，两个挂钩的左端均与拉环固定连接。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有c型杆和挂钩，可将c型杆挂在挂钩的内侧，从而即可对c型杆和矩形框的位置进行限定，保证了矩形框不会进行下移。
20.进一步，两个所述安装架的顶端均与顶板固定连接，所述矩形框的顶端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至顶板上方的指示杆，指示杆与顶板滑动连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有顶板和指示杆，当指示杆的顶部下移至顶板的顶端时，则表明混合物已经完全被压实，从而无需继续给振动电机通电，可在一定程度上节省电能。
22.进一步，所述拉动组件包括连接板，两个安装架的顶端均固定安装有连接板，两个连接板的相背一侧均转动连接有链轮，链轮的顶端固定安装有与链轮相适配的链条，前方链条的底端固定连接与前方第一滑套的外侧，后方链条的底端固定连接与后方第一滑套的外侧，两个链轮的左端均与压杆固定连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有拉动组件，能够通过拉动组件带动模腔和矩形框进行上移，从而完成脱模工作，过程较为简单便捷，方便了使用者进行使用。
附图说明
24.图1为本实用新型正视结构示意图；
25.图2为本实用新型抹平组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型模腔与抹平组件的俯视连接示意图；
27.图4为本实用新型模腔与收集组件的右视连接示意图；
28.图5为本实用新型矩形框与c型杆的俯视剖视连接示意图；
29.图6为本实用新型振动压实组件与滚轮的连接示意图；
30.图7为本实用新型底座与安装架的连接示意图。
31.图中：1、底座；2、移动轮；3、安装架；4、导向杆；5、第一滑套；6、模腔；7、抹平组件；71、l型板；72、电动推杆；73、刮板；74、安装板；75、毛刷；8、收集组件；81、固定板；82、立柱；83、活动套；84、收集框；9、第二滑套；10、矩形框；11、振动压实组件；111、横板；112、振动电机；113、压板；12、拉动组件；121、连接板；122、链轮；123、链条；124、压杆；13、c型杆；14、挂钩；15、顶板；16、指示杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例中，由图1-7给出，一种生物质秸秆粉末与牛粪混合物自动压制成型机，包括底座1，底座1的前后两侧均设置有数量为两个的移动轮2，底座1的顶端固定安装有数量为两个的安装架3，两个安装架3的内腔底端均固定安装有导向杆4，两个导向杆4的外部均滑动连接有第一滑套5，两个第一滑套5的相对一侧均与模腔6固定连接，模腔6的左端设置有抹平组件7，模腔6的右端设置有收集组件8，两个导向杆4的外部均滑动连接有第二滑套9，第二滑套9位于第一滑套5的上方，两个第二滑套9的相对一侧均与矩形框10固定连接，矩形框10的内侧滑动连接有振动压实组件11，两个安装架3的顶端均设置有拉动组件12，拉动组件12的拉动端与第一滑套5的外侧固定连接，底座1的顶端固定安装有位于安装架3左方的电控柜，电控柜内设置有控制器和蓄电池，控制器可控制电动推杆72和振动电机112的运行，蓄电池可为电动推杆72和振动电机112提供电能，模腔6的上下两端均成开口设置，安装架3的左端固定安装有把手；
34.抹平组件7包括l型板71，模腔6的左端固定安装有l型板71，l型板71的右端固定安装有数量为两个的电动推杆72，两个电动推杆72的输出端均与刮板73固定连接，刮板73呈倾斜设置，刮板73的左端固定安装有安装板74，安装板74的底端固定安装有毛刷75，刮板73与毛刷75的底端和模腔6的顶端处于同一水平面上；
35.收集组件8包括固定板81，模腔6的右端固定安装有数量为两个的固定板81，固定板81的顶端固定安装有立柱82，两个立柱82的外部均活动连接有活动套83，两个活动套83的相对一侧均与收集框84固定连接，收集框84的顶端呈开口设置；
36.设置有收集组件，能够对模腔上多余的混合物进行收集，从而便于再次利用，同时也可以保证了压制成型现场的整洁性；
37.振动压实组件11包括横板111，矩形框10的内侧滑动连接有横板111，横板111的顶端固定安装有振动电机112，横板111的底端固定安装有与模腔6相适配的压板113；
38.设置有振动压实组件，能够有效的对模腔内的混合物进行压实，不仅压实过程简单便捷，而且压实效率较高，方便了使用者进行使用；
39.矩形框10的内腔前后侧均开设有滑槽，横板111的顶端固定安装有数量为四个的滚轮，四个滚轮呈中心对称设置，前方两个滚轮滑动连接与前方滑槽的内部，后方两个滚轮滑动连接与后方滑槽的内部；
40.设置有滑槽和滚轮，使得横板在进行移动时能够通过滚轮沿着滑槽长度的方向进行移动，从而保证了横板移动时的平稳性，同时也可以对横板的位置进行限定；
41.矩形框10的顶端固定安装有c型杆13，两个安装架3的内腔底端均转动连接有位于导向杆4左方的挂钩14，挂钩14的内侧活动连接有c型杆13，两个挂钩14的左端均与拉环固定连接；
42.设置有c型杆和挂钩，可将c型杆挂在挂钩的内侧，从而即可对c型杆和矩形框的位置进行限定，保证了矩形框不会进行下移；
43.两个安装架3的顶端均与顶板15固定连接，矩形框10的顶端固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至顶板15上方的指示杆16，指示杆16与顶板15滑动连接；
44.设置有顶板和指示杆，当指示杆的顶部下移至顶板的顶端时，则表明混合物已经完全被压实，从而无需继续给振动电机通电，可在一定程度上节省电能；
45.拉动组件12包括连接板121，两个安装架3的顶端均固定安装有连接板121，两个连接板121的相背一侧均转动连接有链轮122，链轮122的顶端固定安装有与链轮122相适配的链条123，前方链条123的底端固定连接与前方第一滑套5的外侧，后方链条123的底端固定连接与后方第一滑套5的外侧，两个链轮122的左端均与压杆124固定连接；
46.设置有拉动组件，能够通过拉动组件带动模腔和矩形框进行上移，从而完成脱模工作，过程较为简单便捷，方便了使用者进行使用。
47.工作原理：
48.第一创新点实施步骤：
49.第一步：通过把手和移动轮2，将该压制成型机推动至合适的地点，然后可沿着滑槽的方向向右推动振动压实组件11，将秸秆粉末与牛粪混合物填充至模腔6的内部；
50.第二步：在填充结束后，即可启动电动推杆72，电动推杆72带动刮板73向右移动，刮板73可将模腔6上方凸起的混合物刮匀，可通过毛刷75将模腔6上方刷平，将多余的混合物清除掉，当刮板73移动至模腔6的右方时，混合物在刮板73和毛刷75的推动作用下将混合物推动至收集框84的内部，从而可将多余的混合物进行收集，避免造成浪费，当收集框84内的混合物较多时，可向上拉动收集框84将活动套83与立柱82分离，即可将收集框84取下，可将收集框84内的混合物倒入至混合物堆里，从而即可重复利用；
51.第三步：在刮平结束后，即可将振动压实组件11向左拉动，使其位于模腔6的正上方，接着可转动拉环，使得c型杆13不再位于挂钩14的内侧，在重力的作用下，矩形框10和第二滑套9可沿着导向杆4长度的方向进行下移；
52.第四步：启动振动电机112，振动电机112可产生振动力，通过压板113将模腔6内的混合物振动压实，在振动的过程中指示杆16也可沿着导向杆4长度的方向进行下移，当指示杆16的顶部下移至顶板15的顶端时，则表明混合物已经完全被压实，从而关闭振动电机112，可在一定程度上节省电能；
53.第五步：向下压动压杆124，链轮122即可进行旋转，在链轮122旋转的过程中可通过链条123拉动第一滑套5进行上移，从而就可带动模腔6和矩形框10进行上移，当模腔6完成位于压制成型混合物的上方时，即可向左拉动把手，将底座1移动至压制成型混合物的左方，从而完成脱模工作，脱模过程较为简单便捷，与此同时可转动挂钩14，将挂钩14挂在c型杆13的外侧，从而就可完成下一轮的压制成型工作。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。