一种复合型抗压双曲铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体地说，涉及一种复合型抗压双曲铝单板。


背景技术：

2.铝单板以高等级铝合金为主要材料，经过裁剪、折边、弯弧、焊接、加筋、打磨和喷涂等工序等多种加工工艺处理完成的金属幕墙产品。
3.目前，在双曲铝单板的安装使用过程中，很容易受到挤压而产生变形，抗压能力有限，而且由于铝单板设有曲面，其支撑处面积有限，在受到挤压过程中，容易导致曲面弧度产生变形，大大的缩短了铝单板的使用寿命，为此，我们设计了一种复合型抗压双曲铝单板，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合型抗压双曲铝单板，该复合型抗压双曲铝单板通过设置的缓冲弹簧、左拉簧和右拉簧，使得抗压板具有水平抗压和垂直抗压的功能，大大的提高了铝单板的抗压能力，并且通过设置的弧形顶板可以保证铝单板的曲面不会在受压过程中产生变形损坏，进一步的提高了铝单板的使用寿命。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种复合型抗压双曲铝单板，包括基板，所述基板的表面固定连接有轴座和对称的下拉环，且对称的下拉环的表面分别扣接有对称的左拉簧和右拉簧，所述轴座的一端通过轴杆转动连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有立杆，所述立杆的侧面固定连接有对称的上拉环，所述立杆的一端滑动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端接触连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有抗压板，所述抗压板为曲形板，所述抗压板的一表面固定连接有耐磨层，所述抗压板的另一表面接触连接有缓冲垫，该复合型抗压双曲铝单板通过设置的缓冲弹簧、左拉簧和右拉簧，使得抗压板具有水平抗压和垂直抗压的功能，大大的提高了铝单板的抗压能力，并且通过设置的弧形顶板可以保证铝单板的曲面不会在受压过程中产生变形损坏，进一步的提高了铝单板的使用寿命。
7.进一步的，所述缓冲垫的一表面与基板的表面固定连接，所述缓冲垫采用耐腐蚀缓冲橡胶制成，所述缓冲垫的一表面设有定位槽，所述定位槽的截面形状为弧形，设置的缓冲垫不仅提高了抗压板的抗压性能，而且设置的弧形定位槽可以提高抗压板的定位组装效率。
8.进一步的，对称的所述上拉环的表面分别与左拉簧和右拉簧的一端扣接，所述上拉环和下拉环的进行均为半圆环形，设置的上拉环和下拉环便于快速的固定左拉簧和右拉簧的安装位置，提高了安装效率，而且便于左拉簧和右拉簧更换。
9.进一步的，所述顶板的一表面与缓冲杆的表面固定连接，所述顶板的形状为弧形，所述顶板的弧度与抗压板的弧度相同，设置的弧形顶板可以增加缓冲杆的支撑面积。
10.进一步的，所述耐磨层的厚度为五到八毫米，所述耐磨层的表面固定连接有防腐层，防腐层和耐磨层可以增加铝单板表面的耐磨耐腐蚀性能，保证了表面的美观。
11.进一步的，所述基板和抗压板合围有缓冲室，缓冲室可以降低铝单板的重量，而且便于抗压板进行缓冲。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过设置的缓冲弹簧、左拉簧和右拉簧，使得抗压板具有水平抗压和垂直抗压的功能，大大的提高了铝单板的抗压能力，并且通过设置的弧形顶板可以保证铝单板的曲面不会在受压过程中产生变形损坏，进一步的提高了铝单板的使用寿命。
14.(2)缓冲垫的一表面与基板的表面固定连接，缓冲垫采用耐腐蚀缓冲橡胶制成，缓冲垫的一表面设有定位槽，定位槽的截面形状为弧形，设置的缓冲垫不仅提高了抗压板的抗压性能，而且设置的弧形定位槽可以提高抗压板的定位组装效率。
15.(3)对称的上拉环的表面分别与左拉簧和右拉簧的一端扣接，上拉环和下拉环的进行均为半圆环形，设置的上拉环和下拉环便于快速的固定左拉簧和右拉簧的安装位置，提高了安装效率，而且便于左拉簧和右拉簧更换。
16.(4)顶板的一表面与缓冲杆的表面固定连接，顶板的形状为弧形，顶板的弧度与抗压板的弧度相同，设置的弧形顶板可以增加缓冲杆的支撑面积。
17.(5)耐磨层的厚度为五到八毫米，耐磨层的表面固定连接有防腐层，防腐层和耐磨层可以增加铝单板表面的耐磨耐腐蚀性能，保证了表面的美观。
18.(6)基板和抗压板合围有缓冲室，缓冲室可以降低铝单板的重量，而且便于抗压板进行缓冲。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为图1的a部放大图；
21.图3为本实用新型的缓冲垫结构俯视图。
22.图中标号说明：
23.1基板、11轴座、12下拉环、13左拉簧、14右拉簧、2立杆、21上拉环、22缓冲杆、23缓冲弹簧、24顶板、25连接板、3抗压板、31耐磨层、32防腐层、4缓冲垫、41定位槽、5缓冲室。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种复合型抗压双曲铝单板，包括基板1，请参阅图1-3，基板1的表面固定连接有轴座11和对称的下拉环12，基板1与抗压板3的材质相同，且设有曲面，属于现有技术，且对称的下拉环12的表面分别扣接有对称的左拉簧13和右拉簧14，左拉簧13和右拉簧14处于拉伸弹力的状态，可以通过拉伸弹力对抗压板3左右水平方向上的挤压力进行缓冲，轴座11的一端通过轴杆转动连接有连接板25，连接板25的一端固定连接有立杆2，立
杆2在轴座11的作用下具有旋转的功能，立杆2的侧面固定连接有对称的上拉环21，立杆2的一端滑动套接有缓冲杆22，缓冲杆22与立杆2为伸缩结构，其连接方式属于现有技术，缓冲杆22的外侧套接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23可以对抗压板3垂直方向上的挤压力进行缓冲，缓冲弹簧23的一端接触连接有顶板24，顶板24的表面固定连接有抗压板3，抗压板3为曲形板，抗压板3的一表面固定连接有耐磨层31，抗压板3的另一表面接触连接有缓冲垫4，基板1和抗压板3合围有缓冲室5，缓冲室5可以降低铝单板的重量，而且便于抗压板3进行缓冲。
26.请参阅图1-3，缓冲垫4的一表面与基板1的表面固定连接，缓冲垫4采用耐腐蚀缓冲橡胶制成，缓冲垫4的一表面设有定位槽41，定位槽41的截面形状为弧形，设置的缓冲垫4不仅提高了抗压板3的抗压性能，而且设置的弧形定位槽41可以提高抗压板3的定位组装效率，对称的上拉环21的表面分别与左拉簧13和右拉簧14的一端扣接，上拉环21和下拉环12的进行均为半圆环形，设置的上拉环21和下拉环12便于快速的固定左拉簧13和右拉簧14的安装位置，提高了安装效率，而且便于左拉簧13和右拉簧14更换。
27.请参阅图2，顶板24的一表面与缓冲杆22的表面固定连接，顶板24的形状为弧形，顶板24的弧度与抗压板3的弧度相同，设置的弧形顶板24可以增加缓冲杆22的支撑面积，耐磨层31的厚度为五到八毫米，耐磨层31的表面固定连接有防腐层32，防腐层32和耐磨层31可以增加铝单板表面的耐磨耐腐蚀性能，保证了表面的美观。
28.该复合型抗压双曲铝单板在组装时，可以将抗压板3的下端弧形部卡进定位槽41内进行定位，然后将弧形顶板24与抗压板3进行连接固定，并且在使用过程中，抗压板3受到垂直方向和左右水平方向上的挤压时，通过设置的缓冲弹簧23、左拉簧13和右拉簧14，使得抗压板3具有水平抗压和垂直抗压的功能，大大的提高了铝单板的抗压能力，并且通过设置的弧形顶板24可以保证铝单板的曲面不会在受压过程中产生变形损坏，进一步的提高了铝单板的使用寿命。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。