一种公路工程监理用厚度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及公路工程技术领域，特别是一种公路工程监理用厚度检测设备。


背景技术：

2.公路工程施工监理是指由独立的监理单位，受建设单位的委托和派遣，对工程建设的质量、投资、工期等进行全面的监督与管理，施工监理是指由独立的监理单位，受建设单位的委托和派遣，对工程建设的质量、投资、工期等进行全面的监督与管理。公路测厚方法包括有损检测和无损检测，无损检测包括超声波检测和雷达检测，一般超声波测厚装置多用于混凝土公路。现有的超声波检测仪需要检测人员手持超声波检测仪进行检测，增加了工人的工作强度和工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种公路工程监理用厚度检测设备，有效解决了现有技术的不足。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种公路工程监理用厚度检测设备，包括底架，所述底架的下方设置有万向轮，所述底架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第一把手，所述移动杆远离第一把手的一端固定连接有激光测量仪，所述支撑架的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿连接板，所述第一导向杆的一端固定连接有第一限位片，所述第一导向杆远离第一限位片的一端固定连接有导向板，所述第一导向杆的外表面套接有弹簧，所述导向板远离第一导向杆的一端固定连接有卡板，所述移动杆的外表面开设有槽口。
5.可选的，所述底架的一侧通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠远离底架的一端固定连接有旋钮，所述丝杠的外表面螺纹连接有移动板，所述丝杠贯穿移动板，所述底架靠近丝杠的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆远离底架的一端固定连接有第二限位片，所述移动板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离移动板的一端固定连接有第二把手。
6.可选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮位于底架下方的四角。
7.可选的，所述第一限位片的直径大于第一导向杆的直径，所述第一限位片的形状为圆形。
8.可选的，所述导向板位于支撑架的上方，所述导向板与支撑架滑动连接，所述导向板的形状为l形。
9.可选的，所述弹簧位于导向板与连接板之间，所述卡板的厚度与槽口的厚度相适配，所述槽口的数量为若干。
10.可选的，所述第二限位片的直径大于第二导向杆的直径，所述第二限位片的形状为圆形。
11.可选的，所述第二导向杆与移动板滑动连接，所述第二导向杆贯穿移动板。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该公路工程监理用厚度检测设备，通过支撑架的内部滑动连接有移动杆，以及第一把手、激光测量仪、第一导向杆、导向板、弹簧、卡板和槽口之间的配合设置，使用者使用时，拨动导向板，导向板在支撑架的上方滑动，导向板带动第一导向杆在连接板的内部滑动，导向板压缩弹簧，导向板带动卡板脱离移动杆，抓住第一把手带动移动杆移动，移动杆带动激光测量仪移动，松开导向板，弹簧顶住导向板，导向板带动卡板卡入槽口的内部，推动第二把手移动进行测量，降低了工人的工作强度和工作量，使用方便。
14.2、该公路工程监理用厚度检测设备，通过丝杠远离底架的一端固定连接有旋钮，以及移动板、第二导向杆、支撑杆和第二把手之间的配合设置，转动旋钮带动丝杠转动，在螺纹的作用下，移动板在第二导向杆的外表面滑动，能够改变第二把手的高度，从而适应不同身高的检测人员。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
18.图中：1-底架，2-万向轮，3-支撑架，4-移动杆，5-第一把手，6-激光测量仪，7-连接板，8-第一导向杆，9-第一限位片，10-导向板，11-弹簧，12-卡板，13-槽口，14-丝杠，15-旋钮，16-移动板，17-第二导向杆，18-第二限位片，19-支撑杆，20-第二把手。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一
21.如图1至图2所示，一种公路工程监理用厚度检测设备，它包括底架1，底架1的下方设置有万向轮2，底架1的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内部滑动连接有移动杆4，移动杆4的一端固定连接有第一把手5，移动杆4远离第一把手5的一端固定连接有激光测量仪6，支撑架3的一侧固定连接有连接板7，连接板7的内部滑动连接有第一导向杆8，第一导向杆8的一端固定连接有第一限位片9，第一导向杆8远离第一限位片9的一端固定连接有导向板10，第一导向杆8的外表面套接有弹簧11，导向板10远离第一导向杆8的一端固定连接有卡板12，移动杆4的外表面开设有槽口13，使用者使用时，拨动导向板10，导向板10在支撑架3的上方滑动，导向板10带动第一导向杆8在连接板7的内部滑动，导向板10压缩弹簧11，导向板10带动卡板12脱离移动杆4，抓住第一把手5带动移动杆4移动，移动杆4带动激光测量仪6移动，松开导向板10，弹簧11顶住导向板10，导向板10带动卡板12卡入槽口13的内部，推动第二把手20移动进行测量，降低了工人的工作强度和工作量，使用方便。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底架1的一侧通过轴承转动连接有丝杠14，丝杠14远离底架1的一端固定连接有旋钮15，丝杠14的外表面螺纹连接有移动板16，底架1靠近丝杠14的一侧固定连接有第二导向杆17，第二导向杆17远离底架1的一端固定连接有
第二限位片18，移动板16的一侧固定连接有支撑杆19，支撑杆19远离移动板16的一端固定连接有第二把手20，转动旋钮15带动丝杠14转动，在螺纹的作用下，移动板16在第二导向杆17的外表面滑动，能够改变第二把手20的高度，从而适应不同身高的检测人员。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：万向轮2的数量为四个，四个万向轮2位于底架1下方的四角，方便进行移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一限位片9的直径大于第一导向杆8的直径，避免第一导向杆8脱离连接板7。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向板10位于支撑架3的上方，导向板10与支撑架3滑动连接，拨动导向板10，导向板10在支撑架3的上方滑动，起到了导向的作用。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧11位于导向板10与连接板7之间，卡板12的厚度与槽口13的厚度相适配，弹簧11顶住导向板10，导向板10带动卡板12卡入槽口13的内部，从而进行固定。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二限位片18的直径大于第二导向杆17的直径，避免移动板16脱离第二导向杆17。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二导向杆17与移动板16滑动连接，移动板16在第二导向杆17的外表面滑动，起到了导向的作用。
29.实施例二
30.本实施例在上述技术方案的基础进一步细化，如图3所示，第二把手20的形状变成圆柱形，使得检测人员能够使用双手来推动设备，推动设备更加的稳定，不易产生偏移。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.1、使用者使用时，拨动导向板10，导向板10在支撑架3的上方滑动；
33.2、导向板10带动第一导向杆8在连接板7的内部滑动，导向板10压缩弹簧11，导向板10带动卡板12脱离移动杆4；
34.3、抓住第一把手5带动移动杆4移动，移动杆4带动激光测量仪6移动；
35.4、松开导向板10，弹簧11顶住导向板10，导向板10带动卡板12卡入槽口13的内部，推动第二把手20移动进行测量；
36.5、转动旋钮15带动丝杠14转动，在螺纹的作用下，移动板16在第二导向杆17的外表面滑动，能够改变第二把手20的高度。
37.综上所述：该公路工程监理用厚度检测设备，通过支撑架3的内部滑动连接有移动杆4，以及第一把手5、激光测量仪6、第一导向杆8、导向板10、弹簧11、卡板12和槽口13之间的配合设置，使用者使用时，拨动导向板10，导向板10在支撑架3的上方滑动，导向板10带动第一导向杆8在连接板7的内部滑动，导向板10压缩弹簧11，导向板10带动卡板12脱离移动杆4，抓住第一把手5带动移动杆4移动，移动杆4带动激光测量仪6移动，松开导向板10，弹簧11顶住导向板10，导向板10带动卡板12卡入槽口13的内部，推动第二把手20移动进行测量，降低了工人的工作强度和工作量，使用方便，通过丝杠14远离底架1的一端固定连接有旋钮15，以及移动板16、第二导向杆17、支撑杆19和第二把手20之间的配合设置，转动旋钮15带动丝杠14转动，在螺纹的作用下，移动板16在第二导向杆17的外表面滑动，能够改变第二把手20的高度，从而适应不同身高的检测人员。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。