电器盒老化生产线的制作方法

1.本发明涉及电器盒老化技术领域，具体涉及一种电器盒老化生产线。


背景技术：

2.目前，空调的电器盒高温老化需要人工把电器盒放到老化箱中进行高温老化，老化完成后再把电器盒取出放到工装车上暂存等待自然冷却。在整个过程中，需要人工取放电器盒，完成高温老化后人工取出高温的电器盒存在被烫伤的风险。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中电器盒完成高温老化后人工去除电器盒容易被烫伤的缺陷，从而提供一种可避免被烫伤的电器盒老化生产线。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的一种电器盒老化生产线，包括：老化线，包括烘箱及设在所述烘箱内的至少一层加热线体，所述加热线体可移动地设在所述烘箱内；冷却线，包括冷却设备及至少一层冷却线体，所述冷却线体可移动地设置在所述冷却设备中，所述冷却线的输入端与所述老化线的输出端对应设置；第一移栽机，设在所述老化线的输出端，所述第一移栽机能够将所述加热线体上的电器盒转移至所述冷却线体上；转运输送线，包括设置在所述冷却线的输出端处的第一传送线。
5.可选地，所述冷却线包括第一冷却线体和第二冷却线体，所述第一冷却线体设在所述第二冷却线体的上侧，所述冷却线与所述老化线平行设置，所述第一移栽机能够将所述加热线体上的电器盒转移至所述第一冷却线体上，所述冷却线的第一端设有所述第一移栽机，所述冷却线的第二端设有第一返板机，所述第一返板机能够将所述第一冷却线体上的电器盒转移至所述第二冷却线体上，所述第一传送线设在所述冷却线的第一端处，且与所述第二冷却线体相接。
6.可选地，所述电器盒老化生产线还包括工装板，所述工装板上适于放置所述电器盒；所述冷却线还包括第三冷却线体，所述第三冷却线体设在所述第二冷却线体的下侧；所述转运输送线还包括设置在所述第一传送线下侧的第二传送线，所述第二传送线与所述第三冷却线体的第一端相接，所述第一传送线和所述第二传送线的远离所述冷却线的一端设有第二返板机，所述第二返板机能够将所述第一传送线上的工装板传送至所述第二传送线上；所述转运输送线还包括与所述第三冷却线体的第二端相接的上料线。
7.可选地，所述上料线为双层线体，所述双层线体包括上层线体和下层线体，所述下层线体与所述第三冷却线体相接，所述双层线体的远离所述第三冷却线体的一端处设有第三返板机，所述第三返板机能够将所述下层线体上的工装板传送至所述上层线体上。
8.可选地，所述老化线的输入端设有第二移栽机，所述第二移栽机与所述第一移栽机对称设置，所述上层线体的远离所述第三返板机的一端设有顶升平移机构，所述顶升平移机构能够将所述上层线体上的工装板转移至所述第二移栽机中，所述第二移栽机能够将所述工装板转移至所述加热线体上。
9.可选地，所述顶升平移机构包括：底板，固定在所述上层线体的远离所述第三返板机的一端；第一皮带线，可升降地设在所述底板上，所述第一皮带线的传送方向与所述上层线体的传送方向垂直，所述第一皮带线具有与所述上层线体平齐的第一位置以及高于所述上层线体的第二位置；第一驱动机构，与所述第一皮带线相连，用于驱动所述第一皮带线升降运动。
10.可选地，所述底板上设有若干个第一导向孔，所述第一皮带线的下方连接有第一导向轴，所述第一导向轴可升降地设在所述第一导向孔中。
11.可选地，所述第一驱动机构包括第一气缸。
12.可选地，所述第二移栽机包括：第一机架，设在所述老化线的输入端处；接料皮带线，固定设置在所述第一机架中，所述第一皮带线位于所述第二位置时，所述接料皮带线与所述第一皮带线相接，所述接料皮带线的传送方向与所述第一皮带线的传送方向一致；转运皮带线，所述转运皮带线包括：第一支撑板，设置在所述第一机架中；纵向皮带，可升降地设在所述第一支撑板上，具有高于所述第一支撑板的第三位置以及落在所述第一支撑板上的第四位置，所述纵向皮带的传送方向与所述接料皮带线的传送方向一致，且当所述纵向皮带位于所述第三位置时，所述纵向皮带与所述接料皮带线相接；第二驱动机构，与所述纵向皮带相连，用于驱动所述纵向皮带升降运动；横向皮带，设在所述第一支撑板上，所述横向皮带的传送方向与所述纵向皮带的传送方向垂直，且当所述纵向皮带位于所述第四位置时，所述横向皮带位于所述纵向皮带的两侧，所述纵向皮带上的工装板落在所述横向皮带上，所述横向皮带能够将所述工装板转运到所述加热线体上。
13.可选地，所述第二驱动机构包括第二气缸。
14.可选地，所述加热线体设有多层，所述第一机架内设有第三驱动机构，所述第三驱动机构与所述第一支撑板相连，用于驱动所述转运皮带线升降运动。
15.可选地，所述第三驱动机构包括：第一升降电机，设在所述第一机架的底部；第一主动轮，与所述第一升降电机的输出轴相连；第一从动轮，设在所述第一机架的顶部；第一传动皮带，缠绕在所述第一主动轮和所述第一从动轮外，所述第一支撑板与所述第一传动皮带相连。
16.可选地，所述第一支撑板上设有若干第二导向孔，所述第一机架的底部与顶部之间设有若干第二导向轴，所述第一支撑板通过所述第二导向孔可升降地设在所述第二导向轴上。
17.可选地，所述第一返板机、所述第二返板机、所述第三返板机的结构相同，均包括：第二机架；第二支撑板，可升降地设在所述第二机架中；第四驱动机构，与所述第二支撑板相连，用于驱动所述第二支撑板升降运动；第二皮带线，设置在所述第二支撑板上；皮带线电机，用于驱动所述第二皮带线正反转运动。
18.可选地，所述第四驱动机构包括：第二升降电机，设在所述第二机架的底部；第二主动轮，与所述第二升降电机的输出轴相连；第二从动轮，设在所述第二机架的顶部；第二传动皮带，缠绕在所述第二主动轮和所述第二从动轮外，所述第二支撑板与所述第二传动皮带相连。
19.可选地，所述电器盒老化生产线还包括来料线，所述来料线用于传送待老化的电器盒，所述来料线与所述上层线体平行，所述来料线的尾端处设有支撑架，所述支撑架包括
两个竖直支撑梁以及连接在两个所述竖直支撑梁的顶端处的水平支撑梁，其中一个竖直支撑梁位于所述来料线的远离所述上料线的一侧，其中另一个竖直支撑梁位于所述上料线的远离所述来料线的一侧，所述电器盒老化生产线还包括机械手，所述机械手可移动地设置在所述水平支撑梁上，能够将所述来料线上的电器盒抓取并放在所述上层线体上的工装板上。
20.可选地，所述老化线平行地设有两个，所述冷却线设在两个所述老化线之间，对应的，所述第一移栽机、所述第二移栽机分别设有两个。
21.可选地，所述冷却设备包括冷却风箱。
22.本发明技术方案，具有如下优点：
23.本发明提供的电器盒老化生产线，需要对电器盒老化时，将电器盒依次放在加热线体上，加热线体在移动的过程中，烘箱一直对电器盒进行加热，使电器盒老化，电器盒老化完成后，电器盒在老化线的输出端经第一移栽机转移至冷却线体上，冷却线体在移动的过程中带动电器盒经过冷却设备，冷却设备对电器盒进行冷却降温，冷却完成后，电器盒从冷却线体转移至转运输送线的第一传送线上，工人可站在第一传送线的旁边将冷却后的电器盒取下，由于工人在取电器盒的时候，电器盒已经经过冷却设备降温，温度较低，因此不会被烫伤，且与现有技术相比，减少了等待冷却的时间，可提高生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的实施例1中提供的电器盒老化生产线的结构示意图；
26.图2为图1的主视图；
27.图3为图1的俯视图；
28.图4为本发明的实施例1中提供的电器盒老化生产线的局部结构示意图；
29.图5为图3中的顶升平移机构在一个角度处的结构示意图；
30.图6为图3中的顶升平移机构在另一个角度处的结构示意图；
31.图7为图1中的第二移栽机的结构示意图；
32.图8为图7的主视图；
33.图9为图7中的转运皮带线的结构示意图；
34.图10为图9的主视图；
35.图11为图1中的第一返板机的结构示意图；
36.图12为图1中的老化线的结构示意图；
37.图13为图12的局部剖视图；
38.图14为图1中的冷却线的结构示意图；
39.图15为图14的主视图。
40.附图标记说明：
41.1、老化线；101、烘箱；102、加热线体；2、冷却线；201、冷却风箱；202、第一冷却线
体；203、第二冷却线体；204、第三冷却线体；3、第一移栽机；4、第一传送线；5、第一返板机；501、第二机架；502、第二支撑板；503、第二皮带线；504、皮带线电机；505、第二升降电机；506、第二传动皮带；6、第二传送线；7、第二返板机；8、工装板；9、上层线体；10、下层线体；11、第三返板机；12、第二移栽机；1201、第一机架；1202、接料皮带线；1203、转运皮带线；12031、第一支撑板；12032、纵向皮带；12033、横向皮带；12034、第二气缸；1204、第一升降电机；1205、第一传动皮带；1206、第二导向轴；13、顶升平移机构；1301、底板；1302、第一皮带线；1303、第一气缸；1304、第一导向轴；14、来料线；15、支撑架；16、机械手；17、电器盒。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.实施例
47.目前，空调的电器盒高温老化需要人工把电器盒放到老化箱中进行高温老化，老化完成后再把电器盒取出放到工装车上暂存等待自然冷却。在整个过程中，需要人工取放电器盒，完成高温老化后人工取出高温的电器盒存在被烫伤的风险。
48.为此，如图1至图15所示，本实施例提供一种电器盒老化生产线，能够避免被烫伤。
49.在一个实施方式中，如图1至图3所示，电器盒老化生产线包括老化线1、冷却线2、第一移栽机3、转运输送线。
50.老化线1包括烘箱101及设在烘箱101内的至少一层加热线体102，加热线体102可移动地设在烘箱101内；冷却线2包括冷却设备及至少一层冷却线体，冷却线体可移动地设置在冷却设备中，冷却线2的输入端与老化线1的输出端对应设置；第一移栽机3设在老化线1的输出端，第一移栽机3能够将加热线体102上的电器盒17转移至冷却线体上；转运输送线包括设置在冷却线2的输出端处的第一传送线4。
51.烘箱101内部设有多个加热部件，能够随加热线体102上的电器盒17进行加热。
52.在本实施方式中，需要对电器盒17老化时，将电器盒17依次放在加热线体102上，加热线体102在移动的过程中，烘箱101一直对电器盒17进行加热，使电器盒17老化，电器盒
17老化完成后，电器盒17在老化线1的输出端经第一移栽机3转移至冷却线体上，冷却线体在移动的过程中带动电器盒17经过冷却设备，冷却设备对电器盒17进行冷却降温，冷却完成后，电器盒17从冷却线体转移至转运输送线的第一传送线4上，工人可站在第一传送线4的旁边将冷却后的电器盒17取下，由于工人在取电器盒17的时候，电器盒17已经经过冷却设备降温，温度较低，因此不会被烫伤，且与现有技术相比，减少了等待冷却的时间，可提高生产效率。
53.加热线体102及冷却线体为常规的能够移动的生产线体，本实施例不再对加热线体102和冷却线体的具体结构作详细介绍。
54.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，冷却线2包括第一冷却线体202和第二冷却线体203，第一冷却线体202设在第二冷却线体203的上侧，冷却线2与老化线1平行设置，第一移栽机3能够将加热线体102上的电器盒17转移至第一冷却线体202上，冷却线2的第一端设有第一移栽机3，冷却线2的第二端设有第一返板机5，第一返板机5能够将第一冷却线体202上的电器盒17转移至第二冷却线体203上，第一传送线4设在冷却线2的第一端处，且与第二冷却线体203相接。在该实施方式中，电器盒17在老化线1的输出端经第一移栽机3转移至第一冷却线体202上，第一冷却线体202在移动的过程中带动电器盒17经过冷却设备，冷却设备对电器盒17进行冷却降温，之后经过第一返板机5，电器盒17转移到第二冷却线体203上，再次通过冷却设备进行冷却降温，冷却完成后，电器盒17从第二冷却线体203转移至转运输送线的第一传送线4上，工人可站在第一传送线4的旁边将冷却后的电器盒17取下，由于工人在取电器盒17的时候，电器盒17已经经过冷却设备的两次冷却降温，温度较低，因此能够确保不会被烫伤。
55.其中，第一传送线4为常规的能够移动的生产线，本实施例不再对第一传送线4的具体结构作详细介绍。
56.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，电器盒老化生产线还包括工装板8，工装板8上适于放置电器盒17；冷却线2还包括第三冷却线体204，第三冷却线体204设在第二冷却线体203的下侧；转运输送线还包括设置在第一传送线4下侧的第二传送线6，第二传送线6与第三冷却线体204的第一端相接，第一传送线4和第二传送线6的远离冷却线2的一端设有第二返板机7，第二返板机7能够将第一传送线4上的工装板8传送至第二传送线6上；转运输送线还包括与第三冷却线体204的第二端相接的上料线。在该实施方式中，将电器盒17放置在工装板8上后，将工装板8及工装板8上的电器盒17放到老化线1中进行加热老化，工装板8及工装板8上的电器盒17在老化线1的输出端经第一移栽机3转移至第一冷却线体202上，第一冷却线体202在移动的过程中带动工装板8及工装板8上的电器盒17经过冷却设备，冷却设备对电器盒17进行冷却降温，之后经过第一返板机5，工装板8及工装板8上的电器盒17转移到第二冷却线体203上，再次通过冷却设备进行冷却降温，冷却完成后，工装板8及工装板8上的电器盒17从第二冷却线体203转移至转运输送线的第一传送线4上，工人可站在第一传送线4的旁边将冷却后的电器盒17取下，工装板8经第二返板机7转移至第二传送线6上，第二传送线6将工装板8传送至第三冷却线体204上，第三冷却线体204与上料线相接，因此工装板8能够转移到上料线上，之后可以将待老化的电器盒17放到上料线上的工装板8，将工装板8及工装板8上的电器盒17放到老化线1中进行加热老化，再重复上述过程。冷却完成后，工装板8自动移动到老化线1的输入端这一侧，能够实现整个生产线的
循环，提高生产效率，减少人工的工作量。
57.其中，第二传送线6、上料线为常规的能够移动的生产线，本实施例不再对第二传送线6、上料线的具体结构作详细介绍。
58.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，上料线为双层线体，双层线体包括上层线体9和下层线体10，下层线体10与第三冷却线体204相接，双层线体的远离第三冷却线体204的一端处设有第三返板机11，第三返板机11能够将下层线体10上的工装板8传送至上层线体9上。在该实施方式中，冷却完成后，工装板8及工装板8上的电器盒17从第二冷却线体203转移至转运输送线的第一传送线4上，工人可站在第一传送线4的旁边将冷却后的电器盒17取下，工装板8经第二返板机7转移至第二传送线6上，第二传送线6将工装板8传送至第三冷却线体204上，第三冷却线体204与下层线体10相接，将工装板8转移到下层线体10上，之后经过第三返板机11，工装板8转移到上层线体9上，上层线体9的移动方向与下层线体10的移动方向相反，为朝向老化线1的方向移动，因此将待加热的电器盒17放在工装板8之后，上层线体9带动工装板8及工装板8上的电器盒17朝向老化线1移动，有利于将工装板8及工装板8上的电器盒17再次放到老化线1中，能够提高生产效率。
59.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，老化线1的输入端设有第二移栽机12，第二移栽机12与第一移栽机3对称设置，上层线体9的远离第三返板机11的一端设有顶升平移机构13，顶升平移机构13能够将上层线体9上的工装板8转移至第二移栽机12中，第二移栽机12能够将工装板8转移至加热线体102上。在该实施方式中，将待加热的电器盒17放在工装板8之后，上层线体9带动工装板8及工装板8上的电器盒17朝向老化线1的一侧移动，当工装板8及工装板8上的电器盒17移动到顶升平移机构13上后，顶升平移机构13将工装板8及工装板8上的电器盒17自动转移至第二移栽机12中，第二移栽机12自动将工装板8及工装板8上的电器盒17自动转送到老化线1的加热线体102上，整个加热冷却的过程能够实现自动化，人工操作量较少，生产效率较高，且将电器盒17放到加热线体102上的过程无需人工操作，避免了被烫伤的风险。
60.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图5和图6所示，顶升平移机构13包括底板1301、第一皮带线1302、第一驱动机构。其中底板1301固定在上层线体9的远离第三返板机11的一端；第一皮带线1302可升降地设在底板1301上，第一皮带线1302的传送方向与上层线体9的传送方向垂直，第一皮带线1302具有与上层线体9平齐的第一位置以及高于上层线体9的第二位置；第一驱动机构与第一皮带线1302相连，用于驱动第一皮带线1302升降运动。具体在工作时，当工装板8及工装板8上的电器盒17移动到顶升平移机构13上后，工装板8及工装板8上的电器盒17落在第一皮带线1302上，之后第一驱动机构驱动第一皮带线1302上升，第一皮带线1302上升后将工装板8及工装板8上的电器盒17转移到第二移栽机12中。
61.具体在一个实施方式中，第一驱动机构包括第一气缸1303，通过第一气缸1303驱动第一皮带线1302升降运动，结构简单，方便控制。在一个可替换的实施方式中，第一驱动机构包括电机、齿轮齿条机构，电机与齿轮相连，齿轮与齿条啮合连接，齿条与第一皮带线1302相连，带动第一皮带线1302升降运动。
62.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，底板1301上设有若干个第一导向孔，第一皮带线1302的下方连接有第一导向轴1304，第一导向轴1304可升降地设在
第一导向孔中。在该实施方式中，第一导向轴1304和第一导向孔相互配合，能够对第一皮带线1302升降运动进行导向。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置第一导向孔和第一导向轴1304。
63.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图7至图10所示，第二移栽机12包括第一机架1201、接料皮带线1202、转运皮带线1203。其中，第一机架1201设在老化线1的输入端处；接料皮带线1202固定设置在第一机架1201中，第一皮带线1302位于第二位置时，接料皮带线1202与第一皮带线1302相接，接料皮带线1202的传送方向与第一皮带线1302的传送方向一致；转运皮带线1203包括第一支撑板12031、纵向皮带12032、第二驱动机构、横向皮带12033。第一支撑板12031设置在第一机架1201中；纵向皮带12032可升降地设在第一支撑板12031上，具有高于第一支撑板12031的第三位置以及落在第一支撑板12031上的第四位置，纵向皮带12032的传送方向与接料皮带线1202的传送方向一致，且当纵向皮带12032位于第三位置时，纵向皮带12032与接料皮带线1202相接；第二驱动机构与纵向皮带12032相连，用于驱动纵向皮带12032升降运动；横向皮带12033设在第一支撑板12031上，横向皮带12033的传送方向与纵向皮带12032的传送方向垂直，且当纵向皮带12032位于第四位置时，横向皮带12033位于纵向皮带12032的两侧，纵向皮带12032上的工装板8落在横向皮带12033上，横向皮带12033能够将工装板8转运到加热线体102上。在该实施方式中，具体在工作时，当工装板8及工装板8上的电器盒17移动到顶升平移机构13上后，工装板8及工装板8上的电器盒17落在第一皮带线1302上，之后第一驱动机构驱动第一皮带线1302上升，第一皮带线1302上升后将工装板8及工装板8上的电器盒17转移到接料皮带线1202上，之后使第二驱动机构驱动纵向皮带12032运动，使纵向皮带12032位于与接料皮带线1202相接的第三位置处，纵向皮带12032与接料皮带线1202平齐，工装板8及工装板8上的电器盒17由接料皮带线1202转移到纵向皮带12032线上，之后第二驱动机构驱动纵向皮带12032下降，使纵向皮带12032落在第一支撑板12031上，此时工装板8及工装板8上的电器盒17落到横向皮带12033上，横向皮带12033的传送方向与加热线体102的传送方向平行或一致，因此能够将工装板8及工装板8上的电器盒17传送到加热线体102上。
64.需要说明的是，第二移栽机12的结构与第一移栽机3的结构完全相同，本实施例不再对第一移栽机3的结构详细说明。
65.具体在一个实施方式中，第二驱动机构包括第二气缸12034。如图10所示，第一支撑板12031上具有安装槽，第二气缸12034设置在安装槽中。在该实施方式中，通过第二气缸12034驱动纵向皮带12032升降运动，结构简单，方便控制。在一个可替换的实施方式中，第二驱动机构包括电机、齿轮齿条机构，电机与齿轮相连，齿轮与齿条啮合连接，齿条与纵向皮带12032相连，带动纵向皮带12032升降运动。
66.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，加热线体102设有多层，第一机架1201内设有第三驱动机构，第三驱动机构与第一支撑板12031相连，用于驱动转运皮带线1203升降运动。在该实施方式中，通过设置第三驱动机构，能够将工装板8及工装板8上的电器盒17传送到不同高度的加热线体102上。
67.具体在一个实施方式中，如图12和图13所示，加热线体102共设有四层，当对最下层的加热线体102放置工装板8及工装板8上的电器盒17时，最上层加热线体102老化完成，先将最上层加热线体102上的工装板8及工装板8上的电器盒17依次通过第一移栽机3转移
到冷却线2上，之后按照顺序依次将其余层加热线体102上的工装板8及工装板8上的电器盒17转移到冷却线2上。
68.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第三驱动机构包括第一升降电机1204、第一主动轮、第一从动轮、第一传动皮带1205。其中，第一升降电机1204设在第一机架1201的底部；第一主动轮与第一升降电机1204的输出轴相连；第一从动轮设在第一机架1201的顶部；第一传动皮带1205缠绕在第一主动轮和第一从动轮外，第一支撑板12031与第一传动皮带1205相连。在该实施方式中，可通过控制第一升降电机1204的正反转方向来控制第一传动皮带1205的运转方向，从而来带动转运皮带线1203上升或下降运动，由于第一主动轮位于第一机架1201的底部，第一从动轮位于第一机架1201的顶部，能够使转运皮带线1203具有较大的运动行程，从而能够将工装板8及工装板8上的电器盒17传送到不同高度的加热线体102上。在一个可替换的实施方式中，第三驱动机构可包括驱动气缸，通过驱动气缸驱动转运皮带线1203升降运动。
69.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一支撑板12031上设有若干第二导向孔，第一机架1201的底部与顶部之间设有若干第二导向轴1206，第一支撑板12031通过第二导向孔可升降地设在第二导向轴1206上。在该实施方式中，通过第二导向孔和第二导向轴1206的配合能够对转运皮带线1203的升降运动进行导向，确保转运皮带线1203沿竖直方向运动。当然，在其他可替换的实施方式中，可不设置第二导向孔和第二导向轴1206。
70.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图11所示，第一返板机5、第二返板机7、第三返板机11的结构相同，均包括：第二机架501、第二支撑板502、第四驱动机构、第二皮带线503、皮带线电机504。其中，第二支撑板502可升降地设在第二机架501中；第四驱动机构与第二支撑板502相连，用于驱动第二支撑板502升降运动；第二皮带线503设置在第二支撑板502上；皮带线电机504用于驱动第二皮带线503正反转运动。
71.对于第一返板机5，先使第二支撑板502位于与第一冷却线体202相平齐的位置，并使第二皮带线503的传送方向与第一冷却线体202的传送方向一致，第一冷却线体202上的工装板8及工装板8上的电器盒17能够转移到第二皮带线503上，之后第四驱动机构驱动第二支撑板502下降，使第二支撑板502与第二冷却线体203相平齐，并使皮带线电机504控制第二皮带线503反向转动，使第二皮带线503的传送方向与第二冷却线体203的传送方向一致，将工装板8及工装板8上的电器盒17转移到第二冷却线体203上。
72.对于第二返板机7，先使第二支撑板502位于与第一传送线4相平齐的位置，并使第二皮带线503的传送方向与第一传送线4的传送方向一致，第一传送线4上的工装板8及工装板8上的电器盒17能够转移到第二皮带线503上，之后第四驱动机构驱动第二支撑板502下降，使第二支撑板502与第二传送线6相平齐，并使皮带线电机504控制第二皮带线503反向转动，使第二皮带线503的传送方向与第二传送线6的传送方向一致，将工装板8及工装板8上的电器盒17转移到第二传送线6上。
73.对于第三返板机11，先使第二支撑板502位于与下层线体10相平齐的位置，并使第二皮带线503的传送方向与下层线体10的传送方向一致，下层线体10上的工装板8及工装板8上的电器盒17能够转移到第二皮带线503上，之后第四驱动机构驱动第二支撑板502上升，使第二支撑板502与上层线体9相平齐，并使皮带线电机504控制第二皮带线503反向转动，
使第二皮带线503的传送方向与上层线体9的传送方向一致，将工装板8及工装板8上的电器盒17转移到上层线体9上。
74.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第四驱动机构包括：第二升降电机505、第二主动轮、第二从动轮、第二传动皮带506。其中，第二升降电机505设在第二机架501的底部；第二主动轮与第二升降电机505的输出轴相连；第二从动轮设在第二机架501的顶部；第二传动皮带506缠绕在第二主动轮和第二从动轮外，第二支撑板502与第二传动皮带506相连。在该实施方式中，可通过控制第二升降电机505的正反转方向来控制第二传动皮带506的运转方向，从而来带动第二皮带线503上升或下降运动，由于第二主动轮位于第二机架501的底部，第二从动轮位于第二机架501的顶部，能够使第二皮带线503具有较大的运动行程。在一个可替换的实施方式中，第四驱动机构可包括驱动气缸，通过驱动气缸驱动第二皮带线503升降运动。
75.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图4所示，电器盒老化生产线还包括来料线14，来料线14用于传送待老化的电器盒17，来料线14与上层线体9平行，来料线14的尾端处设有支撑架15，支撑架15包括两个竖直支撑梁以及连接在两个竖直支撑梁的顶端处的水平支撑梁，其中一个竖直支撑梁位于来料线14的远离上料线的一侧，其中另一个竖直支撑梁位于上料线的远离来料线14的一侧，电器盒老化生产线还包括机械手16，机械手16可移动地设置在水平支撑梁上，能够将来料线14上的电器盒17抓取并放在上层线体9上的工装板8上。在该实施方式中，来料线14来料，电器盒17随来料线14移动到尾端时，机械手16将电器盒17抓取并放到上层线体9的工装板8上，只需要一名工人在来料线14旁边将待老化的电器盒17放置在来料线14上，另外需要一名工人在第一传送线4旁将冷却后的电器盒17取下，其余过程无需人工操作，生产效率高。
76.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1和图3所示，老化线1平行地设有两个，冷却线2设在两个老化线1之间，对应的，第一移栽机3、第二移栽机12分别设有两个。能够进一步提高生产效率。
77.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图14和图15所示，冷却设备包括冷却风箱201。在该实施方式中，工装板8及工装板8上的电器盒17在经过冷却设备的过程中，冷却风箱201一直在吹冷风，冷却效率高。在一个可替换的实施方式中，冷却设备包括水冷管，水冷管内有换热介质。
78.本实施例提供的电器盒老化生产线，电器盒17从来料线14来料，到达来料线14的末端后，机械手16会将电器盒17抓取并放到上层线体9上的工装板8上，工装板8用于承载电器盒17在线体件流转；当工装板8及工装板8上的电器盒17移动至顶升平移机构13处，顶升平移机构13会将工装板8顶升转移至两边的第二移栽机12上，工装板8首先会进入第二移栽机12的接料皮带线1202上，然后第一升降电机1204会通过第一传动皮带1205使转运皮带线1203到达接料皮带线1202的高度，然后工装板8流到转运皮带线1203的纵向皮带12032上，然后第二气缸12034带动纵向皮带12032下降，工装板8会落到上，然后第一升降电机1204会通过第一传动皮带1205控制转运皮带线1203到达需要送料的加热线体102的高度，再将工装板8送到加热线体102上。烘箱101会加热内部将电器盒17高温老化，多层加热线体102均用于缓存电器盒17，电器盒17会按顺序排满每一层加热线体102，当排到最后一层加热线体102的时候，第一层加热线体102的电器盒17已经在烘道中高温老化完成。然后会通过对应
两边的第一移栽机3送到冷却线2最上层的第一冷却线体202上，然后再流向第一返板机5，再通过第一返板机5流向第二冷却线体203上，电器盒17在这两次流转间冷却风箱201一直会给电器盒17进行吹风加速冷却，当电器盒17流转完这两次后已经冷却完成。然后人工在第一传送线4旁将电器盒17取出。工装板8继续前进通过第二返板机7进入第三冷却线体204回流，然后衔接双层线体的下层线体10再通过第三返板机11将工装板8送回上层线体9，再重复放电器盒17。
79.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。