一种适用高泥量工况的洗砂机的制作方法

1.本发明属于洗砂设备领域，具体涉及一种适用高泥量工况的洗砂机。


背景技术：

2.目前，国内的建筑行业用砂要求很高，对砂石的要求主要包括含泥量和其他有害杂质含量，如盐碱等可腐蚀钢筋，影响建筑物的寿命。采用洗砂机将砂中泥土和有害杂质清洗掉是目前比较有效的方法。现存市面绝大多数的洗砂机都是应对含泥量(含杂量)较低的使用工况，对于含泥量(含杂量)较高的应用条件，不可避免的选择降低产能或者二次分离的手段以保障成品砂的质量，这样一来对整体经营成本及能源消耗过大。
3.现存市面上的洗砂机主要有轮式洗砂机和旋流分离式洗砂机两种工艺形式。轮式洗砂机具备耗能低，生产效率高的优点，但含泥量清洗率和杂质去除的能力较差，而且洗砂过程中细粒径的砂流失及水资源浪费较多；有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种适用高泥量工况的洗砂机。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种适用高泥量工况的洗砂机，其特征在于：包括底架、渣浆泵、安装机架、旋流分离机构和污水处理机构；
7.渣浆泵，安装在底架上，用于将砂浆输送至旋流分离机构中；
8.安装机架，设置在底架上，用于安装渣浆泵，包括固定机架、移动平台、翻转机架和固定机构，移动平台可移动设置在固定机架上，用于安装渣浆泵；翻转机架可翻转设置在固定机架上，可向下翻转与固定机架齐平处于工作状态或向上翻转收纳在渣浆泵侧边处于收纳状态；固定机构设置在固定机架与翻转机架之间，将翻转机架固定在工作状态或收纳状态；
9.旋流分离机构，设置在底架上，与渣浆泵连接，包括安装架、分料槽、多个旋流分离器、溢流槽和导料槽，分料槽设置在安装架上，与渣浆泵连接，包括可拆卸相对设置在分料槽两端的两砂浆连接头，所述渣浆泵通过软管与一砂浆连接头连接；多个旋流分离器对称设置在安装架上，分别与分料槽连接，对渣浆泵输送的砂浆进行处理；溢流槽设置在安装架上，与多个旋流分离器连接，接收旋流分离器处理得到的泥浆；导料槽设置在安装架上，与多个旋流分离器连接，接收旋流分离器处理得到的砂石；
10.污水处理机构，设置在底架上，与溢流槽连接，对接收的泥浆进行处理。
11.进一步的，所述固定机构包括设置在固定机架上的安装座、设置在翻转机架上与安装座转动连接的转动板和设置在安装座与转动板之间的固定组件，安装组形成有供转动板转动的弧形转动孔。
12.进一步的，所述分料槽包括分料槽壳体、设置在分料槽壳体上与多个旋流分离器连接的多个砂浆出口和相对设置在分料槽壳体两侧的砂浆进料口，所述砂浆连接头可拆卸
设置在砂浆进料口上。
13.进一步的，所述砂浆出口向下倾斜设置在分料槽壳体上。
14.进一步的，所述砂浆出口经输送管路与旋流分离器连接，输送管路上设置有压力检测器。
15.进一步的，所述固定机架顶面形成有供移动平台移动的第一移动轨道，翻转机架上形成有供移动平台移动的第二移动轨道，所述移动平台的底部设置有可在第一移动轨道或第二移动轨道移动的移动轮；翻转机架处于工作状态时，第一移动轨道与第二移动轨道相接齐平。
16.进一步的，所述第一移动轨道设置有两个，两第一移动轨道相对设置在固定机架的两侧；所述移动轮上设置有限制移动轮脱离第一移动轨道或第二移动轨道的限位机构。
17.进一步的，所述限位机构包括套设在移动轮上可与第一移动轨道或第二移动轨道内侧接触的限位板。
18.进一步的，所述溢流槽位于导料槽上方，所述分料槽设置在安装架顶部位于溢流槽上方。
19.进一步的，还包括设置在底架上与导料槽连接的脱水筛和设置在脱水筛出料端向下倾斜的倒流槽，所述污水处理机构设置在脱水筛的下方。
20.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一，本技术将分料槽、溢流槽、旋流分离器及安装架整合成模块化旋流分离机构，结构紧凑美观，维护便捷；同时分料槽具备多个砂浆出口，独立的旋流分离器支架，可根据生产需要，配置两种规格旋流分离器实现两挡料的生产配置；
21.第二，翻转机架可翻转收纳在固定机架上，渣浆泵处故障时，将翻转机架向下翻转与固定机架齐平，移动平台移动带动渣浆泵移动至翻转机架上进行维护，从而避免原先垂直上方的空间有设备与吊装索具干涉的问题；且在投产后的渣浆泵维护，亦可通过推动渣浆泵改善人工操作空间，提升效率；
22.第三，通过在安装座上设置弧形转动孔，以限定翻转机架的转动范围，使翻转机架在仅在工作状态及收纳状态之间翻转，且配合有固定组件对工作状态或收纳状态的翻转机架进行固定，防止设备运输或运行时，翻转机架掉落砸伤人员或损坏其他设备。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图一；
24.图2为本发明的结构示意图二；
25.图3为本发明的结构示意图三；
26.图4为旋流分离机构的结构示意图；
27.图5为图3中b处的放大图；
28.图6为安装机架的部分结构示意图；
29.图7为图1中a处的放大图；
30.图8为固定机构的结构示意图一；
31.图9为固定机构的结构示意图二；
32.图10为污水处理机构的结构示意图；
33.图中，1-底架、2-渣浆泵、3-安装机架、4-旋流分离机构、5-污水处理机构、6-脱水筛、7-导流槽、8-软管、9-泥浆排料管、31-固定机架、311-第一移动轨道、32-移动平台、321-移动轮、322-限位板、33-翻转机架、331-支撑脚、332-第二移动轨道、34-固定机构、341-安装座、342-转动板、343-固定组件、344-弧形转动孔、345-固定螺栓、346-固定螺母、41-安装架、42-分料槽、421-分料槽壳体、422-砂浆出口、423-砂浆进料口、424-砂浆连接头、43-旋流分离器、431-输送管路、432-压力检测器、433-支架、44-溢流槽、441-溢流槽壳体、442-溢流口、443-管道连接头、45-导料槽。
具体实施方式
34.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
35.参照图1至图10所示，一种适用高泥量工况的洗砂机，包括底架1、渣浆泵2、安装机架3、旋流分离机构4、污水处理机构5、脱水筛6和导流槽7。
36.渣浆泵2，安装在底架1上，用于将砂浆输送旋流分离机构4中。
37.安装机架3，设置在底架1上，用于安装渣浆泵2，包括固定机架31、移动平台32、翻转机架33和固定机构34；固定机架31设置在底架1上，用于安装渣浆泵2。
38.翻转机架33可翻转设置在固定机架31上，可向下翻转与固定机架31齐平处于工作状态或向上翻转收纳在渣浆泵2侧边处于收纳状态；具体的，翻转机架33的底部设置有支撑脚331。
39.固定机构34设置在固定机架31与翻转机架33之间，将翻转机架33固定在工作状态或收纳状态，包括设置在固定机架31上的安装座341、设置在翻转机架33上与安装座341转动连接的转动板342和设置在安装座341与转动板342之间的固定组件343；具体的，安装座341形成有供转动板342转动的弧形转动孔344；固定组件343包括形成在转动板342上与弧形转动孔344相对的固定孔、依次穿过固定孔与弧形转动孔344的固定螺栓345和与固定螺栓345配合的固定螺母346，通过固定螺栓345与固定螺母346的配合，以将翻转机架33稳定固定在收纳状态或工作状态。
40.移动平台32，可移动设置在固定机架31上，用于安装渣浆泵2；相应的，固定机架31的顶面形成有两相对设置供移动平台32移动的第一移动轨道311，翻转机架33上形成有两相对设置供移动平台32移动的第二移动轨道332，移动平台32的底部设置有可在第一移动轨道311或第二移动轨道332移动的移动轮321；翻转机架33处于工作状态时，第一移动轨道311与第二移动轨道332齐平，以使移动平台32可带动渣浆泵2从固定机架31移动至翻转机架33上，进行维护，从而避免原先垂直上方的空间有设备与吊装索具干涉的问题；且在投产后的渣浆泵2维护，亦可通过推动渣浆泵2改善人工操作空间，提升效率；具体的，第一移动轨道311设置有两个，两第一移动轨道311相对设置在固定机架31的两侧；第二移动轨道332设置有两个，两第二移动轨道332相对设置在翻转机架33的两侧；移动轮321上设置有限制移动轮321脱离第一移动轨道311或第二移动轨道332的限位机构，限位机构包括套设在移动轮321可与第一移动轨道311或第二移动轨道332内侧接触的限位板322，通过两相对设置且与相对第一移动轨道311或第二移动轨道332内侧接触的限位板322，以限定渣浆泵2的安装位置，使渣浆泵2稳定在第一移动轨道311或第二移动轨道332上移动。
41.旋流分离机构4，设置在底架1上，与渣浆泵2连接，包括安装架41、分料槽42、多个
旋流分离器43、溢流槽44和导料槽45；安装架41设置在底架1上。
42.分料槽42设置在安装架41顶部上，与渣浆泵2连接，包括分料槽壳体421、设置在分料槽壳体421上与多个旋流分离器43连接的多个砂浆出口422、相对设置在分料槽壳体421两侧的砂浆进料口423和分别可拆卸设置在砂浆进料口423两端的两砂浆连接头424；相应的，渣浆泵2通过软管8与砂浆连接头424连接，通过砂浆进料口423与砂浆连接头424的配合，在装配时，根据布置条件，随时更换不同尺寸的软管8，灵活便捷；具体的，砂浆出口422倾斜设置在分料槽壳体421上；进一步的，砂浆连接头424通过螺栓组件可拆卸设置在砂浆进料口423上。
43.多个旋流分离器43对称设置在安装架1上，分别与多个砂浆出口422连接，接收旋流分离器43处理得到的泥浆，旋流分离器43通过输送管路431与砂浆出口422连接，输送管路431上设置有压力检测器432，通过设置压力检测器432，便于日常巡检及维护，保证洗砂作业始终处于稳定状态；具体的，旋流分离器43设置有四个，分别通过支架433倾斜安装在安装架41上；进一步的，旋流分离器43为洗砂领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
44.溢流槽44设置在安装架41上，与多个旋流分离器43连接，接收旋流分离器43处理得到的泥浆，包括溢流槽壳体441、对称设置在溢流槽壳体441两侧的两溢流口442、设置在溢流槽壳体441上分别与多个旋流分离器43连接的泥浆进料口和可拆卸设置在溢流口442上的管道连接头443，通过溢流口442与管道连接头443配合，在装配时，随时更换将溢流槽44中泥浆排出的泥浆排料管9，灵活便捷；具体的，管道连接头443通过螺栓组件可拆卸设置在溢流口442上。
45.导料槽45设置在安装架41上，与多个旋流分离器43连接，接收多个旋流分离器43处理得到的砂石；具体的，导料槽45位于溢流槽44下方，分料槽42设置在安装架41顶部位于溢流槽44上方，通过限定旋流分离机构4各部件的布置位置，以减少各部件的占地空间，便于其他装置的安装；进一步的，导料槽45为洗砂领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
46.污水处理机构5，设置在底架4上，与溢流槽44连接，对接收的泥浆进行处理；具体的，污水处理机构5为洗砂领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
47.脱水筛6设置在底架1上，位于污水处理机构5上方，与导料槽45连接，对砂石进行脱水处理，脱除的废水进入污水处理机构5进行处理。
48.导流槽7设置在脱水筛6出料端向下倾斜，以将脱水后的砂石排出。
49.洗砂时，待洗的砂浆由渣浆泵2经软管8输送至分料槽42中，平均分配给四个旋流分离器43，在水力旋流分离作用下，裹覆在砂粒表面的泥浆排入溢流槽后汇集排放到外部的沉淀池中；洗净的砂石经输送管路431进入导料槽45中，在重力作用下，缓缓铺放在脱水筛6上进行脱水，在脱水筛6振动组用下，砂石层往前推动，顺着导流槽7排出，完成整个洗砂作业环节。
50.本技术将分料槽42、溢流槽44、旋流分离器43及安装架41整合成模块化旋流分离机构4，结构紧凑美观，维护便捷；同时分料槽42具备多个砂浆出口422，独立的旋流分离器支架433，可根据生产需要，配置两种规格旋流分离器43实现两挡料的生产配置。
51.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。