货架板的制作方法

1.本发明属于仓储设备技术领域，具体涉及货架板。


背景技术：

2.阁楼式货架作为仓储货架最为常见的形式，广泛应用在制造、物流、仓储等行业。作为承载放置货物的货架板，是货架的重要构成部件。目前市场上普遍使用的货架板是将钢板裁剪后，四边折边，并在钢板底部焊接加强筋。
3.专利号为201920516631.7的实用新型专利公开了一种用于货架的层板。层板包括板面，板面上设置有加强筋，板面上的相对边缘分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边均朝所述加强筋所述的一侧翻折，且第一翻边与第二翻边向板面翻折部分完全与板面贴合，第一翻边和第二翻边分别与加强筋平行。货架层板边缘部分完全与板面贴合作为一种加强筋，可减少额外的加强筋的数量，用料更省，提高了货架层板的稳定性和承重能力。
4.专利号为202023137915.7的实用新型专利公开了一种货架用的钢层板，包括钢板、横条、加强筋，钢板两侧分别向下折弯为l型，且钢板两端分别设置有横条。两根横条之间均匀设置有若干加强筋。该钢层板的设计提高层板的承载能力以及增强货架层板的抗折弯能力，增大层板可承载货物重量的范围。
5.专利号为202022672101.7的实用新型专利公开了一种可调式货架承载面板。包括：面板、横托、加强筋、限位、六角螺栓。面板两侧的顶端设有向下的折边再向内折边，纵向设有数条加强筋，横托横截面为横向的凹型，侧壁中间设有一条内凹的加强槽，面板两侧的横托分别嵌装在面板的折边角内侧，面板上向内的折边嵌入横托侧壁上的加强槽内，横托的底边上设有数个长腰孔，数个限位经六角螺栓穿过长腰孔固定在横托的底边的两侧。该承载面板加强了承载力，提高了结构稳定性，拆装方便，结构稳定。
6.可以看出，现有的货架板均是在板材底部通过焊接加强筋的形式来提高其承载重量。生产中，货架板需要剪裁、焊接等多道工序，并且不能实现自动化生产，加工成本比较高。同时，板体和加强筋分属两个部件，板体向下的重力直接作用在加强筋上。在应力作用下，加强筋会发生形变，而加强筋只是通过焊点与板材固定。长时间使用，焊点处易出现金属疲劳，产生撕裂。如货架板出现损坏，在承载重物的情况下，会发生生成事故，并对承载货物造成损坏。


技术实现要素：

7.本发明目的就是针对现有技术不足，提供一种货架板，其中货架板的板体采用一体成型。
8.本发明包括板体和设置在板体两侧的封条。
9.所述的板体一体成型，为金属板翻折而成，包括平板部、翻边和加强筋。一体成型不但便于连续加工生成，而且提高了板体的强度。
10.所述的金属板相对的两边靠近边沿位置首先竖直向下翻折，然后向内翻折，形成翻边。
11.两条翻边之间的金属板通过翻折，形成2～5条加强筋，加强筋与翻边平行布置，位于同侧，高度基本相同，相邻两条加强筋之间的金属板即为平板部。
12.所述的加强筋的截面整体为三角形。每个加强筋包括俩个翻转部和一个回转部：金属板首先竖直向下翻折，形成一个翻转部；然后继续外翻，再回转上翻，形成回转部；然后向上翻折，再水平翻折，形成另一个翻转部。加强筋三角形截面设计，更加稳固，提高承载压力。
13.两个翻转部相互靠紧设置，一个翻转部具有卡槽，另一个翻转部对应位置具有凸起，通过卡槽和凸起将两个翻转部固定。加强筋翻折形成后，通过碾轮压成卡槽和凸起。卡槽和凸起将两个翻转部固定，保证了板体的稳定性，不会因两个翻转部脱离导致板体变形。
14.板体为连续加工，然后按照需要尺寸进行切割，切割方向为由平板部顶面沿翻边和加强筋截面方向向下切割，避免划伤使用者。
15.所述的封条为金属条翻折而成，金属条靠近长边边沿的位置向相同方向翻折，形成一个宽翻边和一个窄翻边，宽翻边对应加强筋位置开有插口。封条的插口对准加强筋，由加强筋的端面向内插入，将加强筋的两端包裹，并至少将翻边两端与平板部平行的部分包裹。宽翻边与货架板主体平板部的底面通过点焊固定连接。
16.进一步，所述的加强筋为平行均匀布置的三条。
17.本发明的主体部分—板体为一体成型，金属板通过钣金工艺加工成具有翻边和加强筋的板体，实现了自动化加工，大大提升了生产效率。更为重要的是，一体成型板体，不需要焊接等工艺，加强筋与板面为一体，不会产生撕裂等情况，板体更加牢固。加强筋采用三角形截面设计，可以有效提高承重压力。本发明加工工艺简单实用，且更为牢固。
附图说明
18.图1为本发明中板体的结构示意图；
19.图2为板体的加强筋的局部截面示意图；
20.图3为本发明中封条的结构示意图；
21.图4为封条与板体连接结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。
23.货架板，包括板体和设置在板体两侧的封条。
24.如图1所示，板体1为金属板翻折而成，一体成型，具体包括平板部11、翻边12和加强筋13。金属板相对的两边靠近边沿位置首先竖直向下翻折，然后向内翻折，形成翻边12。
25.两条翻边12之间的金属板通过翻折，形成均匀分布的三条加强筋13。每条加强筋翻折的方式相同，具体如图2所示：金属板首先竖直向下翻折，形成一个翻转部131；然后继续外翻，再回转上翻，形成回转部132；然后向上翻折，再水平翻折，形成另一个翻转部133。两个翻转部131和133紧靠在一起，回转部132的截面为三角形。一个翻转部131具有卡槽134，另一个翻转部133对应位置具有凸起135，凸起135卡入卡槽134，将两个翻转部固定。加
工过程中，在加强筋翻折成型后，通过碾轮压成凸起135和卡槽134。碾轮类似于齿轮，一个碾轮设置有突出的齿，另一个对应设置凹陷的槽。两个碾轮分别位于翻转部外侧转动，通过齿和槽，在平面的两个翻转部上压成嵌入的凸起135和卡槽134。通过凸起和卡槽将两个翻转部固定，使加强筋更加稳固，在有重物承压时，不至于脱开。另外，采用截面为三角形的回转部，也提高了加强筋的抗压力。相邻两条加强筋13之间的金属板即为平板部11。加强筋13与翻边12平行布置，位于平板部11的同一侧，高度基本相同。
26.板体为连续加工，然后再按照需要尺寸进行切割，切割方向为由平板部顶面到加强筋的方向(即沿翻边和加强筋截面方向向下切割)，使金属切割产生的毛刺位于平板部底面的边缘处且朝下；使用该切割方向的情况下，平板部的顶面边缘处十分光滑，不会划伤使用者的手部。
27.如图3所示，封条12为金属条翻折而成。金属条靠近长边边沿的位置向相同方向翻折，形成一个宽翻边121和一个窄翻边122，宽翻边121的宽度大于窄翻边122的宽度。宽翻边121对应加强筋位置开有三个插口123。
28.如图4所示，组装时，封条的插口123对准加强筋13，由加强筋的端面向内插入，将加强筋13的两端包裹，封条的窄翻边122将翻边两端与平板部平行的部分包裹。宽翻边121与板体的平板部11的底面通过点焊固定连接，如图4中焊点124。由于平板部的底面边缘处与封条2的宽翻边121接触，故切割产生的毛刺(位于平板面的底面边缘处)的端部抵在宽翻边12上，同时封条的窄翻边122将翻边水平部分包裹，这一部分的向下的毛刺也被封闭，无法划伤使用者的手部。因此，本发明提供的货架板在加工完成后，不需要进行修毛刺处理。