一种高粘度选矿药剂原料的加料结构的制作方法

1.本实用新型涉及选矿药剂的生产技术领域，特别是涉及一种高粘度选矿药剂原料的加料结构。


背景技术：

2.选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性，现有的高粘度选矿药剂原料的加料结构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的高粘度选矿药剂原料的加料结构在使用时，由于罐体时摆放在地面上进行使用的，工作人员在旁走动时，容易撞到罐体，由于罐体表面是铁制的，易造成工作人员肢体受伤，同时随着工作人员肢体撞到罐体时，罐体自身会产生晃动，从而影响罐体内选矿药剂的合成过程，为此我们提出一种高粘度选矿药剂原料的加料结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体、进料口、软管和出料口，所述罐体两侧皆设置有进料口与软管，所述软管外部设置有出料口，所述罐体外部设置有防护组件，所述软管通过夹持组件与出料口连接，所防护组件包括设置在罐体两侧表面上的第一固定环与第二固定环，所述第一固定环与第二固定环表面皆胶粘有一层软垫，所述第一固定环表面上对称设置有两组辅助块，所述辅助块内转动有转轴，所述转轴中部表面处设置有连接块，所述连接块内设置有第一弹簧，且连接块内滑动有第一拉杆，且第一弹簧一端与第一拉杆内壁连接，所述辅助块对应的第二固定环表面上对称设置有卡合块，所述第一拉杆面向卡合块的外壁上对称设置有固定块，且卡合块表面开设有限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置在进料口两侧表面上的活动仓，所述活动仓内横向设置有导向杆，所述导向杆表面缠绕设置有第二弹簧，所述导向杆表面滑动有滑动块，所述滑动块外端表面设置有辅助杆，所述辅助杆表面上设置有第二拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块内开设有与第一拉杆体积相等的通孔，所述第一拉杆表面与卡合块外壁相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块呈半圆弧状设计，所述限位槽设置为与固定块相匹配的半圆弧槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧一端焊接在活动仓内壁上，所述第二弹簧另一端焊接在滑动块表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆呈l字状设计，且辅助杆内壁与软管与进料口表面贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助杆背离进料口的一侧表面上焊接有第二拉杆，所述第二拉杆呈圆柱状设计。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一固定环、第二固定环、辅助块、转轴、连接块、第一弹簧、第一拉杆、固定块、卡合块和限位槽，能够防止工作人员撞到罐体表面上身体会出现伤害，同时减小了罐体受到撞击时出现晃动的频率；
14.2、通过设置的活动仓、导向杆、第二弹簧、滑动块、辅助杆和第二拉杆，能够便于工作人员将软管与进料口对齐，无需采用手持的方式来将软管与进料口对齐，并解放了工作人员的手臂肌肉压力，大大提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
19.其中：1、罐体；2、进料口；3、软管；4、出料口；5、防护组件；51、第一固定环；52、第二固定环；53、辅助块；54、转轴；55、连接块；56、第一弹簧；57、第一拉杆；58、固定块；59、卡合块；510、限位槽；6、夹持组件；61、活动仓；62、导向杆；63、第二弹簧；64、滑动块；65、辅助杆；66、第二拉杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体1、进料口2、软管3和出料口4，罐体1两侧皆设置有进料口2与软管3，软管3外部设置有出料口4，罐体1外部设置有防护组件5，软管3通过夹持组件6与出料口4连接，所防护组件5包括设置在罐体1两侧表面上的第一固定环51与第二固定环52，第一固定环51与第二固定环52表面皆胶粘有一层软垫，第一固定环51表面上对称设置有两组辅助块53，辅助块53内转动有转轴54，转轴54中部表面处设置有连接块55，连接块55内设置有第一弹簧56，且连接块55内滑动有第一拉杆57，且第一弹簧56一端与第一拉杆57内壁连接，辅助块53对应的第二固定环52表面上对称设置有卡合块59，第一拉杆57面向卡合块59的外壁上对称设置有固定块58，且卡合块59表面开设有限位槽510；
23.当工作人员使用罐体1时，首先将第一固定环51放置在罐体1表面上，再转动第一拉杆57，使第一拉杆57通过连接块55带动转轴54在辅助块53内进行转动，然后再将第二固定环52放置在与第一固定环51对应的罐体1表面上，再向罐体1左侧拉动第一拉杆57，使第一拉杆57在连接块55内进行滑动并拉伸第一弹簧56，同时将第一拉杆57转入卡合块59内，此时再松开第一拉杆57，利用第一弹簧56自身弹性受到第一拉杆57拉伸时产生的复原力带动第一拉杆57在连接块55内进行复位滑动，从而使第一拉杆57带动固定块58滑入限位槽510内，从而达到将第一固定环51与第二固定环52表面的软垫安装在罐体1上的目的，通过此装置能够防止工作人员撞到罐体1表面上身体会出现伤害，同时减小了罐体1受到撞击时出现晃动的频率。
24.在其他实施例中，夹持组件6包括设置在进料口2两侧表面上的活动仓61，活动仓61内横向设置有导向杆62，导向杆62表面缠绕设置有第二弹簧63，导向杆62表面滑动有滑动块64，滑动块64外端表面设置有辅助杆65，辅助杆65表面上设置有第二拉杆66；
25.当工作人员需要对进料口2与软管3进行安装时，首先向背离软管3的方向拉动两组第二拉杆66，使第二拉杆66通过辅助杆65带动滑动块64在导向杆62上进行滑动，在滑动块64滑动的过程中，滑动块64会不断向活动仓61内壁处挤压第二弹簧63，使第二弹簧63产生弹性形变，然后再使软管3与进料口2贴合，同时松开第二拉杆66，第二弹簧63自身弹性受到挤压产生的复原力就会带动滑动块64在导向杆62上进行复位滑动，从而使两组辅助杆65随着滑动块64的滑动与软管3表面贴合，此时再通过法兰将软管3与进料口2进行连接，通过此装置能够便于工作人员将软管3与进料口2对齐，无需采用手持的方式来将软管3与进料口2对齐，并解放了工作人员的手臂肌肉压力，大大提高了装置的实用性。
26.在其他实施例中，卡合块59内开设有与第一拉杆57体积相等的通孔，第一拉杆57表面与卡合块59外壁相贴合；
27.通过该设计，能够使卡合块59对第一拉杆57进行限位，防止第一拉杆57在卡合块59内晃动，导致固定块58与限位槽510无法对齐的情况发生。
28.在其他实施例中，固定块58呈半圆弧状设计，限位槽510设置为与固定块58相匹配的半圆弧槽；
29.通过该设计，能够使固定块58与限位槽510紧紧贴合，防止固定块58在限位槽510内出现晃动，导致第一固定环51与第二固定环52从罐体1上脱落的情况发生。
30.在其他实施例中，第二弹簧63一端焊接在活动仓61内壁上，第二弹簧63另一端焊接在滑动块64表面上；
31.通过该设计，能够通过滑动块64挤压，使滑动块64自身弹性受到挤压产生的复原力带动滑动块64在导向杆62上进行滑动，从而达到滑动块64带动辅助杆65对软管3进行限位的目的。
32.在其他实施例中，辅助杆65呈l字状设计，且辅助杆65内壁与软管3与进料口2表面贴合；
33.通过该设计，能够使软管3与进料口2在辅助杆65表面得以支撑，从而解放了工作人员的手臂。
34.在其他实施例中，辅助杆65背离进料口2的一侧表面上焊接有第二拉杆66，第二拉杆66呈圆柱状设计；
35.通过该设计，能够使第二拉杆66的弧面与手掌的弧度吻合，避免了长时间使用第二拉杆66手掌易出现戳痛的情况发生。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。