挡烟组件及油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种挡烟组件及油烟机。


背景技术：

2.现有的侧吸式油烟机集烟罩的进烟口和蜗壳前板之间设置有挡圈，挡圈为一体成型、面积较大的平板形状，挡圈设置在风道进风口一侧的蜗壳前板上，该挡圈结构和固定方式将烟机内部进风腔体积分割变小，限制了烟机进风量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种挡烟组件及油烟机，以缓解现有的油烟机内的进风腔体积小的技术问题。
4.第一方面，本发明实施例提供的一种挡烟组件，包括：左侧背板和右侧背板，所述左侧背板和右侧背板分别位于蜗壳的左侧和右侧，以使左侧背板和右侧背板在前后方向上能够位于均与所述蜗壳的前板的后方；
5.所述左侧背板上具有与蜗壳的左侧曲面弯曲程度相同的第一弧形边沿，所述右侧背板上具有与蜗壳的右侧曲面弯曲程度相同的第二弧形边沿。
6.进一步的，所述挡烟组件包括与左侧背板连接的左侧板，所述左侧板位于左侧背板的前方；
7.所述挡烟组件还包括与右侧背板连接的右侧板，所述右侧板位于左侧背板的前方。
8.进一步的，所述左侧板上设置有向后侧延伸的第一连接结构，所述第一连接结构用于与左侧背板连接，以使所述左侧板与左侧背板之间具有间隙；
9.和/或，所述左侧背板上设置有向前延伸的第二连接结构，所述第二连接结构用于与左侧板连接，以使所述左侧板与左侧背板之间具有间隙；
10.和/或，所述右侧板上设置有向后侧延伸的第三连接结构，所述第三连接结构用于与右侧背板连接，以使所述右侧板与右侧背板之间具有间隙；
11.和/或，所述右侧背板上设置有向前延伸的第四连接结构，所述第四连接结构用于与右侧板连接，以使所述右侧板与右侧背板之间具有间隙。
12.进一步的，所述左侧背板上设置有多个贯穿其前后两面的降噪孔，所述左侧背板的后侧面固定有第一吸声层；
13.和/或，所述右侧背板上设置有多个贯穿其前后两面的降噪孔，所述右侧背板的后侧面固定有第二吸声层；
14.和/或，所述左侧板上设置有多个贯穿其左右两面的降噪孔，所述左侧板的左侧面固定有第三吸声层；
15.和/或，所述右侧板上设置有多个贯穿其左右两面的降噪孔，所述右侧板的右侧面固定有第四吸声层。
16.进一步的，在上下方向上，所述左侧背板的底边和右侧背板的底边均与蜗壳的底面平齐或者低于所述蜗壳的底面。
17.进一步的，所述挡烟组件还包括与蜗壳进风口连接的挡圈。
18.第二方面，本发明实施例提供的一种油烟机，包括集烟罩、蜗壳和上述的挡烟组件。
19.进一步的，所述左侧背板和右侧背板均与所述集烟罩连接；
20.在左右方向上，所述第一弧形边沿与所述蜗壳的左侧曲面之间具有间隙，所述第二弧形边沿与所述蜗壳的右侧曲面之间具有间隙。
21.进一步的，所述挡烟组件包括与左侧背板连接的左侧板，所述左侧板位于左侧背板的前方；所述挡烟组件还包括与右侧背板连接的右侧板，所述右侧板位于左侧背板的前方；
22.所述左侧板、左侧背板、右侧背板和右侧板围成进风腔，所述油烟机包括带动翻板摆动的推拉机构，以及电源板接线盒，所述推拉机构和电源板接线盒均位于所述进风腔的外侧。
23.进一步的，所述左侧板的上端和/或下端与所述集烟罩可拆卸连接；
24.和/或，所述左侧背板的上端和/或下端与所述集烟罩可拆卸连接；
25.和/或，所述右侧背板的上端和/或下端与所述集烟罩可拆卸连接；
26.和/或，所述右侧板的上端和/或下端与所述集烟罩可拆卸连接。
27.进一步的，所述左侧板上具有向右侧凹陷的第一沉台，所述第一沉台用于避让其左侧的推拉机构；
28.和/或，所述右侧背板上具有向前凸出的第二沉台，所述第二沉台用于避让其后方的电源板接线盒；
29.和/或，所述右侧背板的右上角具有自下而上向左侧倾斜的斜边，所述右侧板的右上角的具有自上而下向左侧倾斜的斜面，所述斜边与斜面倾斜程度相同，所述斜边和斜面用于避让右上角的推拉机构的驱动模块。
30.进一步的，所述集烟罩上设置有吸烟口，所述集烟罩铰接有翻板，所述翻板用于开启或者关闭所述吸烟口；所述翻板的内侧壁上设置有用于与集烟罩抵接的防撞垫。
31.进一步的，所述翻板的内侧壁上设置有安装孔，所述防撞垫的一部分位于所述安装孔内，防撞垫的一部分露在安装孔外，且露在安装孔外的部分用于与集烟罩抵接。
32.进一步的，所述集烟罩上设置有第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构用于固定高压线束，所述第二固定结构用于固定低压线束。
33.进一步的，所述第一固定结构和第二固定结构均包括可弯折的箍紧条，所述箍紧条的一端为固定端，另一端为自由端，所述自由端可向固定端弯折。
34.进一步的，所述箍紧条的自由端设置有向弯折方向翻折的折边。
35.进一步的，所述集烟罩包括前面板，所述前面板的上边沿具有向后侧翻折的翻板，所述第一固定结构和第二固定结构均设置在所述翻板上。
36.本发明实施例提供的挡烟组件包括：左侧背板和右侧背板，所述左侧背板和右侧背板分别位于蜗壳的左侧和右侧，且所述左侧背板上具有与蜗壳的左侧曲面弯曲程度相同的第一弧形边沿，所述右侧背板上具有与蜗壳的右侧曲面弯曲程度相同的第二弧形边沿。
本实施例提供的挡烟组件中，左侧背板和右侧背板为单独的结构件，二者分别位于在蜗壳的左侧和右侧，并且左侧背板和右侧背板可以安装在位于蜗壳前面板后侧的位置，形成后沉式拢烟结构，左侧背板和右侧背板与集烟罩前面板之间的距离增加了，从而提高了进风腔体的体积，进而使进风量增加。
37.第二方面，本发明实施例提供的油烟机包括集烟罩、蜗壳和上述的挡烟组件。因为本发明实施例提供的油烟机引用了上述的挡烟组件，所以，本发明实施例提供的油烟机也具备挡烟组件的优点。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例提供的挡烟组件的示意图；
40.图2为本发明实施例提供的挡烟组件的爆炸图；
41.图3为本发明实施例提供的挡烟组件的左侧背板的示意图(降噪孔未画)；
42.图4为本发明实施例提供的挡烟组件的右侧背板的示意图；
43.图5为本发明实施例提供的挡烟组件的左侧板的示意图(降噪孔未画)；
44.图6为本发明实施例提供的挡烟组件的右侧板的示意图(降噪孔未画)；
45.图7为本发明实施例提供的油烟机的俯视方向的剖视图；
46.图8为本发明实施例提供的油烟机内部结构示意图；
47.图9为本发明实施例提供的油烟机的右视方向的剖视图；
48.图10为本发明实施例提供的油烟机的示意图；
49.图11为本发明实施例提供的油烟机内部结构的另一示意图；
50.图12为本发明实施例提供的油烟机的前面板上翻板的局部放大图；
51.图13为本发明实施例提供的油烟机的另一个角度的示意图；
52.图14为本发明实施例提供的油烟机的止回阀的俯视图；
53.图15为本发明实施例提供的油烟机的压紧件的示意图。
54.图标：100-蜗壳；
55.210-左侧背板；220-右侧背板；230-左侧板；240-右侧板；250-挡圈；
56.300
‑“
l”型连接板；411-第一固定条；412-第二固定条；413-第三固定条；414-第四固定条；420-降噪孔；510-推拉机构；520-电源板接线盒；
57.600-防撞垫；
58.700-前面板；710-翻板；711-第一避让孔；712-第二避让孔；720-箍紧条；721-第一折边；
59.810-止回阀；811-第一翻边；812-第二翻边；
60.820-顶壁；
61.900-压紧件；910-压紧部；911-第一竖板；912-横板；920-连接部；921-第二竖板；922-第二折边。
具体实施方式
62.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.如图1和图2所示，本发明实施例提供的挡烟组件安装在集烟罩内，区别于现有技术，挡烟组件不再是一体结构，其包括：左侧背板210和右侧背板220，所述左侧背板210和右侧背板220分别位于蜗壳100的左侧和右侧，以使左侧背板210和右侧背板220在前后方向上能够位于均与所述蜗壳100的前板的后方；所述左侧背板210上具有与蜗壳100的左侧曲面弯曲程度相同的第一弧形边沿，所述右侧背板220上具有与蜗壳100的右侧曲面弯曲程度相同的第二弧形边沿。本实施例提供的挡烟组件中，左侧背板210和右侧背板220为单独的结构件，二者分别位于蜗壳100的左侧和右侧，第一弧形边沿和第二弧形边沿可以使左侧背板210和右侧背板220更好的与蜗壳100的周向曲面进行适配对齐。左侧背板210和右侧背板220可以连接在集烟罩上，左侧背板210和右侧背板220的正面可以与蜗壳100的前面板700平行，并且左侧背板210和右侧背板220可以安装在位于蜗壳100前面板700后侧的位置，形成后沉式拢烟结构，左侧背板210和右侧背板220与集烟罩前面板700之间的距离增加了，从而提高了进风腔体的体积，进而使进风量增加。
64.如图3-图6所示，所述挡烟组件包括与左侧背板210连接的左侧板230，所述左侧板230位于左侧背板210的前方；所述挡烟组件还包括与右侧背板220连接的右侧板240，所述右侧板240位于左侧背板210的前方。
65.左侧板230可以连接在左侧背板210上与第一弧形边沿相对的另一条边沿上，左侧板230可以与左侧背板210垂直，左侧板230与左侧背板210可以为一体结构，二者也可以为可拆卸连接关系，例如，通过螺栓和螺母进行连接。同样的，右侧板240可以连接在右侧背板220上与第二弧形边沿相对的另一条边沿上，右侧板240可以与右侧背板220垂直，右侧板240与右侧背板220可以为一体结构，二者也可以为可拆卸连接关系，例如，通过螺栓和螺母进行连接。
66.需要说明的是，左侧板230和右侧板240可以分别为一块单独的板体，也可以分别为一块板体的一部分，以左侧板230为例，当左侧板230为一块单独的板体时，左侧板230的后侧边与左侧背板210连接；而当左侧板230为一块板体的一部分时，左侧背板210的左边沿可以连接在该一块板体的中间位置，而位于左侧背板210的前侧的部分形成左侧板230。
67.本实施例中，所述左侧板230上可以设置有向后侧延伸的第一连接结构，所述第一连接结构用于与左侧背板210连接，以使所述左侧板230与左侧背板210之间具有间隙。如图3所示，第一连接结构可以包括“l”型连接板300，“l”型连接板300包括垂直连接的纵板和横板，纵板沿前后方向延伸，横板沿左右或者上下方向延伸，纵板的一端与左侧板230的后侧边沿连接，另一端与横板连接，横板上设置有贯穿其前后两面的通孔，在左侧背板210对应位置也设置有通孔，利用螺栓和螺母可以将横板连接在左侧背板210上，左侧板230与左侧背板210之间会存在间隙，左侧板230和左侧背板210之间振动传递变低，降低了整机产生振动异音的概率。
68.同样的，所述左侧背板210上设置有向前延伸的第二连接结构，所述第二连接结构
用于与左侧板230连接，以使所述左侧板230与左侧背板210之间具有间隙，其中，第二连接结构同样可以包括“l”型连接板300，“l”型连接板300向前侧凸出，也就是说，“l”型连接板300的纵板的一端可以连接在左侧背板210上，而在左侧板230上设置有通孔，左侧背板210上的“l”型连接板300的横板上的通孔可以与左侧板230上的通孔对齐，利用螺栓和螺母将左侧板230和左侧背板210连接。
69.所述右侧板240上设置有向后侧延伸的第三连接结构，所述第三连接结构用于与右侧背板220连接，以使所述右侧板240与右侧背板220之间具有间隙；第三连接结构和第一连接结构可以相同。所述右侧背板220上还设置有向前延伸的第四连接结构，所述第四连接结构用于与右侧板240连接，以使所述右侧板240与右侧背板220之间具有间隙，第四连接结构可以与第二连接结构相同。
70.如图3所示，所述左侧背板210上设置有多个贯穿其前后两面的降噪孔420，所述左侧背板210的后侧面固定有第一吸声层(图上未画)。
71.左侧背板210上的降噪孔420配合第一吸声层可以起到降低噪声的作用，其中，在左侧背板210的后侧面具有容纳第一吸声层的第一安装槽，第一安装槽的边沿可以设置有多个可弯折的第一固定条411，在安装前，第一固定条411均与左侧背板210的后面垂直，将第一吸声层贴在左侧背板210的后面后，将第一固定条411向内弯折90
°
，多个第一固定条411可以将第一吸声层压在左侧背板210的后面，从而实现第一吸声层的固定，避免使用胶水和螺栓进行连接。
72.如图4所示，所述右侧背板220上设置有多个贯穿其前后两面的降噪孔420，所述右侧背板220的后侧面固定有第二吸声层(图上未画)。
73.右侧背板220上的降噪孔420配合第二吸声层可以起到降低噪声的作用，其中，在右侧背板220的后侧具有容纳第二吸声层的第二安装槽，第二安装槽的边沿可以设置有多个可弯折的第二固定条412，在安装前，第二固定条412均与右侧背板220的后面垂直，将第二吸声层贴在左侧背板210的后面后，将第二固定条412向内弯折90
°
，多个第二固定条412可以将第二吸声层压在右侧背板220的后面，从而实现第二吸声层的固定，避免使用胶水和螺栓进行连接。
74.如图5所示，所述左侧板230上设置有多个贯穿其左右两面的降噪孔420，所述左侧板230的左侧面固定有第三吸声层(图上未画)。
75.左侧板230上的降噪孔420配合第三吸声层可以起到降低噪声的作用，其中，在左侧板230的左侧面具有容纳第三吸声层的第三安装槽，第三安装槽的边沿可以设置有多个可弯折的第三固定条413，在安装前，第三固定条413均与左侧板230的左侧面垂直，将第三吸声层贴在左侧板230的左侧面，将第三固定条413向内弯折90
°
，多个第三固定条413可以将第三吸声层压在右侧背板220的后面，从而实现第三吸声层的固定，避免使用胶水和螺栓进行连接。
76.如图6所示，所述右侧板240上设置有多个贯穿其左右两面的降噪孔420，所述右侧板240的右侧面固定有第四吸声层(图上未画)。
77.右侧板240上的降噪孔420配合第四吸声层可以起到降低噪声的作用，其中，在右侧板240的右侧面具有容纳第四吸声层的第四安装槽，第四安装槽的边沿可以设置有多个可弯折的固定条，在安装前，第四固定条414均与右侧板240的右侧面垂直，将第四吸声层贴
在右侧板240的右侧面，将第四固定条414向内弯折90
°
，多个第四固定条414可以将第四吸声层压在右侧板240的右侧面，从而实现第四吸声层的固定，避免使用胶水和螺栓进行连接。
78.如图1所示，在上下方向上，所述左侧背板210的底边和右侧背板220的底边均与蜗壳100的底面平齐或者低于所述蜗壳100的底面。
79.现有技术中，一体式的挡烟组件的进风腔围绕在蜗壳100的进风口附近，由于其一体结构占用空间大的缺点，导致现有的挡烟组件的最低点高于蜗壳100的底面，而本实施例中的挡圈250组件的左侧背板210的一部分位于蜗壳100进风口的左侧，一部分位于进风口的下侧，右侧背板220的一部分位于蜗壳100进风口的右侧，一部分位于进风口的下侧。在上下方向上，左侧背板210的底边和右侧背板220的底边可以分别与蜗壳100的底面平齐，或者位于蜗壳100的底面的下方，使进风腔的上下方向上的深度从蜗壳100前板加深至蜗壳100前板的底边或者底边之下，进而增大了进风腔体积和进风量。
80.所述挡烟组件还包括与蜗壳100进风口连接的挡圈250，挡圈250呈圆环状，具有导流曲面，安装在蜗壳100的进风口处。
81.如图7和图8所示，本发明实施例提供的油烟机包括集烟罩、蜗壳100和上述的挡烟组件。因为本发明实施例提供的油烟机引用了上述的挡烟组件，所以，本发明实施例提供的油烟机也具备挡烟组件的优点。
82.所述左侧背板210和右侧背板220均与所述集烟罩连接；在左右方向上，所述第一弧形边沿与所述蜗壳100的左侧曲面之间具有间隙，所述第二弧形边沿与所述蜗壳100的右侧曲面之间具有间隙。
83.左侧背板210和右侧背板220没有与蜗壳100直接接触，二者均连接在集烟罩上，蜗壳100产生的振动不会直接传递到左侧背板210和左侧背板210上，也就不会传递到油烟机的整体外壳上，减小了整机的共振，降低了整机产生振动异音的概率。
84.如图7和图9所示，所述左侧板230、左侧背板210、右侧背板220和右侧板240可以围成进风腔，油烟从集烟罩的吸烟口进入到进风腔内，然后进入到蜗壳100内。所述油烟机包括带动翻板710摆动的推拉机构510，以及电源板接线盒520，所述推拉机构510和电源板接线盒520均位于所述进风腔的外侧。
85.左侧板230、左侧背板210、右侧背板220和右侧板240的结构可以根据油烟机的内部结构进行适应性的凹凸、倾斜加工，从而方便其他构件的布置。例如，本实施例中，左侧板230上具有向右凹陷的沉台，用于避让推拉机构510；右侧背板220上具有向前凸出的沉台，用于避让其后方的电源板接线盒520，而右侧背板220的和右侧板240的右上角的倾斜结构，可以避让推拉机构510的驱动模块。油烟从油烟机的吸烟口进入，通过进风腔的内侧后进入到蜗壳100内，而推拉机构510和电源板接线盒520位于进风腔外侧，不受油烟的污染，也就是说，左侧板230、左侧背板210、右侧背板220和右侧板240可以对推拉机构510和电源板接线盒520起到保护作用，防止油污对其产生损害。
86.如图10所示，所述集烟罩上设置有吸烟口，所述集烟罩铰接有翻板710，所述翻板710用于开启或者关闭所述吸烟口；所述翻板710的内侧壁上设置有用于与集烟罩抵接的防撞垫600。防撞垫600安装在翻板710上而不安装在集烟罩上，方便使用者对集烟罩的正面进行擦拭清洁。
87.所述翻板710的内侧壁上设置有安装孔，所述防撞垫600的一部分位于所述安装孔内，防撞垫600的一部分露在安装孔外，且露在安装孔外的部分用于与集烟罩抵接。
88.安装孔一方面起到定位作用，方便防撞垫600的安装，另一方面起到固定作用，横向擦拭翻板710时，防撞垫600不易从安装孔内被拨出。
89.如图11和图12所示，所述集烟罩上设置有第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构用于固定高压线束，所述第二固定结构用于固定低压线束。
90.现有技术中，高压线束和低压线束通过绑带进行固定，容易产生电磁干扰。利用第一固定结构和第二固定结构对高压线束和低压线束进行分别固定，可以避免上述问题的产生。
91.具体的，所述第一固定结构和第二固定结构均包括可弯折的箍紧条720，所述箍紧条720的一端为固定端，另一端为自由端，所述自由端可向固定端弯折。
92.箍紧条720的材质可以为金属，具有一定的可弯折性，且弯折后维持弯折后的形状。以第一固定结构为例，第一固定结构可以包括多个箍紧条720，多个箍紧条720沿第一方向间隔设置，且箍紧条720的长度方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直，然后将高压线束顺着第一方向放置，然后将箍紧条720朝高压线束所在一侧翻折，利用箍紧条720压紧高压线束。
93.为了提高箍紧的牢固性，以及降低箍紧的困难度，所述箍紧条720的自由端设置有向弯折方向翻折的第一折边721，第一折边721可以与箍紧条720垂直，第一折边721可以在箍紧条720弯折后提前包裹线束，避免对箍紧条720进行二次弯折。
94.所述集烟罩包括前面板700，所述前面板700的上边沿具有向后侧翻折的翻板710，所述第一固定结构和第二固定结构均设置在所述翻板710上。
95.具体的，如图12所示，翻板710上设置有沿第一方向间隔设置的多个第一避让孔711，每个第一避让孔711内设置有沿第二方向延伸的箍紧条720，可以将高压线束放置在翻板710上，从翻板710的后侧向上推动箍紧条720，可以使箍紧条720向上翻转并箍紧在高压线束上。翻板710上还设置有沿第一方向间隔设置的多个第二避让孔712，每个第二避让孔712内设置有沿第二方向延伸的箍紧条720，可以将低压线束放置在翻板710上，从翻板710的后侧向上推动箍紧条720，可以使箍紧条720向上翻转并箍紧在低压线束上。
96.如图13-图15所示，油烟机包括：止回阀810和顶壁820，所述止回阀810包括沿左右方向延伸的第一翻边811。所述油烟机还包括压紧件900，所述压紧件900包括沿左右方向延伸的压紧部910，所述压紧部910的左右两端均连接有连接部920，所述连接部920与顶壁820连接；所述压紧部910压接在第一翻边811上，所述压紧件900的两个连接部920分别位于第一翻边811的左右两端，以使所述第一翻边811与顶壁820贴合。止回阀810上的第一翻边811可以为一条，该第一翻边811位于止回阀810的前侧，也可以位于止回阀810的后侧，从而降低止回阀810在前后方向上的宽度；第一翻边811还可以为两条，止回阀810的前侧的翻边和后侧的翻边可以均为第一翻边811，止回阀810的前后方向上的宽度进一步降低，且需要两个压紧件900分别对两个第一翻边811进行压紧固定。止回阀810的后侧翻边为第一翻边811，压紧件900的数量为一个，该压紧件900压在止回阀810后侧的第一翻边811上。
97.区别于现有止回阀810的固定方式，本方案中，止回阀810上沿左右方向延伸的第一翻边811不再通过螺钉与顶壁820连接，而是采用压紧件900将第一翻边811压在顶壁820
上，压紧件900的压紧部910沿左右方向将第一翻边811压紧在顶壁820上，避免第一翻边811与顶壁820之间漏气，并且压紧件900的连接部920位于第一翻边811的左右两端，不占额外用止回阀810位置处的前后空间。所以，第一翻边811上可以不用再开设通孔，第一翻边811的宽度就可以设置的更窄，压紧件900不占用止回阀810位置处的空间，油烟机的顶壁820可以更窄，从而使油烟机可以被制作的更薄。
98.所述止回阀810包括沿左右方向间隔设置的第二翻边812，所述第二翻边812沿前后方向延伸，所述第二翻边812上具有装配孔，所述第二翻边812通过穿过装配孔的第一锁紧件与顶壁820连接。
99.止回阀810的左侧的第二翻边812和右侧的第二翻边812与顶壁820贴合，且第二翻边812通过第一锁紧件与顶壁820连接。因为油烟机顶壁820在左右方向上宽度足够，因此，可以采用对第二翻边812进行开孔，然后通过第一锁紧件与顶壁820进行连接，第一锁紧件可以为螺钉。
100.所述压紧部910包括沿左右方向延伸的第一竖板911和横板912，所述横板912连接在所述第一竖板911的下方，所述横板912的下板面与所述第一翻边811贴合。
101.压紧件900呈倒“u”型，压紧件900两端的连接部920位于第一翻边811的左右两端，位于中间的压紧部910将第一翻边811压紧固定，其中，横板912的板面与第一翻边811接触，提高了接触面积，第一翻边811与顶壁820之间的密封效果好。且第一竖板911与横板912可以通过一块板材弯折形成。
102.所述连接部920包括第二竖板921，两个所述连接部920的第二竖板921分别连接在所述第一竖板911的左右两端，且第一竖板911与第二竖板921垂直。
103.第二竖板921与第一竖板911也可为一块板材弯折而成，第一竖板911和第二竖板921可以均垂直于横板912，所述第二竖板921的底端具有折边721，左侧的第二折边922向左侧弯折，右侧的第二折边922向右侧弯折，所述第二折边922上设置有通孔，所述第二折边922通过穿过通孔的第二锁紧件与顶壁820连接，第二锁紧件可以为螺钉。
104.所述压紧件900可以由一块板材裁剪弯折形成，其中第一竖板911与第二竖板921弯折90度，横板912与第一竖板911弯折90度。
105.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。