滤棒检测鼓轮拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草机械技术领域，涉及一种滤棒检测鼓轮拆卸装置。


背景技术：

2.目前市场上的滤棒香烟，其滤棒大同小异，都设有检测鼓轮，检测鼓轮安装于滤棒成型机尾部，其安装空间狭小，且检测鼓轮笨重，而目前检测鼓轮的拆卸都是采用人力拆卸。检测鼓轮安装精度高，所以拆卸尤为困难，不仅费力，还容易磕坏检测鼓轮，以致造成检测鼓轮的维护效率低下，严重影响滤棒的生产质量和生产效能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滤棒检测鼓轮拆卸装置，解决检测鼓轮的拆卸难题，代替人力搬运进行拆卸和安装，且拆装过程中不会磕到检测鼓轮的高精度面。能够用于检测鼓轮多角度无死角的维护保养，提高了维护保养的质量，提高的拆卸安装效率，提高了滤棒的生产效能和质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滤棒检测鼓轮拆卸装置，包括立柱、升降滑块、横移滑块、微调组件及滑动部件。升降滑块通过燕尾槽卡装于立柱上，升降滑块能够沿立柱上下移动。横移滑块通过燕尾槽卡装于升降滑块上，横移滑块能够沿升降滑块横向移动。微调组件固定于横移滑块上，能够与横移滑块同步横向移动。滑动部件安装于微调组件上，用于和滤棒检测鼓轮贴合。微调组件包括支撑板、手轮座及微调板及滑动部件，支撑板的后端固定手轮座，微调板位于支撑板与手轮座之间，微调板的后端顶部通过第一微调螺杆与手轮座连接，微调板的后端底部通过第二微调螺杆和第三微调螺杆与支撑板相连。微调组件用于对滑动部件进行微调节，使滑动部件能够和滤棒检测鼓轮完全贴合。
5.优选地，立柱的前端面上设有升降滑槽，升降滑块的后端中部设有升降凸块，升降凸块卡于升降滑槽内，且能够于升降滑槽内上下移动，使得升降滑块能够沿立柱上下移动。
6.优选地，立柱通过升降螺杆与升降凸块连接，升降螺杆穿过立柱、升降滑槽及升降凸块。
7.优选地，升降螺杆与立柱之间为螺纹连接，升降螺杆与升降凸块之间为螺纹连接。转动升降螺杆从而带动升降滑块上下移动。
8.优选地，升降螺杆的顶端设有升降手轮，升降手轮便于转动升降螺杆来调节升降滑块。
9.优选地，横移滑块的前端面上设有横向滑槽，横移滑块的后端中部设有横移凸块，横移凸块卡于横向滑槽内，且能够于横向滑槽内横向移动，使得横移滑块能够沿升降滑块横向移动。
10.优选地，横移滑块通过横移螺杆与横移凸块连接，横移螺杆穿过横移滑块、横向滑槽及横移凸块。
11.优选地，横移螺杆与横移滑块之间为螺纹连接，横移螺杆与横移凸块之间为螺纹
连接。转动横移螺杆从而带动横移滑块横向移动。
12.优选地，横移螺杆的一端设有横移手轮，横移手轮便于转动横移螺杆来调节横移滑块。
13.优选地，支撑板由两块平板焊接而成，两块平板之间具有角度；手轮座为由水平板和竖直板焊接而成的倒“l”型结构，手轮座的底部焊接于支撑板的后端顶部上。
14.优选地，第一微调螺杆穿过手轮座，第二微调螺杆和第三微调螺杆均穿过支撑板，第一微调螺杆与手轮座之间为螺纹连接，第二微调螺杆与支撑板之间为螺纹连接，第三微调螺杆与支撑板之间为螺纹连接。转动第一微调螺杆、第二微调螺杆或第三微调螺杆从而对微调板进行微调，以保证滑动部件和滤棒检测鼓轮能够完全贴合。
15.优选地，微调板为“t”型板状结构，第一微调螺杆的底部与微调板的顶部接触抵靠，第一微调螺杆的顶部设有第一微调手轮，第一微调手轮便于转动第一微调螺杆来对微调板进行微调。第二微调螺杆的顶部与微调板的底部接触抵靠，第二微调螺杆的底部设有第二微调手轮，第二微调手轮便于转动第二微调螺杆来对微调板进行微调。第三微调螺杆的顶部与微调板的底部接触抵靠，第三微调螺杆的底部设有第三微调手轮，第三微调手轮便于转动第三微调螺杆来对微调板进行微调。
16.优选地，第二微调螺杆和第三微调螺杆沿手轮座对称设置。
17.优选地，支撑板的底部中心焊接有加强筋板，加强筋板为三角形板状结构，对支撑板起更好地支撑作用。手轮座、支撑板的后端及加强筋板的后端均焊接于横移滑块上，手轮座、支撑板及加强筋板能够和横移滑块同步横向移动。
18.优选地，支撑板的前端顶部设有万向头，万向头与微调板的底部接触。万向头便于微调板的调节。
19.优选地，滑动部件包括滑轨、滑块、滚轴及滚子，滑轨固定于微调板上，滑轨上套设有两个滑块，两个滑块之间安装有滚轴，滚轴上套设有滚子。滑块能够沿滑轨滑动，滑块上的滚轴、滚子随滑块同步滑动，滚子用于和滤棒检测鼓轮贴合。
20.优选地，滑动部件设有两组，沿微调板的中心对称设置。
21.优选地，立柱的底部焊接于基座上，立柱与基座之间焊接有筋板，筋板能够提高整个装置的强度和稳定性。
22.优选地，立柱的后侧设有限位板，限位板、立柱及基座均固定于移动推车上。移动推车便于将整个装置移动至目标位置，提高实用性。
23.本实用新型提供的滤棒检测鼓轮拆卸装置采用螺母螺杆结构，实现了承载组件的升降和横向移动，便于在狭小空间内对检测鼓轮进行定位，能够减少检测鼓轮在拆卸过程中被磕碰。通过手轮配合万向头的微调，可实现承载模块的多角度调节，使得承载组件能更好的贴合检测鼓轮，使检测鼓轮能不破坏配合精度的条件下实现拆卸和安装；滤棒检测鼓轮拆卸装置还能用于检测鼓轮时的保养，方便检测鼓轮的旋转。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部示意图；
26.图3为本实用新型中升降滑块的组装示意图；
27.图4为本实用新型中横移滑块的横截面示意图；
28.图5和图6为本实用新型中微调组件和滑动部件的组装示意图；
29.图7为本实用新型中移动推车的结构示意图。
30.主要元件符号说明：
31.1立柱
32.11升降滑槽
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12升降螺杆
33.13升降手轮
34.2升降滑块
35.21升降凸块
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22横向滑槽
36.23横移螺杆
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24横移手轮
37.3横移滑块
38.31横移凸块
39.41支撑板
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411加强筋板
40.412万向头
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42手轮座
41.43微调板
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44第一微调螺杆
42.45第一微调手轮
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46第二微调螺杆
43.47第二微调手轮
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48第三微调螺杆
44.49第三微调手轮
45.5滑动部件
46.51滑轨
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52滑块
47.53滚轴
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54滚子
48.6基座
49.7筋板
50.8限位板
51.9移动推车
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的滤棒检测鼓轮拆卸装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
54.如图1和图2所示，本实用新型提供一种滤棒检测鼓轮拆卸装置，包括立柱1、升降滑块2、横移滑块3、微调组件及滑动部件5。
55.升降滑块2通过燕尾槽卡装于立柱1上。立柱1的前端面上设有升降滑槽11，升降滑
槽11为长方形槽。参照图3，升降滑块2的后端中部设有升降凸块21，升降凸块21的后端为弧面结构，其与升降滑块2通过螺钉固定连接。升降凸块21卡于升降滑槽11内，且能够于升降滑槽11内上下移动，使得升降滑块2能够沿立柱1上下移动。
56.立柱1通过升降螺杆12与升降凸块21连接，升降螺杆12穿过立柱1、升降滑槽11及升降凸块21。升降螺杆12的顶端设有升降手轮13，两者通过螺纹连接或者焊接的方式固定，升降螺杆12的底端旋入立柱1。升降螺杆12与立柱1之间为螺纹连接，升降螺杆12与升降凸块21之间为螺纹连接。转动升降手轮13即可上下移动升降滑块2，从而对滑动部件5进行纵向定位调节。
57.横移滑块3通过燕尾槽卡装于升降滑块2上。升降滑块2的前端面上设有横向滑槽22，横向滑槽22为长方形槽。参照图4，横移滑块3的后端中部设有横移凸块31，横移凸块31的后端为弧面结构，其与横移滑块3通过螺钉固定连接。横移凸块31卡于横向滑槽22内，且能够于横向滑槽22内横向移动，使得横移滑块3能够沿升降滑块2横向移动。
58.升降滑块2通过横移螺杆23与横移凸块31连接，横移螺杆23穿过升降滑块2、横向滑槽22及横移凸块31。横移螺杆23的一端设有横移手轮24，两者通过螺纹连接或者焊接的方式固定，横移螺杆23的另一端旋入升降滑块2。横移螺杆23与升降滑块2之间为螺纹连接，横移螺杆23与横移凸块31之间为螺纹连接。转动横移手轮24即可横向移动横移滑块3，从而对滑动部件5进行横向定位调节。
59.如图5和图6所示，微调组件包括支撑板41、手轮座42及微调板43。支撑板41由两块平板焊接而成，两块平板之间具有角度。于实际应用中，由两块平板构成的支撑板41也可以通过模具一体成型，在此不作限制。手轮座42为由水平板和竖直板焊接而成的倒“l”型结构，同样地，手轮座42也可通过模具一体成型。手轮座42的底部焊接于支撑板41的后端顶部上，微调板43为“t”型板状结构，位于支撑板41和手轮座42之间。微调板43较宽的一端位于后端，且位于手轮座42的水平板与支撑板41之间；微调板43较窄的一端位于前端。
60.微调板43的后端顶部通过第一微调螺杆44与手轮座42连接，第一微调螺杆44穿过手轮座42，第一微调螺杆44与手轮座42之间为螺纹连接。第一微调螺杆44的顶部设有第一微调手轮45，其底部与微调板43的顶部接触抵靠，第一微调螺杆44与第一微调手轮45通过螺纹连接或者焊接的方式固定。
61.微调板43的后端底部通过第二微调螺杆46、第三微调螺杆48与支撑板41连接，第二微调螺杆46和第三微调螺杆48均穿过支撑板41，第二微调螺杆46与支撑板41之间为螺纹连接，第三微调螺杆48与支撑板41之间为螺纹连接。第二微调螺杆46的顶部与微调板43的底部接触抵靠，其底部设有第二微调手轮47，第二微调螺杆46与第二微调手轮47通过螺纹连接或者焊接的方式固定。第三微调螺杆48的顶部与微调板43的底部接触抵靠，其底部设有第三微调手轮49，第三微调螺杆48与第三微调手轮49通过螺纹连接或者焊接的方式固定。第二微调螺杆46和第三微调螺杆48沿手轮座42对称设置。
62.又如图2所示，支撑板41的底部中心设有加强筋板411，加强筋板411为三角形板状结构，焊接于支撑板41上，加强筋板411对支撑板41起支撑作用。手轮座42、支撑板41的后端及加强筋板411的后端均焊接于横移滑块3上，整个微调组件和加强筋板411能够随横移滑块3同步横向移动。支撑板41的前端顶部设有万向头412，万向头412的顶部为圆平面结构，底部动过螺纹安装于支撑板41上。万向头412于微调板43的底部接触，便于微调板43自由调
节。
63.如图5和图6所示，滑动部件5安装于微调组件上，包括滑轨51、滑块52、滚轴53及滚子54。滑轨51固定于微调板43上，通过螺栓连接或者焊接的方式固定。滑轨51上套设有两个滑块52，两个滑块52能够于滑轨51上滑动。两个滑块52之间安装有滚轴53，滚轴53的两端穿过滑块52的上部并通过卡环固定。滚轴53上套设有滚子54，滚子54能够在滚轴53上转动。滑动部件5设有两组，沿微调板43的中心对称设置。
64.如图1和图7所示，立柱1的底部焊接于基座6上，基座6为水平设置的平板结构。或者，立柱1与基座6通过模具一体成型。立柱1与基座6之间焊接有筋板7，筋板7为三角形板状结构，能够提高整个装置的强度和稳定性。立柱1的后侧设有限位板8，限位板8与立柱1的后壁接触，限位板8、立柱1级基座6均焊接于移动推车9上。
65.采用本实用新型提供的滤棒检测鼓轮拆卸装置时，根据滤棒检测鼓轮的位置，将移动推车9推至合适位置。配合转动升降手轮13和横移手轮24，使微调组件和滑动部件5移动至合适位置，使滑动部件5的两个滚子54接触到滤棒检测鼓轮。松动第一微调手轮45、第二微调手轮47及第三微调手轮49，调节微调板43，使两个滚子54与滤棒检测鼓轮完全贴合。此时，转动第一微调手轮45、第二微调手轮47及第三微调手轮49，直至锁紧微调板43，然后松开滤棒检测鼓轮，用手拉动滤棒检测鼓轮，两个滚子54托起滤棒检测鼓轮，并在滑块52的作用下，顺滑轨51滑出，从而完成滤棒检测鼓轮的拆卸，拆卸下的滤棒检测鼓轮可在此装置上转动着保养。
66.需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。