用于环氧铸塑树脂的硬化剂的制作方法

技术特征：
1.用于环氧树脂的硬化剂，其包含：
–
至少一种式(i)的胺，其中:a是二价c
2-c
15
亚烷基、亚环烷基或者芳基亚烷基，和r是c
1-c
15
烷基，其非必要地含有不饱和键，和
–
至少一种聚氧亚烷基多胺和二环氧化物的胺官能化加合物。2.根据权利要求1的硬化剂，其中a是1,2-亚丙基和r是邻甲基。3.根据权利要求1-2任一项的硬化剂，其中所述胺官能化加合物的聚氧亚烷基多胺选自4,7,10-三氧杂十三烷-1,13-二胺、平均分子量m
n
为170-500g/mol的α,ω-聚氧亚丙基二胺和平均分子量m
n
为300-500g/mol的聚氧亚丙基三胺。4.根据权利要求1-3任一项的硬化剂，其中所述胺官能化加合物是至少一种平均分子量m
n
为300-500g/mol的聚氧亚丙基三胺与双酚a二缩水甘油基醚或者双酚f二缩水甘油基醚或者双酚a/f二缩水甘油基醚的胺官能化加合物。5.根据权利要求1-4任一项的硬化剂，其中所述胺官能化加合物是通过聚氧亚烷基多胺和二环氧化物以聚氧亚烷基多胺分子：二环氧化物的每摩尔环氧基团的摩尔比为1.05-5，优选1.1-3，更优选1.1-2进行反应来制备。6.根据权利要求1-5任一项的硬化剂，其中所述式(i)的胺与至少一种聚氧亚烷基多胺和二环氧化物的胺官能化加合物的重量比是0.2/1-10/1，优选0.4/1-5/1。7.根据权利要求1-6任一项的硬化剂，其包含选自下面的至少一种另外的胺：n-苄基-1,2-乙二胺、n-苄基-1,2-丙二胺、2,2(4),4-三甲基-1,6-己二胺、1,2-，1,3-或者1,4-二氨基环己烷、1,3-双(氨基甲基)环己烷、1,4-双(氨基甲基)环己烷、双(4-氨基环己基)甲烷、1-氨基-3-氨基甲基-3,5,5-三甲基环己烷、2(4)-甲基-1,3-二氨基环己烷、1,3-双(氨基甲基)苯、平均分子量m
n
为170-500g/mol的聚氧亚丙基二胺、平均分子量m
n
为300-500g/mol的聚氧亚丙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、n,n'-双(3-氨基丙基)亚乙基二胺及其混合物。8.根据权利要求7的硬化剂，其中所述另外的胺是平均分子量m
n
为170-500g/mol的聚氧亚丙基二胺，或者平均分子量m
n
为300-500g/mol的聚氧亚丙基三胺。9.根据权利要求7的硬化剂，其中所述另外的胺是1-氨基-3-氨基甲基-3,5,5-三甲基环己烷，优选作为与二环氧化物的胺官能化加合物的一部分。10.环氧树脂组合物，其包含：
–
树脂组分，其包含至少一种环氧树脂，和
–
硬化剂组分，其包含根据权利要求1-9任一项的硬化剂。11.根据权利要求10的环氧树脂组合物，其是透明的。12.根据权利要求10或者11的环氧树脂组合物，其在固化时具有小于400j/g的反应焓，其是通过差示扫描量热法，在25-250℃和10℃/min的加热速率测量的。
13.根据权利要求10-12任一项的环氧树脂组合物作为铸塑树脂来制造铸塑制品的用途。14.铸塑制品的方法，其包括步骤：(i)将根据权利要求10-12任一项的环氧树脂组合物的组分进行混合，(ii)将所述混合的组合物在它的有效期内以1-100mm的层厚浇注到模具中，(iii)非必要地混合步骤(i)所述的环氧树脂组合物的另一部分的组分，随后将所述混合的组合物的另一层在它的有效期内浇注到所述已经施用的、至少部分固化的层上，非必要地重复步骤(iii)，直到制品已经达到它期望的厚度，随后固化所述铸塑制品。15.铸塑制品，其含有根据权利要求10-12任一项的固化的环氧树脂组合物，优选通过根据权利要求14的方法获得。

技术总结
本发明的主题是一种用于环氧树脂的硬化剂，其包含至少一种式(I)的胺，和至少一种聚氧亚烷基多胺和二环氧化物的胺官能化加合物。本发明的硬化剂能够获得高透明度的透明的环氧树脂组合物，其不含有毒稀释剂例如壬基酚，在固化时表现出低的发热，但是仍然能够快速和可靠地固化，并且具有高的抗黄变稳定性。这样的环氧树脂组合物特别适于作为铸塑树脂来制造具有玻璃状外观的透明制品。具有玻璃状外观的透明制品。


技术研发人员：A
受保护的技术使用者：SIKA技术股份公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2022/7/12