一种快餐盒生产线用的堆垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及堆垛技术领域，具体为一种快餐盒生产线用的堆垛装置。


背景技术：

2.一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，环保餐具是所用材料对人体无害，生产过程不对环境造成污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器，环保餐具不等于降解餐具，降解餐具只是环保餐具中的一种类型。其中使用秸秆为原材料的餐盒也属于可降解环保餐盒，在秸秆餐盒的生产过程中，秸秆片材从料盘出来后经过加热机构、成型机构、冲剪机构后形成整版秸秆餐盒。
3.现有快餐盒生产线用的堆垛装置，如申请号为cn201920775454.4名称为“一种餐盒生产线的堆垛装置”的中国专利，公开了一种餐盒生产线的堆垛装置，包括底座、伸缩柱、托板、推杆以及推送装置，所述底座上表面竖直连接伸缩柱的一端，伸缩柱的另一端的顶部连接有推送装置，底座远离伸缩柱的一端上表面铰连接有推杆，所述伸缩柱的外表面在远离底座的一侧与托板的一端端面焊接固定，托板另外一端上表面倾斜向下形成斜面；所述底座底部通过螺丝固定连接有四个万向轮的轮架，本实用新型利用齿轮传动伸缩柱的结构实现了对载物托板的升降。同时采用铰链伸缩臂结构，固定其一侧的活动杆，对另一侧活动杆施力，实现了对托板上的物体的推动，在完成推动后，因为弹簧的弹性，会使得伸缩臂回到原来的位置。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术的餐盒堆垛装置，由于餐盒的质量较轻，因此在堆垛的过程，餐盒可能会出现倾倒或者散落的情况，从而影响堆垛的工作效率，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快餐盒生产线用的堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快餐盒生产线用的堆垛装置，包括承载框，所述承载框侧壁上转动连接有一铰接板，所述铰接板与承载框之间设置有一卡接组件，所述卡接组件包括卡接杆，所述卡接杆滑动设置在承载框上，所述铰接板上开设有第一卡槽以及第二卡槽，所述卡接杆与承载框之间设置有一卡接弹簧，所述卡接弹簧驱使卡接杆分别与第一卡槽与第二卡槽卡接配合，所述承载框内滑动设置有一驱动板，所述驱动板上设置有抵接杆，所述抵接杆与铰接板抵接，所述驱动板与承载框之间设置有一驱动单元，还包括安装架，所述承载框竖直滑动设置在安装架上。
7.进一步地，所述卡接组件还包括安装筒，所述承载框侧壁上开设有安装槽，所述安装筒设置在安装槽内部，所述卡接弹簧设置在安装筒内，所述卡接杆滑动设置在安装筒内，所述第一卡槽与第二卡槽之间设置有弧形槽。
8.进一步地，所述驱动板底部上设置有滑动块，所述承载框上开设有限位槽，所述滑
动块滑动设置在限位槽内。
9.进一步地，所述安装架与承载框之间设置有一驱动机构。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机转动轴上设置有一正反丝杆，所述正反丝杆的两侧上均设置有驱动块，所述承载框与两驱动块之间设置有一铰链伸缩臂。
11.进一步地，所述正反丝杆共有两组，两所述正反丝杆分别转动连接在安装架上，两所述正反丝杆之间设置有一传动皮带。
12.进一步地，所述安装架底部上设置有多组支撑腿，每个所述支撑腿底部上均设置有自锁脚轮，所述安装架侧壁上设置有一驱动杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快餐盒生产线用的堆垛装置，通过承载框、铰接板、卡接组件、卡接杆、第一卡槽、第二卡槽、卡接弹簧、驱动板、抵接杆以及驱动单元之间的配合，当卡接杆卡接在第一卡槽内时，铰接板处于竖直状态，从而起到保护餐盒的作用，当驱动单元驱使驱动板滑动，进而通过抵接杆带动铰接板转动，从而便于将承载框内部的餐盒堆垛至既定位置，操作简单方便使用效果好；通过驱动电机、正反丝杆、驱动块、铰链伸缩杆以及传动皮带之间的配合，进而便于对承载框的高度进行调节，进一步提高该堆垛装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的承载框结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图；
19.图5为图2中沿a-a剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的铰接板结构示意图；
21.图7为图5中a区域放大结构示意图；
22.图8为图6中b区域放大结构示意图。
23.附图标记说明：1、安装架；2、承载框；3、铰接板；4、驱动板；5、驱动单元；6、抵接杆；7、限位槽；8、滑动块；9、驱动机构；901、驱动电机；902、正反丝杆；903、驱动块；904、铰链伸缩臂；905、传动皮带；10、限位伸缩杆；11、卡接组件；1101、安装筒；1102、卡接杆；1103、卡接弹簧；1104、第一卡槽；1106、第二卡槽；1107、弧形槽；12、转轴；13、支撑腿；14、自锁脚轮；15、驱动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种快餐盒生产线用的堆垛装置，包括承载框2承载框2侧壁上转动连接有一铰接板3，铰接板3与承载框2之间设置有一卡接组件11，卡接组件11包括卡接杆1102，卡接杆1102滑动设置在承载框2上，铰接板3上开设有第一卡槽1104以及第二卡槽1106，卡接杆1102与承载框2之间设置有一卡接弹簧1103，卡接弹簧1103驱使卡接杆1102分别与第一卡槽1104与第二卡槽1106卡接配合，承载框2内滑动设置有一驱动板4，驱动板4上设置有抵接杆6，抵接杆6与铰接板3抵接，驱动板4与承载框2之间设置有一驱动单元5，还包括安装架1，承载框2竖直滑动设置在安装架1上。
26.具体的，该快餐盒生产线用的堆垛装置，其中包括承载框2，在承载框2侧壁上转动连接有一铰接板3，通过铰接板3通过转轴12转动连接在承载框2上，便于将承载框2内部的餐盒从承载框2内部推出，当铰接板3处于竖直状态时，从而起到防护餐盒的作用，防止餐盒出现倾倒的情况，在铰接板3与承载框2之间设置有一卡接组件11，从而便于根据不同的工作环境对铰接板3进行锁止；其中卡接组件11包括卡接杆1102，卡接杆1102水平滑动设置在承载框2上，且卡接杆1102远离承载框2铰接板3上开设有第一卡槽1104以及第二卡槽1106，卡接杆1102与承载框2之间设置有一卡接弹簧1103，卡接弹簧1103驱使卡接杆1102分别与第一卡槽1104与第二卡槽1106卡接配合，其中卡接杆1102远离承载框2的一端设置有弧度，且第一卡槽1104与第二卡槽1106上均设置有弧度，从而便于从第一卡槽1104以及第二卡槽1106之间进行切换，当卡接杆1102卡接在第一卡槽1104内部时，此刻铰接板3处于竖直状态，起到保护餐盒的作用，当卡接杆1102卡接在第二卡槽1106内部时，此刻铰接板3处于水平状态，从而便于将承载框2内部的餐盒推出，操作简单方便效果好；承载框2内滑动设置有一驱动板4，驱动板4上设置有抵接杆6，抵接杆6与铰接板3抵接，当驱动板4滑动时，进而带动抵接杆6滑动，通过抵接杆6滑动，进而通过抵接杆6带动铰接板3抵接，从而驱使铰接板3转动，驱动板4与承载框2之间设置有一驱动单元5，具体的，驱动单元5可以为液压杆等，从而便于驱使驱动板4滑动，还包括安装架1，承载框2竖直滑动设置在安装架1上，通过承载框2竖直滑动设置在安装架1上，从而便于将承载框2进行高度调节，进而便于将餐盒堆垛在更好的位置上，使用效果好。
27.卡接组件11还包括安装筒1101，承载框2侧壁上开设有安装槽，安装筒1101设置在安装槽内部，卡接弹簧1103设置在安装筒1101内，卡接杆1102滑动设置在安装筒1101内，第一卡槽1104与第二卡槽1106之间设置有弧形槽1107。
28.优选的，其中安装筒1101滑动设置在安装槽，且卡接杆1102滑动设置在安装筒1101内，进而提高卡接杆1102滑动时稳定性，且在第一卡槽1104与第二卡槽1106之间设置有弧形槽1107，其中弧形槽1107的圆心与转轴12的圆心一致，通过设置在弧形槽1107，从而便于将该卡接杆1102的位置进行限定，且卡接组件11可以有两组，分别分布在铰接板3的两侧上，能够提高铰接板3使用时的稳定性。
29.驱动板4底部上设置有滑动块8，承载框2上开设有限位槽7，滑动块8滑动设置在限位槽7内。
30.优选的，在驱动板4底部上设置有滑动块8，承载框2上开设有限位槽7，滑动块8滑动设置在限位槽7内，从而便于提高驱动板4滑动时的稳定性。
31.安装架1与承载框2之间设置有一驱动机构9。
32.优选的，且在安装架1与承载框2之间设置有一驱动机构9，驱动机构9用于驱使承载框2上下滑动，从而便于将餐盒堆垛在合适的位置，从而便于存放餐盒，提高该堆垛装置的实用性。
33.驱动机构9包括驱动电机901，驱动电机901转动轴上设置有一正反丝杆902，正反丝杆902的两侧上均设置有驱动块903，承载框2与两驱动块903之间设置有一铰链伸缩臂904。
34.优选的，其中驱动机构9包括有驱动电机901，其中驱动电机901安装在安装架1上，且铰链伸缩臂904底部转动连接在两个驱动块903上，顶部则转动连接在承载框2底部上，在安装架1上开设有滑槽，其中两驱动块903均滑动设置在滑槽内，且在承载框2与安装架1之间设置有多组限位伸缩杆10；当需要对承载框2的高度进行调节时，启动驱动电机901，驱动电机901转动轴转动时，进而带动正反丝杆902转动，当正反丝杆902转动时进而带动正反丝杆902两侧的驱动块903相互靠近，从而便于带动铰链伸缩臂904展开，从而带动承载框2向上滑动，通过设置多组限位伸缩杆10，能够提高承载框2滑动时的稳定性。
35.正反丝杆902共有两组，两正反丝杆902分别转动连接在安装架1上，两正反丝杆902之间设置有一传动皮带905。
36.优选的，其中正反丝杆902共有两组，两正反丝杆902分别转动连接在安装架1上，两正反丝杆902之间设置有一传动皮带905，能够提高承载框2向上滑动时的稳定性，当驱动电机901转动轴转动时带动其中一个正反丝杆902转动，进而通过传动皮带905带动另一个正反丝杆902转动，操作简单方便效果好。
37.安装架1底部上设置有多组支撑腿13，每个支撑腿13底部上均设置有自锁脚轮14，安装架1侧壁上设置有一驱动杆15。
38.优选的，在安装架1底部上设置有多组支撑腿13，每个支撑腿13底部上均设置有自锁脚轮14，安装架1侧壁上设置有一驱动杆15，通过支撑腿13与自锁脚轮14之间的配合，能够提高该堆垛装置的灵活性，通过在安装架1上设置有驱动杆15，使用更加方便。
39.工作原理：该快餐盒生产线用的堆垛装置，当需要对餐盒进行堆垛在时，首先通过支撑腿13与自锁脚轮14之间的配合，将放置有餐盒的堆垛装置移动到既定位置后进行锁止；然后启动驱动电机901，驱动电机901转动轴转动时，进而带动正反丝杆902转动，其中一个正反丝杆902转动时，进而通过传动皮带905带动另一个正反丝杆902转动，当连个正反丝杆902同步转动时，进而带动正反丝杆902两侧的驱动块903相互靠近，从而便于带动铰链伸缩臂904展开，进而将该承载框2进行调节；当承载框2高度调节到既定位置后，利用驱动单元5驱使驱动板4滑动，当驱动板4滑动时进而带动抵接杆6滑动，通过抵接杆6滑动驱使铰接板3转动，在铰接板3转动时，进而带动带动卡接杆1102从第一卡槽1104内顺着弧形槽1107至第二卡槽1106内，此刻卡接弹簧1103的弹力再次将卡接杆1102卡接在第二卡槽1106内，从而将铰接板3再次锁止，当铰接板3处于水平状态时，驱动单元5便可以继续驱使驱动板4滑动，从而带动承载框2内部的餐盒滑动，从而将承载框2内部的餐盒堆垛在既定位置，操作简单方便，使用效果好。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。