一种颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及矿料制粒技术领域，尤其涉及一种颗粒机。


背景技术：

2.常规对固体矿料片进行破碎时，矿料容易卡在破碎刀盘缝内，从而造成固体矿料破碎效率降低，还会增加破碎刀盘的磨损度；另外在对固体矿料进行破碎制粒的过程，缺少对其进行限位结构，从而容易使得固体矿料弹出进料口，从而造成伤人问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种颗粒机，解决常规固体矿料片加工过程中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒；
6.所述箱体的顶部设置有将矿料导入所述破碎刀盘与所述挤压筒之间的进料斗；所箱体的底部开设有将两个所述筛网筒挤压运转制得的颗粒物料排出的出料口；
7.所述破碎刀盘均匀间隔固定在所述破碎转轴上，在所述挤压筒的外周壁上固定有对矿料进行限位抓料的多个卡料爪；
8.所述破碎转轴和挤压转轴、筛网转轴分别通过电机进行驱动。
9.本实施例中，进一步地优化，所述箱体的内部壳体分别所述破碎刀盘、挤压筒、筛网筒的旋转轮廓相适配，使得矿料通过所述进料斗进入所述破碎刀盘与所述挤压筒之间，且经过破碎的矿料可完全通过两个所述筛网筒进行挤压旋转制粒。
10.本实施例中，再进一步地优化，所述进料斗和所述出料口均为棱锥形结构。
11.本实施例中，再进一步地优化，所述破碎转轴、挤压转轴、筛网转轴的端部均安装有链条齿轮，所述破碎转轴和挤压转轴分别与其对应下方的筛网转轴通过传动链条进行传动连接，两个所述筛网转轴分别通过不同的电机进行驱动。
12.本实施例中，再进一步地优化，在所述箱体上安装有用于调节所述传动链条涨紧度的涨紧链条齿轮。
13.本实施例中，再进一步地优化，所述破碎刀盘的外延均匀间隔开设有多个预留槽口，用于增加对矿料的破碎抓力。
14.本实施例中，再进一步地优化，在所述破碎转轴上，多个所述破碎刀盘之间预留有便于所述卡料爪旋转通过的预留间隙。
15.本实施例中，再进一步地优化，所述筛网筒包括安装在所述筛网转轴上的两端板、固定安装两端板上的钢筋编织网。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过将破碎刀盘的外延
开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型颗粒机的主体外部示意图；
19.图2为本实用新型颗粒机内部结构示意图；
20.图3为本实用新型颗粒机中破碎刀盘与挤压筒配合示意图。
21.附图标记说明：1、箱体；1a、进料斗；1b、出料口；2、破碎转轴；2a、破碎刀盘；3、挤压转轴；3a、挤压筒；3b、卡料爪；4、涨紧链条齿轮；4a、传动链条；5、筛网转轴；5a、筛网筒；6、电机；6a、驱动链条。
具体实施方式
22.本实施例中公开了一种颗粒机，包括一箱体1、通过破碎转轴2安装在所述箱体1内的多个破碎刀盘2a、通过挤压转轴3安装在所述箱体1内并与所述破碎刀盘2a配合使用的挤压筒3a、以及通过筛网转轴5安装在所述箱体1内且位于所述破碎刀盘2a和所述挤压筒3a下方的两个筛网筒5a；
23.其中所述破碎转轴2、挤压转轴3、筛网转轴5的两端均通过轴承安装在所述箱体1上；
24.本实施例中，所述箱体1的内部壳体分别所述破碎刀盘2a、挤压筒3a、筛网筒5a的旋转轮廓相适配，使得矿料通过所述进料斗1a进入所述破碎刀盘2a与所述挤压筒3a之间，且经过破碎的矿料可完全通过两个所述筛网筒5a进行挤压旋转制粒；
25.本实施例中，所述破碎转轴2和挤压转轴3、筛网转轴5分别通过电机6进行驱动；具体地，所述破碎转轴2、挤压转轴3、筛网转轴5的端部均安装有链条齿轮，所述破碎转轴2和挤压转轴3分别与其对应下方的筛网转轴5通过传动链条4a进行传动连接，两个所述筛网转轴5分别通过不同的电机6进行驱动；
26.在所述箱体1上安装有用于调节所述传动链条4a涨紧度的涨紧链条齿轮4，其中在所述箱体1的外壁上安装有涨紧链条齿轮4的支撑座；
27.本实施例中，所述筛网筒5a包括安装在所述筛网转轴5上的两端板、固定安装两端板上的钢筋编织网，其中两个所述筛网筒5a进行接触，并通过不同电机6进行驱动，从使得两个所述筛网筒5a之间存在速度差，使得经过的破碎框料从两个所述筛网筒5a之间进行破碎，从而制得颗粒物。
28.如图2所示，本实施例中，所述箱体1的顶部安装有将矿料导入所述破碎刀盘2a与所述挤压筒3a之间的进料斗1a；所箱体1的底部开设有将两个所述筛网筒5a挤压运转制得的颗粒物料排出的出料口1b；其中所述进料斗1a和所述出料口1b均为棱锥形结构。
29.如图3所示，所述破碎刀盘2a均匀间隔固定在所述破碎转轴2上，在所述挤压筒3a的外周壁上固定有对矿料进行限位抓料的多个卡料爪3b；
30.所述破碎刀盘2a的外延均匀间隔开设有多个预留槽口，用于增加对矿料的破碎抓力；在所述破碎转轴2上，多个所述破碎刀盘2a之间预留有便于所述卡料爪3b旋转通过的预留间隙，从而使得进入所述破碎刀盘2a和所述挤压筒3a工作区域，进行快速而有效地破碎矿料。
31.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种颗粒机，其特征在于：包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒；所述箱体的顶部设置有将矿料导入所述破碎刀盘与所述挤压筒之间的进料斗；所箱体的底部开设有将两个所述筛网筒挤压运转制得的颗粒物料排出的出料口；所述破碎刀盘均匀间隔固定在所述破碎转轴上，在所述挤压筒的外周壁上固定有对矿料进行限位抓料的多个卡料爪；所述破碎转轴和挤压转轴、筛网转轴分别通过电机进行驱动。2.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述箱体的内部壳体分别所述破碎刀盘、挤压筒、筛网筒的旋转轮廓相适配，使得矿料通过所述进料斗进入所述破碎刀盘与所述挤压筒之间，且经过破碎的矿料可完全通过两个所述筛网筒进行挤压旋转制粒。3.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述进料斗和所述出料口均为棱锥形结构。4.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述破碎转轴、挤压转轴、筛网转轴的端部均安装有链条齿轮，所述破碎转轴和挤压转轴分别与其对应下方的筛网转轴通过传动链条进行传动连接，两个所述筛网转轴分别通过不同的电机进行驱动。5.根据权利要求4所述的颗粒机，其特征在于：在所述箱体上安装有用于调节所述传动链条涨紧度的涨紧链条齿轮。6.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述破碎刀盘的外延均匀间隔开设有多个预留槽口，用于增加对矿料的破碎抓力。7.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：在所述破碎转轴上，多个所述破碎刀盘之间预留有便于所述卡料爪旋转通过的预留间隙。8.根据权利要求1所述的颗粒机，其特征在于：所述筛网筒包括安装在所述筛网转轴上的两端板、固定安装两端板上的钢筋编织网。

技术总结
本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。碎成颗粒。碎成颗粒。


技术研发人员：崔曜鹏
受保护的技术使用者：廊坊曜鹏节能科技有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/14