用于平开窗的分体式边框的制作方法

1.本实用新型涉及一种门窗加工领域，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于平开窗的分体式边框。


背景技术：

2.平开窗分推拉式和上悬式。其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。如质量不过关，还可能渗雨。
3.平开窗的边框因无需设置推拉窗扇的滑槽，故表面平整易打理，广泛应用于普通住宅，目前市面的大多平开窗型材都只有外壳，内部设为空腔，常年累月的风吹日晒可能会导致边框型材变形，在对边框型材的转角进行组合时，使用的45
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拼接工艺，此种组合方式需要在边框型材中放置角码，再将螺栓旋钮进边框型材外侧的通孔中，但是雨水可能会通过通孔渗进边框型材中，在型材内的空腔中形成积水，对墙面造成腐蚀等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种不需要使用角码连接、型材外部不易渗水、型材内部无积水空腔的用于平开窗的分体式边框。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于平开窗的分体式边框，其特征在于：所述边框包括第一型材和第二型材，所述第一型材为凹形，所述第一型材的两端设有连接柱，所述连接柱突出于所述第一型材的端部，所述连接柱与所述第一型材为一体成型，所述连接柱外径上设有第一螺纹，所述第二型材的两端设有与所述连接柱相匹配的连接孔，所述连接孔设置于所述第二型材的内径中，所述连接孔中设有与所述第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹以相互转动并啮合的方式连接为一体。
6.进一步的，所述第一型材与所述第二型材的内部设有通道，所述通道为空心圆柱形，所述通道内设有隔热条，所述隔热条的形状、大小与所述通道相匹配。
7.进一步的，所述第一型材的形状和截面面积与所述第二型材的形状和截面面积一致。
8.进一步的，所述第一型材与所述第二型材的连接处紧密贴合，所述所述第一型材与所述第二型材的连接处设有防水层。
9.进一步的，所述第一型材端部设有弹性胶垫，所述弹性胶垫的形状和截面面积与所述第一型材的形状和截面面积一致，所述弹性胶垫截面中央设有套装于连接柱上的通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在第一型材和第二型材上设置连接柱与连接孔，便无需使用角码就能使第一型材和第二型材通过旋钮的方式固定成整体的边框，边框表面平整没有连接孔，雨水便无法通过外部连接孔渗入到型材内，并且型材内部留有容纳隔热条的通道，使室内具有保温的功能，再加上型材的厚度与重量增加，不
仅提高了稳定性，还使得雨水无法通过型材的内部空腔产生积水，本实用新型具有降低噪声、加强室内保温和节能环保等优点。
附图说明
11.图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图2为用于说明本实用新型一个实施例的隔热条结构示意图。
13.图3为用于说明本实用新型一个实施例的型材截面结构示意图。
14.图4为用于说明本实用新型一个实施例的防水层结构示意图。
15.图5为用于说明本实用新型一个实施例的弹性胶垫结构示意图。
16.图中1为第一型材、2为第二型材、3为连接柱、4为第一螺纹、5为连接孔、6为第二螺纹、7为通道、8为隔热条、9为防水层、10为弹性胶垫、11为通孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
18.参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：该用于平开窗的分体式边框包括第一型材1和第二型材2，为了使第一型材1和第二型材2的连接处呈水平环形切割，采用第一型材1为凹形，使得第一型材1和第二型材2只需要将切割面相拼接便可为一体，为了在第一型材1的切割面上设置连接螺栓，采用第一型材1的两端设有连接柱3，便无需再使用螺钉钉穿型材的外表面，为了将连接柱3插入到第二型材2中，采用连接柱3突出于第一型材1的端部，使得连接柱3将第二型材2连接，但不影响第一型材1的外表面与第二型材2的外表面相契合，为了使第一型材1与连接柱3之间更为牢固，且不破坏第一型材1的外表面，采用连接柱3与第一型材1为一体成型，使得第一型材1的外表面上不会因连接孔5或缝隙等将雨水灌入到型材内，值得注意的是：连接柱3与第一型材1的连接方式也可使用焊接等方式进行连接，为了使连接柱3的使用效果与螺栓或螺钉的效果相同，采用连接柱3外径上设有第一螺纹4，使得第一型材1上的连接柱3能通过旋钮的方式与第二型材2连接，为了使第二型材2与连接柱3相匹配，采用第二型材2的两端设有与连接柱3相匹配的连接孔5，使得第二型材2能通过连接孔5与第一型材1相连接，为了使第一型材1和第二型材2连接后，连接孔5不会影响到第二型材2的外表面与第一型材1的外表面相契合，采用连接孔5设置于第二型材2的内径中，使得连接柱3与连接孔5在连接后能隐藏在型材内部，为了使连接孔5具有与连接柱3相啮合的功能，采用连接孔5中设有与第一螺纹4相匹配的第二螺纹6，使得连接孔5能具有螺帽一样的功能，将连接柱3牢固的固定于连接孔5内，便能将第一螺纹4与第二螺纹6以相互转动并啮合的方式连接为一体，值得注意的是：由于型材的外形大多不规则，故在生产制造第一螺纹4与第二螺纹6时需要精确的计算螺纹的圈数，使连接柱3与连接孔5钮合后，第一型材1和第二型材2的外表面能刚好互相契合。
19.通过在第一型材1和第二型材2上设置连接柱3与连接孔5，便无需使用角码就能使第一型材1和第二型材2通过旋钮的方式固定成整体的边框，边框表面平整没有连接孔5，雨水便无法通过外部连接孔5渗入到型材内，并且型材内部留有容纳隔热条8的通道7，使室内具有保温的功能，再加上型材的厚度与重量增加，不仅提高了稳定性，还使得雨水无法通过型材的内部空腔产生积水，本实用新型具有降低噪声、加强室内保温和节能环保等优点。
20.参考图2所示，为了给该型材内部增加隔热保温装置，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1与第二型材2的内部设有通道7，通道7内设有隔热条8，隔热条8的形状、大小与通道7相匹配，使得隔热条8能装置与该通道7内，且不影响窗框的外观，为了使该通道7与连接柱3和连接孔5相匹配，采用通道7为空心圆柱形，使得通道7可与连接孔5相通，节省了制造成本。
21.参考图3所示，为了使第一型材1与第二型材2连接后呈外形一致的整体窗框，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1的形状和截面面积与第二型材2的形状和截面面积一致，使得窗框外框外形美观。
22.参考图4所示，为了使外框整体一致，且雨水不易渗入到型材中造成积水，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1与第二型材2的连接处紧密贴合，第一型材1与第二型材2的连接处设有防水层9，使得第一型材1与第二型材2的连接处因设置的防水层9将连接处的缝隙密封、美化并隐藏。
23.参考图5所示，为了使第一型材1与第二型材2的切割面能紧密贴合，减少极小的缝隙，本实用新型的另一个实施例是：采用第一型材1端部设有弹性胶垫10，使得弹第一型材1与第二型材2的切割面在相互抵触时能通过弹性胶垫10进行缓冲，且因弹性胶垫10的可塑性，使弹性胶垫10能堵住极小的缝隙，雨水便不易渗入到型材中，值得注意的是：该弹性胶垫10也可替换为密封圈等具有弹性的材料，为了在安装弹性胶垫10后不影响整个窗框的外观，采用弹性胶垫10的形状和截面面积与第一型材1的形状和截面面积一致，使得弹性胶垫10在通过防水层9的覆盖后能隐藏其下，为了在安装弹性胶垫10时，弹性胶垫10不会影响到连接柱3与连接孔5之间的钮合，采用弹性胶垫10截面中央设有套装于连接柱3上的通孔11，使得弹性胶垫10只阻挡在第一型材1与第二型材2的截面交合处。
24.在安装使用该用于平开窗的分体式边框时，先确认隔热条8是否安装于通道7内，确认无误后将弹性胶垫10中央的通孔11套装于第一型材1上的连接柱3上，将第一型材1上的连接柱3插入第二型材2上的连接孔5中，将第一型材1与第二型材2互相转动，使连接柱3上的第一螺纹4啮合于连接孔5中的第二螺纹6中，钮合至第一型材1和第二型材2的横截面与弹性胶垫10相抵触并贴合，调整横截面的位置，使第一型材1和第二型材2的外形保持一致，最后将防水层9涂刷或粘贴于第一型材1和第二型材2横截面相连接的缝隙处，使边框表面平整，雨水不易渗入到型材内，本实用新型具有降低噪声、加强室内保温和节能环保等优点。
25.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
26.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。