一种电厂汽机疏水热量回收装置的制作方法

1.本实用新型属于热力发电技术领域，具体涉及一种电厂汽机疏水热量回收装置。


背景技术：

2.汽轮机简称汽机，也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，利用煤，油或者天然气等燃料在锅炉侧燃烧，产生高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，汽轮机将内能转变成机械能，带动与之同轴的发电机转动，进行发电，通常发电厂需要使用热量回收装置，将蒸汽余热进行回收，提高能源利用率。


技术实现要素：

3.现有的电厂汽机疏水热量回收装置时，不便于对吸热管道表面进行清理，容易降低热量回收的效率。本实用新型提供了一种电厂汽机疏水热量回收装置，伺服电机与往复丝杆在带动旋转吸热管旋转时，也可带动滑块与刷板沿往复丝杆滑动，可以方便快速的通过刷板对旋转吸热管的外侧进行清理。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种电厂汽机疏水热量回收装置，包括装置本体与伺服电机，所述装置本体的底部安装有进气管道与集气板，所述装置本体的顶部安装有水箱，且水箱的顶部安装有加水口，所述水箱的右侧安装有输液管道一，且输液管道一的上半部分安装有电磁阀门，所述输液管道一的底部连接有连接板，且连接板的下方卡合滑动安装有集水板，所述集水板的右侧安装有旋转吸热管，且旋转吸热管的左侧同样安装有集水板与连接板，所述旋转吸热管左侧连接板的下方安装有输液管道二，且输液管道二的底部安装有蛇形吸热管，所述蛇形吸热管的外侧安装有卡块，且蛇形吸热管的右侧设置有出水口，所述伺服电机安装于装置本体的右侧，且伺服电机的左侧安装有往复丝杆，所述往复丝杆的左半部分安装有滑块，且滑块的外侧卡合滑动安装有刷板，所述装置本体的左侧顶部安装有排气口。
5.其中，所述水箱与装置本体之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使水箱与装置本体之间的连接更加牢固可靠。
6.其中，所述输液管道一与连接板之间为螺纹连接，且连接板与集水板之间采用轴线重合设置，螺纹连接可以保证输液管道一与连接板之间连接处的密闭性，轴线重合设置可以使避免连接板影响集水板与旋转吸热管的转动。
7.其中，所述旋转吸热管等角度分布于集水板的左侧，且旋转吸热管与装置本体之间采用相互平行设置，旋转吸热管等角度分布可以使旋转吸热管对水蒸气热量的回收更加均匀，相互平行设置可以使旋转吸热管对水蒸气热量的回收更加全面可靠。
8.其中，所述卡块与蛇形吸热管之间为卡合安装结构，且卡块等间距分布于蛇形吸热管的外侧，卡合安装结构可以使卡块对蛇形吸热管位置的固定更加方便快速，卡块等间距分布可以使卡块对蛇形吸热管的固定更加可靠。
9.其中，所述往复丝杆与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，且往复丝杆与装置本体之间采用相互平行设置，通过伺服电机带动往复丝杆转动可以带动集水板与旋转吸热管转动，也可以带动滑块与刷板滑动对旋转吸热管外表面进行清理，相互平行设置可以使集水板与旋转吸热管的转动更加平稳，也可以使滑块与刷板的滑动更加平稳。
10.其中，所述滑块与装置本体之间通过往复丝杆构成滑动安装结构，通过往复丝杆带动滑块滑动可以带动刷板对旋转吸热管外表面进行清理。
11.其中，所述刷板与往复丝杆之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使刷板的滑动更加平稳。
12.本实用新型的有益效果是：在使用该电厂汽机疏水热量回收装置时，打开电磁阀门，水箱内部的水通过输液管道一输送至连接板的内部，连接板内部的水进入集水板的内部，集水板内部的水进入旋转吸热管的内部，水通过旋转吸热管后进入旋转吸热管左侧集水板的内部，左侧集水板内部的水通过连接板与输液管道二进入蛇形吸热管的内部，水蒸气通过进气管道与集气板进入装置本体的内部，水蒸气先经过蛇形吸热管后经过旋转吸热管，通过蛇形吸热管与旋转吸热管可以对水蒸气的热量进行回收，此时打开伺服电机可以通过往复丝杆带动集水板与旋转吸热管转动，使旋转吸热管均匀的对水蒸气内部热量进行回收，之后水蒸气通过排气口排出，加热后的水通过出水口排出，可以达到方便快速的对热量进行回收的目的；
13.在旋转吸热管对水蒸气热量进行回收时，旋转吸热管外侧容易产生水雾或水珠，影响旋转吸热管对水蒸气热量的回收，伺服电机与往复丝杆在带动旋转吸热管旋转时，也可带动滑块与刷板沿往复丝杆滑动，由于刷板与滑块之间为卡合滑动安装，可以在滑块带动刷板滑动时，不影响刷板在旋转吸热管的带动下转动，可以方便快速的通过刷板对旋转吸热管的外侧进行清理。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的旋转吸热管与集水板轴测结构示意图；
19.图中：1、装置本体；2、进气管道；3、集气板；4、水箱；5、加水口；6、输液管道一；7、电磁阀门；8、连接板；9、集水板；10、旋转吸热管；11、输液管道二；12、蛇形吸热管；13、卡块；14、出水口；15、伺服电机；16、往复丝杆；17、滑块；18、刷板；19、排气口。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种电厂汽机疏水热量回收装置，包括装置本体1与伺服电机15，所述装置本体1的底部安装有进气管道2与集气板3，所述装置本体1的顶部安装有水箱4，且水箱4的顶部安装有加水口5，所述水箱4的右侧安装有输液管道一6，且输液管道一6的上半部分安装有电磁阀门7，所述输液管道一6的底部连接有连接板8，且连接板8的下方卡合滑动安装有集水板9，所述集水板9的右侧安装有旋转吸热
管10，且旋转吸热管10的左侧同样安装有集水板9与连接板8，所述旋转吸热管10左侧连接板8的下方安装有输液管道二11，且输液管道二11的底部安装有蛇形吸热管12，所述蛇形吸热管12的外侧安装有卡块13，且蛇形吸热管12的右侧设置有出水口14，所述伺服电机15安装于装置本体1的右侧，且伺服电机15的左侧安装有往复丝杆16，所述往复丝杆16的左半部分安装有滑块17，且滑块17的外侧卡合滑动安装有刷板18，所述装置本体1的左侧顶部安装有排气口19。
21.本实施方案中：
22.所述水箱4与装置本体1之间采用焊接一体化设置，焊接一体化设置可以使水箱4与装置本体1之间的连接更加牢固可靠。
23.所述输液管道一6与连接板8之间为螺纹连接，且连接板8与集水板9之间采用轴线重合设置，螺纹连接可以保证输液管道一6与连接板8之间连接处的密闭性，轴线重合设置可以使避免连接板8影响集水板9与旋转吸热管10的转动。
24.所述旋转吸热管10等角度分布于集水板9的左侧，且旋转吸热管10与装置本体1之间采用相互平行设置，旋转吸热管10等角度分布可以使旋转吸热管10对水蒸气热量的回收更加均匀，相互平行设置可以使旋转吸热管10对水蒸气热量的回收更加全面可靠。
25.所述卡块13与蛇形吸热管12之间为卡合安装结构，且卡块13等间距分布于蛇形吸热管12的外侧，卡合安装结构可以使卡块13对蛇形吸热管12位置的固定更加方便快速，卡块13等间距分布可以使卡块13对蛇形吸热管12的固定更加可靠。
26.所述往复丝杆16与装置本体1之间通过伺服电机15构成转动安装结构，且往复丝杆16与装置本体1之间采用相互平行设置，通过伺服电机15带动往复丝杆16转动可以带动集水板9与旋转吸热管10转动，也可以带动滑块17与刷板18滑动对旋转吸热管10外表面进行清理，相互平行设置可以使集水板9与旋转吸热管10的转动更加平稳，也可以使滑块17与刷板18的滑动更加平稳。
27.所述滑块17与装置本体1之间通过往复丝杆16构成滑动安装结构，通过往复丝杆16带动滑块17滑动可以带动刷板18对旋转吸热管10外表面进行清理。
28.所述刷板18与往复丝杆16之间采用轴线重合设置，轴线重合设置可以使刷板18的滑动更加平稳。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该电厂汽机疏水热量回收装置时，打开电磁阀门7，水箱4内部的水通过输液管道一6输送至连接板8的内部，连接板8内部的水进入集水板9的内部，集水板9内部的水进入旋转吸热管10的内部，水通过旋转吸热管10后进入旋转吸热管10左侧集水板9的内部，左侧集水板9内部的水通过连接板8与输液管道二11进入蛇形吸热管12的内部，水蒸气通过进气管道2与集气板3进入装置本体1的内部，水蒸气先经过蛇形吸热管12后经过旋转吸热管10，通过蛇形吸热管12与旋转吸热管10可以对水蒸气的热量进行回收，此时打开伺服电机15可以通过往复丝杆16带动集水板9与旋转吸热管10转动，使旋转吸热管10均匀的对水蒸气内部热量进行回收，之后水蒸气通过排气口19排出，加热后的水通过出水口14排出，可以达到方便快速的对热量进行回收的目的，在旋转吸热管10对水蒸气热量进行回收时，旋转吸热管10外侧容易产生水雾或水珠，影响旋转吸热管10对水蒸气热量的回收，伺服电机15与往复丝杆16在带动旋转吸热管10旋转时，也可带动滑块17与刷板18沿往复丝杆16滑动，由于刷板18与滑块17之间为卡合滑动安装，可以在
滑块17带动刷板18滑动时，不影响刷板18在旋转吸热管10的带动下转动，可以方便快速的通过刷板18对旋转吸热管10的外侧进行清理。