一种随钻超声波井径刻度装置的制作方法

技术特征：
1.一种随钻超声波井径刻度装置，包括：仪器支架(1)；固定安装在所述仪器支架上的仪器本体(2)；套装在所述仪器本体上的刻度模块(3)，所述刻度模块设有贯通孔(33)，在所述贯通孔内安装有密封塞(34)，从而在所述贯通孔内且处于所述密封塞和所述仪器本体外壁面之间形成密封的空腔(35)；设置在所述刻度模块的侧部的泥浆漏斗(4)，所述泥浆漏斗与所述空腔连通；以及超声波探测器(5)，所述超声波探测器安装在所述仪器本体外壁的对应于所述空腔的位置处，且所述超声波探测器的发射端对准所述空腔；其中，所述密封塞上设有刻度，所述密封塞能够沿所述空腔运动，以调节所述密封塞与所述超声波探测器之间的距离，并通过所述密封塞上的刻度读出，通过所述泥浆漏斗能够向所述空腔内灌入不同性能的泥浆，所述超声波探测器能够测得超声波穿过泥浆的时间，进而能够计算得到超声波穿过泥浆的速度v，将计算得到的速度v与标准速度v0相比，从而得到刻度系数k。2.根据权利要求1所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述刻度模块包括构造为长方体形的第一部分(31)和第二部分(32)，所述第一部分和所述第二部分相对的端面分别设有半圆形凹槽，所述第一部分和所述第二部分分别通过所述半圆形凹槽与所述仪器本体的外表面适配安装，并通过连接件紧固连接，从而固定到所述仪器本体上。3.根据权利要求2所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述第一部分处于所述第二部分的下端，所述贯通孔设置在所述第一部分上。4.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述贯通孔的内壁面设有端面朝上的台肩(331)，所述密封塞构造成圆柱体形，且在所述密封塞的处于所述贯通孔内的一端设有径向向外延伸的环形凸起(341)，所述环形凸起能够与所述台肩适配，从而对所述密封塞形成限位。5.根据权利要求4所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述密封塞的外表面设有外螺纹，所述贯通孔的内壁面设有与所述外螺纹适配的内螺纹，通过转动所述密封塞能够调节所述密封塞与所述述超声波探测器之间的距离。6.根据权利要求4所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，在所述环形凸起与所述贯通孔的内壁之间设有密封件(36)。7.根据权利要求1到3中任一项所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述超声波探测器嵌入式设置在所述仪器本体的外壁面内。8.根据权利要求1所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，还包括用于显示所述空腔内液面的液面指示器(6)，所述液面指示器与所述泥浆漏斗设置在所述刻度模块的同侧。9.根据权利要求1所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述仪器支架包括水平底板(11)和两块间隔开设置在所述水平底板上的竖直板(12)，所述仪器本体的两端分别通过固定扣(7)安装在两块所述竖直板的上端。10.根据权利要求9所述的随钻超声波井径刻度装置，其特征在于，所述固定扣构造成
设有半圆形的第一安装槽(71)的安装板，所述竖直板的上端设有与第一安装槽适配的第二安装槽(121)，所述仪器本体适配安装在所述第一安装槽和第二安装槽对接形成的安装部之间，并通过紧固件形成固定。

技术总结
本发明提供一种随钻超声波井径刻度装置，包括：仪器支架；仪器本体，仪器本体固定安装在仪器支架上端；套装在仪器本体上的刻度模块，刻度模块设有贯通孔，在贯通孔内安装有密封塞，从而在密封塞和仪器本体外壁面之间形成密封的空腔；与空腔连通的泥浆漏斗；以及超声波探测器，超声波探测器的发射端对准空腔；其中，密封塞上设有刻度，密封塞能够沿空腔运动，以调节密封塞与超声波探测器之间的距离，并通过密封塞上的刻度读出，通过泥浆漏斗能够向空腔内灌入不同性能的泥浆，超声波探测器能够测得超声波穿过泥浆的时间，进而能够计算得到超声波穿过泥浆的速度v，将计算得到的速度v与标准速度v0相比，从而得到刻度系数k。从而得到刻度系数k。从而得到刻度系数k。


技术研发人员：鲁超 杜海洋 韩春田 朱杰然 于其蛟 刘文庭 苏瑞
受保护的技术使用者：中石化胜利石油工程有限公司 中石化经纬有限公司 中石化经纬有限公司地质测控技术研究院
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2022/7/14