一种低流阻带压插拔流体连接器的制作方法

1.本发明属于流体连接器技术领域，尤其涉及一种低流阻带压插拔流体连接器。


背景技术：

2.随着设备中电子元器件不断向高频、高密度、高集成化方向发展，设备如何实现高效散热的问题越来越突出，液冷散热技术已成为解决此问题的首选方案。液冷散热技术现已广泛应用于航空、航天、电子、舰船、通讯、风电、电动汽车、数据中心等多个领域。
3.随着技术的日益发展，电子设备趋向于高可靠性，急需高可靠型流体连接器实现被冷却模块和机箱之间流体的传输，但是此类现有连接器在操作过程中存在以下问题：1、流体连接器流阻比较大，散热效果不理想。尤其是在轴向浮动比较大的范围内更不容易满足低流阻。
4.2、流体连接器在流道打开或者流道开合的过程，o形圈受水流压力影响，容易被冲掉、变形，导致密封失效；3、现有流体连接器采用单独一个密封组件作为插头插接端和插座插接端对密封零件进行保护，密封组件通过弹簧可轴向移动地安装在插头内，以实现自由状态在弹簧顶推作用下封堵插头的流体通道，在插头、插座插接时轴向移动并与安、外壳内壁形成供液体通过的流道，流道打开瞬间，插头/插座流体通道中心的o形圈未被保护，在高速液体冲击下而变形、脱落、杂质黏附导致泄露、产品失效。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种低流阻带压插拔流体连接器；通过本发明设计的插拔流体连接器，在工作过程中做开关流道的一端的阀芯处密封圈暴露流体中，另外一端的阀芯处密封圈不暴露在流体中，保证在流道打开的瞬间密封圈不被流体冲掉，提升了流体连接器的带压拔插次数和使用寿命；插头、插座阀芯有独特的通流结构和第二分流结构，一方面大大降低了流阻，另一方面保护了结构在长时间的水流冲击下不变形、不损坏，有效地提高了产品寿命。
6.技术方案：第一方面，本发明提供一种低流阻带压插拔流体连接器，包括：插头，与所述插头适配的插座；其中， 所述插头包括：第一安装外壳，径向安装在第一安装外壳一端的对插外壳，收容在对插外壳内部且一端与第一安装外壳内壁靠近的第一轴向滑动密封组件，安装在第一轴向滑动密封组件靠近第一安装外壳内壁一端的第一弹簧，径向设置在对插外壳和第一安装外壳处的第一密封圈；所述第一弹簧远离第一轴向滑动密封组件的一端与第一安装外壳内壁抵接，使第一轴向滑动密封组件通过第一弹簧相对于第一安装外壳滑动；所述插座包括：第二安装外壳，径向安装在第二安装外壳一端的导向外壳，一端收容在导向外壳内部且另一端与第二安装外壳内壁靠近的第二轴向滑动密封组件，一端插接
在第二轴向滑动密封组件中且另一端与第二安装外壳内壁抵接的轴向固定密封组件，轴向设置在轴向固定密封组件外侧和第二轴向滑动密封组件外侧的第二弹簧，径向设置在导向外壳和第二安装外壳装配处的第四密封圈，径向设置在第二轴向滑动密封组件外壁和导向外壳装配处的第三密封圈组；所述第二弹簧的一端与第二轴向滑动密封组件抵接，另一端与第二安装外壳内壁抵接。
7.在进一步的实施例中，所述插头和插座的适配端分别为接插端，所述插头和插座的另一端分别为安装端，所述安装端用于与流道、冷却流道或冷却模块插合。
8.在进一步的实施例中，所述第一轴向滑动密封组件包括：卡接在滑动密封件对插外壳中的滑动密封件，径向设置在滑动密封件外侧一端且位于对插外壳内壁边缘处的第二密封圈，开设在滑动密封件侧壁上的第一通流孔，连接在滑动密封件内侧且靠近第一通流孔的第一分流结构，开设在滑动密封件的一端且与第一弹簧抵接的第一弹簧限位部，其中，第一安装外壳内壁处径向设置有第一弹簧定位部，所述第一弹簧远离第一弹簧限位部的一端与第一弹簧定位部套接。
9.在进一步的实施例中，所述滑动密封件为一端设有开口的圆柱形中空结构，所述圆柱形中空结构的开口朝向第一弹簧，另一端为呈圆柱状的密封部，所述密封部的直径等于对插外壳端口的内径，密封部的外部与径向设置的第二密封圈套装，进而在密封部和第二密封圈抵压配合实现对插头内流体通道的密封。
10.在进一步的实施例中，所述轴向固定密封组件包括：设置在第二安装外壳内壁上的轴向密封组件固定元件，插接在轴向密封组件固定元件上的轴向固定的密封元件，设置在轴向密封组件固定元件和且固定安装在轴向固定的密封元件上的轴向密封组件限位元件；所述第二安装外壳内壁处设有防脱结构，在组装后通过防脱结构对轴向密封组件限位元件进行止挡。
11.在进一步的实施例中，所述轴向固定的密封元件包括：径向开设在轴向固定的密封元件上的若干第二通流孔和泄压孔，设置在轴向固定的密封元件一端的第二分流结构，固定安装在第二分流结构一端的密封段；所述轴向固定的密封元件为一端设有开口的圆柱形中空结构，所述圆柱形中空结构的开口朝向安装端，另一端为密封段且呈圆柱状。
12.在进一步的实施例中，第二轴向滑动密封组件包括：收容在导向外壳中且内壁与密封段套装的轴向滑动的密封元件，收容在轴向滑动的密封元件内壁处的第五密封圈保护元件，套装在第五密封圈保护元件外部且收容在轴向滑动的密封元件内部的第三弹簧，固定安装在轴向滑动的密封元件内部一端处且与第三弹簧抵接的第三弹簧固定件，径向设置在轴向滑动的密封元件和密封段配合处的第五密封圈；所述轴向滑动的密封元件内壁处设有用于对第五密封圈保护元件进行限位的第三限位部。
13.在进一步的实施例中，所述对插外壳收容有第一轴向滑动密封组件一端的内壁处设有用于对第一轴向滑动密封组件限位的第一限位部；所述对插外壳的外壁处径向设有凸出的插合限位部，用于在于插座进行插合时对导向外壳进行限位；
所述导向外壳收容有第二轴向滑动密封组件一端的内壁处设有用于对第二轴向滑动密封组件进行限位的第二限位部。
14.在进一步的实施例中，所述第一安装外壳与对插外壳通过螺纹或者过盈连接，所述第二安装外壳与导向外壳通过螺纹或者过盈连接。
15.在进一步的实施例中，所述插头和所述插座在插合过程中具有以下状态：流体隔离状态、临界导通状态、以及流体导通状态；所述流体隔离状态为插头与插座未插合时，在所述第一弹簧的顶推作用下第一轴向滑动密封组件与第一限位部抵接，第一轴向滑动密封组件与第二密封圈密封配合实现对插头接插端的密封；在所述第二弹簧的顶推作用下使第二轴向滑动密封组件与第二限位部抵接，且第二轴向滑动密封组件中的轴向滑动的密封元件与第三密封圈组实现密封，轴向固定的密封元件在第三弹簧无压缩的状态下与第二轴向滑动密封组件中的第五密封圈密封配合实现对插座接插端的密封；所述临界状态为插头与插座插合时，插头的对插外壳朝向插座的插拔端运动，进而使第一轴向滑动密封组件与导向外壳中的第二轴向滑动密封组件抵接，并使第二轴向滑动密封组件挤压第二弹簧朝插座第二安装外壳内壁处靠近，在第三弹簧无压缩的状态下，插头与插座插合至临界导通状态；所述流体导通状态为临界导通状态下继续插合，使第五密封圈保护元件逐渐与轴向滑动的密封元件的第三限位部处靠近至相抵，轴向滑动的密封元件带动第五密封圈移动至第五密封圈保护元件的外侧面处，此时轴向固定的密封元件和第五密封圈仍被收容在轴向滑动的密封元件密封槽腔体内，且处于与流体隔离的状态；继续同方向施加插合的作用力，第二弹簧压缩至极限，插合的作用力继续挤压第三弹簧，挤压第三弹簧提供反向的作用力推动第五密封圈保护元件逐渐脱离轴向固定的密封元件，使轴向固定的密封元件贯穿出第二轴向滑动密封组件与滑动密封件抵接，并在第二弹簧和第三弹簧的反向作用力下作用第一轴向滑动密封组件中的滑动密封件脱离第二密封圈朝向第一安装外壳内壁处移动，从而使轴向固定的密封元件上的第二通流孔、滑动密封件上的第一通流孔逐渐被释放且连通，并在插头与插座中逐渐形成与安装端连通的腔体流道；直至完全导向外壳完全贴合在对插外壳上的插合限位部中，完成插合作业；且整个插合过程第五密封圈被第五密封圈保护元件封闭嵌合在轴向滑动的密封元件中处于与流体隔离的状态，不会被流体冲击导致脱落。
16.有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）本发明提供的低流阻带压插拔流体连接器，在工作过程中作为开关控制通断的插头阀芯密封圈暴露在流速较大的流体中，插座阀芯密封圈一直处于被保护状态降低了密封圈的损耗并避免了密封圈被流体冲掉，提升了密封圈的使用寿命的同时还提高了连接器的带压拔插次数；（2）采用特殊结构的密封组件组合实现对插座阀芯密封圈的保护，不仅限制密封组件径向位移并避免在流体冲击下造成的密封组件径向偏移甚至脱离弹簧，而且保护元件始终和阀芯一起往复运动，提高了密封组件在带压工作时及频繁插拔情况下的稳定性，还配合形成了尺寸大且与流体流通方向平滑过度的流孔，降低了流体在连接器内的流通阻力；
（3）独特的分流结构可以有效减少涡流干扰，在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果。
附图说明
17.图1是本发明中插头的剖视结构示意图；图2是本发明中插座的剖视结构示意图；图3是本发明中插头的密封组件剖视结构示意图；图4是本发明中插座的密封组件剖视结构示意图；图5是本发明中插座的另一密封组件剖视结构示意图；图6是本发明中插头和插座插合贴合之初的状态示意图；图7是本发明中插头和插座插合到位后的状态示意图；图8是本发明中插头和插座插合临界导通的状态示意图；图9是本发明中插头和插座插合至一定位置的状态实施例图。
18.附图标记：1、插头；11、第一安装外壳；11-1、第一弹簧定位部；12、第一密封圈；13、第一弹簧；14、第一轴向滑动密封组件；14-1、第二密封圈；14-2、滑动密封件；14-3、第一分流结构；14-4、第一通流孔；14-5、第一弹簧限位部；15、对插外壳；15-1、第一限位部；15-2、插合限位部；2、插座；21、第二安装外壳；21-1、防脱结构；22、第四密封圈；23、轴向固定密封组件；23-1、轴向密封组件固定元件；23-2、轴向固定的密封元件；23-2-1、泄压孔；23-2-2、第二通流孔；23-2-3、第二分流结构；23-2-4、密封段；23-3、第二弹簧；23-4、轴向密封组件限位元件；24、导向外壳；24-1、第二限位部；25、第三密封圈组；26、第二轴向滑动密封组件；26-1、第三弹簧固定件；26-2、第三弹簧；26-3、第五密封圈保护元件；26-4、轴向滑动的密封元件；26-5、第五密封圈；26-4-1、第三限位部。
具体实施方式
19.为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
20.结合图1至图5进一步说明本发明提供的一种低流阻带压插拔流体连接器，包括：插头1、第一安装外壳11、第一弹簧定位部11-1、第一密封圈12、第一弹簧13、第一轴向滑动密封组件14、第二密封圈14-1、滑动密封件14-2、第一分流结构14-3、第一通流孔14-4、第一弹簧限位部14-5、对插外壳15、第一限位部15-1、插合限位部15-2、插座2、第二安装外壳21、防脱结构21-1、第四密封圈22、轴向固定密封组件23、轴向密封组件固定元件23-1、轴向固定的密封元件23-2、泄压孔23-2-1、第二通流孔23-2-2、第二分流结构23-2-3、密封段23-2-4、第二弹簧23-3、轴向密封组件限位元件23-4、导向外壳24、第二限位部24-1、第三密封圈组25、第二轴向滑动密封组件26、第三弹簧固定件26-1、第三弹簧26-2、第五密封圈保护元件26-3、轴向滑动的密封元件26-4、第五密封圈26-5、第三限位部26-4-1。
21.为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
22.结合图1至图5进一步说明本发明提供的一种低流阻带压插拔流体连接器，包括：插头1、第一安装外壳11、第一弹簧定位部11-1、第一密封圈12、第一弹簧13、第一轴向滑动
密封组件14、第一轴向滑动密封组件14包括：第二密封圈14-1、滑动密封件14-2、第一分流结构14-3、第一通流孔14-4、第一弹簧限位部14-514-5、对插外壳15、第一限位部15-1、插合限位部15-2、插座2、第二安装外壳21、防脱结构21-1、第四密封圈22、轴向固定密封组件23、轴向密封组件固定元件23-1、轴向固定的密封元件23-2、泄压孔23-2-1、第二通流孔23-2-2、第二分流结构23-2-3、密封段23-2-4、第二弹簧23-3、轴向密封组件限位元件23-4、导向外壳24、第二限位部24-1、第三密封圈组25、第二轴向滑动密封组件26、第三弹簧26-2固定件26-1、第三弹簧26-2、第五密封圈26-5保护元件26-3、轴向滑动的密封元件26-4、第五密封圈26-5、第三限位部26-4-1。
23.其中，插头1，与插头1适配的插座2；插头1包括：第一安装外壳11、第一弹簧定位部11-1、第一密封圈12、第一弹簧13、第一轴向滑动密封组件14；对插外壳15径向安装在第一安装外壳11的一端，第一轴向滑动密封组件14收容在对插外壳15的内部且一端与第一安装外壳11内壁靠近，第一弹簧13安装在第一轴向滑动密封组件14靠近第一安装外壳11内壁的一端，第一密封圈12径向设置在对插外壳15和第一安装外壳11处；插头1和插座2的适配端分别为接插端，插头1和插座2的另一端分别为安装端，本实施例中的第二安装外壳21的安装端用于与流道插合，第一安装外壳11的安装端用于与冷却模块插合且与插座2插合后接收冷却流体。
24.第一轴向滑动密封组件14包括：第二密封圈14-1、滑动密封件14-2、第一分流结构14-3、第一通流孔14-4、第一弹簧限位部14-514-5；滑动密封件14-2卡接在滑动密封件14-2对插外壳15中，第二密封圈14-1径向设置在滑动密封件14-2外侧一端且位于对插外壳15内壁的边缘处，一个以上的若干第一通流孔14-4径向开设在滑动密封件14-2侧壁上，第一分流结构14-3连接在滑动密封件14-2的内侧且靠近第一通流孔14-4，第一弹簧限位部14-5开设在滑动密封件14-2的一端且与第一弹簧13抵接；第一安装外壳11内壁处径向设置有第一弹簧定位部11-1，第一弹簧13远离第一弹簧限位部14-5的一端与第一弹簧定位部11-1套接；第一弹簧限位部14-5可以是整圈或非整圈结构；以保证第一轴向滑动密封组件14与第一弹簧13在外力作用下相对于第一安装外壳11滑动。
25.在本实施例中，第一安装外壳11用于径向限位第一弹簧13，对插外壳15的第一限位部15-1与第一轴向滑动密封组件14的滑动密封件14-2前端相抵，第二密封圈14-1与对插外壳15实现密封配合，第一弹簧13的弹簧端面分别与第一安装外壳11内部端面、第一轴向滑动密封组件14的第一弹簧限位部14-5的端面相抵，保证了弹簧的安装稳定性以及频繁插拔下的轴向压缩稳定性；滑动密封件14-2和对插外壳15相插接配合并用于对第一轴向滑动密封组件14进行安装及径向限位；滑动密封件14-2为一端设有开口的圆柱形中空结构，圆柱形中空结构的开口朝向第一弹簧13，另一端为呈圆柱状的密封部，密封部的直径等于对插外壳15端口的内径，密封部的外部与径向设置的第二密封圈14-1套装，进而在密封部和第二密封圈14-1抵压配合实现对插头1内流体通道的密封；
第一安装外壳11与对插外壳15通过螺纹或者过盈连接；对插外壳15收容有第一轴向滑动密封组件14一端的内壁处设有用于对第一轴向滑动密封组件14限位的第一限位部15-1；对插外壳15的外壁处径向设有凸出的插合限位部15-2，用于在于插座2进行插合时对导向外壳24进行限位；插头1、插座2未插合时，在第一弹簧13的顶推作用下滑动密封件14-2与第一限位部15-1抵接，此时第一轴向滑动密封组件14与第二密封圈14-1密封配合从而实现对插头1插接端的密封；本实施例中，第一分流结构14-3为锥形结构，第一分流结构14-3的侧面均具有导流面以便于形成沿插头1对插壳体轴线对称的三个导流面，插合运动过程中滑动密封件14-2沿着中心轴往第一安装外壳11方向运动，腔体流道打开，如此形成的第一通流孔14-4的结构使得流体通量大、流阻小且对流体有导向作用，大幅度减少了流道压降，在实际使用中具备显著的优势，即在相同液体供压下极大提升了第一安装外壳11的流体流通速度及流量；在其它实施例中，导流面也可以呈斜面或者抛物面，本发明对此不做限制。
26.插座2包括：第二安装外壳21、第四密封圈22、轴向固定密封组件23、导向外壳24、第三密封圈组25、第二轴向滑动密封组件26。
27.导向外壳24径向安装在第二安装外壳21的一端，第二轴向滑动密封组件26一端收容在导向外壳24的内部且另一端与第二安装外壳21内壁靠近，轴向固定密封组件23一端插接在第二轴向滑动密封组件26中且另一端与第二安装外壳21内壁抵接，第二弹簧23-3轴向设置在轴向固定密封组件23的外侧和第二轴向滑动密封组件26的外侧，第四密封圈22径向设置在导向外壳24和第二安装外壳21的装配处，第三密封圈组25径向设置在第二轴向滑动密封组件26外壁和导向外壳24装的配处；导向外壳24收容有第二轴向滑动密封组件26一端的内壁处设有用于对第二轴向滑动密封组件26进行限位的第二限位部24-1；第二安装外壳21与导向外壳24通过螺纹或者过盈连接，二者通过第四密封圈22对实现径向密封；第二弹簧23-3的一端与第二轴向滑动密封组件26抵接，另一端与第二安装外壳21内壁抵接；插头1、插座2未插合时，在第二弹簧23-3的顶推作用下所述第二轴向滑动密封组件26与第二限位部24-1抵紧，此时第二轴向滑动密封组件26内壁通过第五密封圈26-5与轴向固定的密封元件23-2的密封段23-2-4密封配合，第二轴向滑动密封组件26外壁通过第三密封圈对与导向外壳24密封配合从而实现对插座2前端的密封；轴向固定密封组件23包括：轴向密封组件固定元件23-1、轴向固定的密封元件23-2、第二弹簧23-3、轴向密封组件限位元件23-4；轴向密封组件固定元件23-1设置在第二安装外壳21内壁上，轴向固定的密封元件23-2插接在轴向密封组件固定元件23-1上，设置在轴向密封组件固定元件23-1和且固定安装在轴向固定的密封元件23-2上的轴向密封组件限位元件23-4；第二安装外壳21内壁处设有防脱结构21-1，在组装后通过防脱结构21-1对轴向密封组件限位元件23-4进行止挡。
28.轴向固定的密封元件23-2包括：泄压孔23-2-1、第二通流孔23-2-2、第二分流结构23-2-3、密封段23-2-4；
泄压孔23-2-1和第二通流孔23-2-2径向开设在轴向固定的密封元件23-2上，第二分流结构23-2-3设置在轴向固定的密封元件23-2的一端，密封段23-2-4固定安装在第二分流结构23-2-3的一端；泄压孔23-2-1的直径小于第二通流孔23-2-2的直径，泄压孔23-2-1和第二通流孔23-2-2的数量为一个以上；轴向固定的密封元件23-2为一端设有开口的圆柱形中空结构，圆柱形中空结构的开口朝向安装端，另一端为密封段23-2-4且呈圆柱状；第二分流结构23-2-3同样为锥形结构，第二分流结构23-2-3的侧面均具有导流面以便于形成沿插头1对插壳体轴线对称的三个导流面，插合运动过程中第二轴向滑动密封组件26沿着中心轴往第二安装外壳21方向运动，腔体流道打开，如此形成的第二通流孔23-2-2的结构使得流体通量大、流阻小且对流体有导向作用，大幅度减少了流道压降，在实际使用中具备显著的优势，即在相同液体供压下极大提升了第一安装外壳11的流体流通速度及流量；在其它实施例中，导流面也可以呈斜面或者抛物面，本发明对此不做限制。。
29.第二轴向滑动密封组件26包括：第三弹簧26-2固定件26-1、第三弹簧26-2、第五密封圈26-5保护元件26-3、轴向滑动的密封元件26-4、第五密封圈26-5、第三限位部26-4-1；轴向滑动的密封元件26-4收容在导向外壳24中且轴向滑动的密封元件26-4的内壁与密封段23-2-4套装，第五密封圈26-5保护元件26-3收容在轴向滑动的密封元件26-4的内壁处，第三弹簧26-2套装在第五密封圈26-5保护元件26-3外部且收容在轴向滑动的密封元件26-4的内部，第三弹簧26-2固定件26-1固定安装在轴向滑动的密封元件26-4内部的一端处且与第三弹簧26-2抵接，第五密封圈26-5径向设置在轴向滑动的密封元件26-4和密封段23-2-4的配合处；轴向滑动的密封元件26-4内壁处设有用于对第五密封圈26-5保护元件26-3进行限位的第三限位部26-4-1。
30.结合图6至图9进一步说明本发明的工作原理：插头1和插座2未插合时，第五密封圈26-5保护元件26-3前端部与轴向固定的密封元件23-2的密封段23-2-4的后端面相抵，此时轴向滑动的密封元件26-4内壁通过第五密封圈26-5与密封段23-2-4实现插座2前端芯部密封。插头1和插座2插合时，轴向滑动的密封元件26-4延轴向向第五密封圈26-5保护元件26-3方向运动，至第五密封圈26-5远动滑落在第五密封圈26-5保护元件26-3的前段外壁上时，第五密封圈26-5保护元件26-3与轴向滑动的密封元件26-4的第三限位部26-4-1相抵，此时二者一起向第二安装外壳21方向运动，第五密封圈26-5保护元件26-3逐渐脱离轴向固定的密封元件23-2，，轴向固定的密封元件23-2的第二通流孔23-2-2逐渐被释放，流道逐渐打开，第五密封圈26-5被轴向第五密封圈26-5保护元件26-3外壁保护起来避免水流冲击和杂质黏附，插头1和插座2继续插合，轴向滑动的密封元件26-4以及第二轴向滑动密封组件26一起运动且保持流道刚打开时各个零件的位置状态不变至插头1和插座2继续插合到位，整个过程第五密封圈26-5都被第五密封圈26-5保护元件26-3外壁保护；插头1和插座2由插合到位状态分离时，轴向滑动的密封元件26-4以及第二轴向滑动密封组件26一起运动，至流道要关闭时，第五密封圈26-5保护元件26-3与轴向滑动的密封元件26-4的第三限位部26-4-1分离，第五密封圈26-5从轴向滑动的密封元件26-4外壁滑落在密封段23-2-4上。
31.从流体在插座2和插头1中的状态还包括：流体隔离状态、临界导通状态、以及流体导通状态；流体隔离状态为插头1与插座2未插合时，在第一弹簧13的顶推作用下第一轴向滑动密封组件14与第一限位部15-1抵接，第一轴向滑动密封组件14与第二密封圈14-1密封配合实现对插头1接插端的密封；在第二弹簧23-3的顶推作用下使第二轴向滑动密封组件26与第二限位部24-1抵接，且第二轴向滑动密封组件26中的轴向滑动的密封元件26-4与第三密封圈组25实现密封，轴向固定的密封元件23-2在第三弹簧26-2无压缩的状态下与第二轴向滑动密封组件26中的第五密封圈26-5密封配合实现对插座2接插端的密封；临界状态为插头1与插座2插合时，插头1的对插外壳15朝向插座2的插拔端运动，进而使第一轴向滑动密封组件14与导向外壳24中的第二轴向滑动密封组件26抵接，并使第二轴向滑动密封组件26挤压第二弹簧23-3朝插座2第二安装外壳21内壁处靠近，在第三弹簧26-2无压缩的状态下，插头1与插座2插合至临界导通状态；流体导通状态为临界导通状态下继续插合，使第五密封圈26-5保护元件26-3逐渐与轴向滑动的密封元件26-4的第三限位部26-4-1处靠近至相抵，轴向滑动的密封元件26-4带动第五密封圈26-5移动至第五密封圈26-5保护元件26-3的外侧面处，此时轴向固定的密封元件23-2和第五密封圈26-5仍被收容在轴向滑动的密封元件26-4密封槽腔体内，且处于与流体隔离的状态；继续同方向施加插合的作用力，第二弹簧23-3压缩至极限，插合的作用力继续挤压第三弹簧26-2，挤压第三弹簧26-2提供反向的作用力推动第五密封圈26-5保护元件26-3逐渐脱离轴向固定的密封元件23-2，使轴向固定的密封元件23-2贯穿出第二轴向滑动密封组件26与滑动密封件14-2抵接，并在第二弹簧23-3和第三弹簧26-2的反向作用力下作用第一轴向滑动密封组件14中的滑动密封件14-2脱离第二密封圈14-1朝向第一安装外壳11内壁处移动，从而使轴向固定的密封元件23-2上的第二通流孔23-2-2、滑动密封件14-2上的第一通流孔14-4逐渐被释放且连通，并在插头1与插座2中逐渐形成与安装端连通的腔体流道；直至完全导向外壳24完全贴合在对插外壳15上的插合限位部15-2中，完成插合作业；且整个插合过程第五密封圈26-5被第五密封圈26-5保护元件26-3封闭嵌合在轴向滑动的密封元件26-4中处于与流体隔离的状态，不会被流体冲击导致脱落。
32.在本实施例中，采用第二轴向滑动密封组件26对插座2的密封以及导通；一方面，第五密封圈26-5保护元件26-3与轴向滑动的密封元件26-4内壁、轴向密封组件固定元件23-1的外壁滑动配合，限制了第二轴向滑动密封组件26的径向位移，避免了在较大流体冲击下造成的密封组件26径向偏移或者摆动，提高了第二轴向滑动密封组件26在带压工作时以及频繁插拔情况下的稳定性，降低了流体连接器的故障率。另一方面，第二轴向滑动密封组件26与轴向密封组件固定元件23-2共同形成了尺寸较大的流孔，且流孔的设置角度及延伸方向与流体的流通方向平滑过度，大大降低了流体在连接器内的流通阻力，在相同冷却流体源供压情况下，提高了待冷却模块内的流体通量，得以实现更佳的冷却效果。
33.在其它实施例中，也可以采用插头1与冷却流体源相连通，插座2与待冷却模块相连通的装配方式，此时流体的流向为由插头1至插座2。
34.综上，本发明提供的低流阻带压插拔流体连接器，在工作过程中作为开关控制通断的插头1阀芯密封圈暴露在流速较大的流体中，插座2阀芯密封圈一直处于被保护状态降低了密封圈的损耗并避免了密封圈被流体冲掉，提升了密封圈的使用寿命的同时还提高了
连接器的带压拔插次数；采用特殊结构的密封组件组合实现对插座2阀芯密封圈的保护，不仅限制密封组件径向位移并避免在流体冲击下造成的密封组件径向偏移甚至脱离弹簧，而且保护元件始终和阀芯一起往复运动，提高了密封组件在带压工作时及频繁插拔情况下的稳定性，还配合形成了尺寸大且与流体流通方向平滑过度的流孔，降低了流体在连接器内的流通阻力；独特的分流结构可以有效减少涡流干扰，在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果。
35.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。