框架桥位移调整设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及框架桥技术领域，尤其涉及框架桥位移调整设备及其使用方法。


背景技术：

2.框架式桥台是一种在横桥向呈框架式结构的桩基础轻型桥台，它所承受的土压力较小，可充分发挥材料的力学性能，以框架结构本身的抗弯能力来达到减少自重，适用于地基承载力较低、台身较高、跨径较大的桥梁。
3.现有的框架式桥台在使用时，会先利用吊机将装置移动至合适的位置后，再通过多个液压缸不断推动桥台横向移动，直至移动至合适位置，由于吊机需要一开始就将桥台的位置调整准确，后续无法横向调整，操作难度较大，后续推动桥台时，摩擦力也很大，难以轻松推动，费时费力，所以我们提出框架桥位移调整设备及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的吊机难以精准调节桥台位置，操作难度大， 同时横向推动桥台时，摩擦力也很大，难以轻松推动，费时费力的缺点，而提出的框架桥位移调整设备及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：框架桥位移调整设备，包括底板和框架桥本体，所述底板的顶部固定连接有第一滚动轨道，所述底板的底部通过关节轴承设置有多个千斤顶，所述第一滚动轨道的内部滚动连接有对称设置的两个第三滚轮，所述第三滚轮的顶部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二滚动轨道，所述第二滚动轨道的内部滚动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁设置有用于支撑框架桥本体的支撑组件；所述第一滚动轨道的一侧设置有用于固定第三滚轮的固定组件。
6.优选的，所述支撑组件包括螺纹套设在竖杆外壁的两组对称设置的两个螺母，所述竖杆的外壁滑动套设有两个支撑板，四个所述螺母分别位于两个支撑板的顶部和底部，用于支撑框架桥本体。
7.优选的，所述固定组件包括开设在第一滚动轨道一侧的多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第三滚轮的一侧开设有多个第二螺纹槽，所述第二螺栓与第二螺纹槽配合使用，用于固定第三滚轮。
8.优选的，两个所述螺母的两侧均设置有同一个连接板，所述连接板的内部螺纹贯穿有两个第一螺栓，所述螺母的两侧均开设有与第一螺栓螺纹连接的第一螺纹槽，用于调节支撑板的高度。
9.优选的，所述第二滚动轨道的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部转动连接有第一滚轮，所述底板的顶部设置有与第一滚轮配合使用的第三滚动轨道，用
于保证装置的稳定性。
10.优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧分别固定连接有套筒和圆板，所述圆板的一侧转动连接有套杆，所述套杆的一端延伸至套筒的内部并与套筒螺纹连接，用于调节支撑板之间的距离。
11.优选的，所述底板的顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿第一竖板并可拆卸固定连接有推板，用于横向推动框架桥本体。
12.优选的，所述竖杆外壁上设置有多个等间距设置的定位孔，所述第一螺栓的一端延伸至定位孔内。
13.优选的，位于下方的两个支撑板的底部均可拆卸固定安装有第四滚轮，第四滚轮滚动于第二滚动轨道内。
14.优选的，还包括回调机构，所述回调机构包括开设在推板顶部的u型槽，所述u型槽内卡合有卡装件，卡装件为多个；卡装件包括第一圆盘、圆柱、第二圆盘和螺杆，所述圆柱的两端分别与第一圆盘和第二圆盘相互靠近的一侧相焊接，所述螺杆焊接于第二圆盘的一侧中心位置，所述第一圆盘的一侧设置有与螺杆相适配的螺纹孔，多个卡装件通过螺杆和螺纹孔进行固定，远离推板的一个螺杆的外壁螺纹连接有安装盘，所述安装盘的一侧焊接有拉杆，所述拉杆的一侧转动连接有卡板，所述卡板的一侧与框架桥本体的一侧相抵触；所述推板的一侧滑动贯穿有卡杆，所述卡杆的一端延伸至u型槽内，且卡杆位于圆柱的上方，所述卡杆的一侧焊接有拉板，所述拉板的一侧焊接有拉簧，所述拉簧的另一端与推板的一侧相焊接。
15.框架桥位移调整设备的使用方法，具体包括以下步骤：s1、将本装置布置在施工场地，使用吊机将框架桥本体吊起，此时两个竖杆位于框架桥本体的一侧，将位于上方的两个支撑板的高度调节至合适位置，并穿过框架桥本体，利用两个螺母调节支撑板的位置，进而可以适配不同高度的框架桥本体；s2、转动套杆，套杆逐渐延伸至套筒的外部，进而可以调节两个支撑板之间的距离，便于适配不同宽度的框架桥本体，调节完成后，将第二螺栓旋入合适的螺纹孔内部，并与第二螺纹槽螺纹连接，用于固定第三滚轮，避免装置在第三滚动轨道和第一滚动轨道内部滑动，此时使得吊机松开框架桥本体，利用四个支撑板将框架桥本体支撑住；s3、并启动液压缸，液压缸的活塞杆带动推板横向移动，推板将框架桥本体横向推动，框架桥本体带动四个支撑板横向移动，移动至指定位置后，使多个千斤顶的伸缩杆缩回，将框架桥本体放置在框架桥支撑基体顶部，将四个支撑板拆除，装置移走，便于下次使用。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，将装置移动至框架桥本体的下方，此时两个竖杆位于框架桥本体的一侧，将位于上方的两个支撑板的高度调节至合适位置，并穿过框架桥本体，利用两个螺母调节支撑板的位置，进而可以适配不同高度的框架桥本体。
17.2、本发明中，转动套杆，套杆逐渐延伸至套筒的外部，进而可以调节两个支撑板之间的距离，便于适配不同宽度的框架桥本体，调节完成后，将第二螺栓旋入合适的螺纹孔内
部，并与第二螺纹槽螺纹连接，用于固定第三滚轮，避免装置在第三滚动轨道和第一滚动轨道内部滑动，此时使得吊机松开框架桥本体，利用四个支撑板将框架桥本体支撑住。
18.3、本发明中，并启动液压缸，液压缸的活塞杆带动推板横向移动，推板将框架桥本体横向推动，框架桥本体带动四个支撑板横向移动，移动至指定位置后，使多个千斤顶的伸缩杆缩回，将框架桥本体放置在框架桥支撑基体顶部，将四个支撑板拆除，装置移走，便于下次使用。
19.4、本发明中，通过拉动拉板，拉板会带动卡杆在推板上进行滑动，同时会拉伸拉簧，在卡杆移出u型槽时，将卡装件的圆柱卡入u型槽内，此时松开拉板，拉簧使拉板和卡杆复位，卡杆可以对圆柱进行限位，避免圆柱移出u型槽，根据框架桥本体的尺寸，来加装卡装件，然后将安装盘与最后一个卡装件的螺杆拧紧，使卡板与框架桥本体的一侧抵触，则在回调框架桥本体的位置时的活塞杆缩回，可以带动卡板缩回，则可以带动框架桥本体缩回进行回调。
20.本发明结构简单，通过调节支撑板的高度，进而可以适配不同高度的框架桥本体，通过调节支撑板之间的距离，便于适配不同宽度的框架桥本体，适用范围广，同时可以轻松推动桥台，省时省力，不需要耗费大量人力，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明提出的框架桥位移调整设备第一视角的三维结构示意图；图2为本发明提出的框架桥位移调整设备第二视角的三维结构示意图；图3为本发明中四个支撑板的三维结构示意图；图4为本发明提中套筒和套杆的爆炸结构示意图；图5为本发明提中螺母的爆炸结构示意图；图6为本发明提中底板的三维结构示意图；图7为本发明提中第一滚动轨道的爆炸结构示意图；图8为本发明提出的框架桥位移调整设备液压缸与延长杆的连接示意图；图9为本发明提出的框架桥位移调整设备在使用时的示意图；图10为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备三维示意图；图11为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备另一个视角的三维示意图；图12为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备回调机构的三维示意图；图13为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备a部分的放大图；图14为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备的第一圆盘和第二圆盘及螺杆的连接示意图；图15为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备的回调机构的分解示意图；图16为本发明实施例三提出的框架桥位移调整设备的回调机构的另一个视角的分解示意图。
22.图中：1、底板；2、千斤顶；3、第一滚动轨道；4、第二滚动轨道；5、第一滚轮；6、第三滚动轨道；7、第一安装板；8、框架桥本体；9、竖杆；10、支撑板；11、第一竖板；12、推板；13、液压缸；14、第二滚轮；15、套筒；16、套杆；17、第一螺栓；18、连接板；19、螺母；20、圆板；21、第一螺纹槽；22、螺纹孔；23、第二螺栓；24、第二安装板；25、第二螺纹槽；26、第三滚轮；27、第
四滚轮；28、定位孔；29、联轴器；30、延长杆；31、框架桥支撑基体；32、回调机构；321、第一圆盘；322、螺纹孔；323、u型槽；324、第二圆盘；325、圆柱；326、卡杆；327、卡板；328、拉板；329、拉簧；3210、螺杆；3211、安装盘；3212、拉杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一参照图1-9，框架桥位移调整设备，包括底板1和框架桥本体8，底板1的顶部固定连接有第一滚动轨道3，底板1的底部通过关节轴承设置有多个千斤顶2，第一滚动轨道3的内部滚动连接有对称设置的两个第三滚轮26，第三滚轮26的顶部设置有第二安装板24，第二安装板24的顶部固定连接有第二滚动轨道4，第二滚动轨道4的内部滚动连接有第二滚轮14，第二滚轮14的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的外壁设置有用于支撑框架桥本体8的支撑组件。
25.第一滚动轨道3的一侧设置有用于固定第三滚轮26的固定组件。
26.实施例二参照图1-9，框架桥位移调整设备，包括底板1和框架桥本体8，底板1的顶部固定连接有第一滚动轨道3，底板1的底部通过关节轴承设置有多个千斤顶2，通过多个千斤顶2来调整底板1的水平，第一滚动轨道3的内部滚动连接有对称设置的两个第三滚轮26，第三滚轮26的顶部设置有第二安装板24，第二安装板24的顶部固定连接有第二滚动轨道4，第二滚动轨道4的内部滚动连接有第二滚轮14，第二滚轮14的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的外壁设置有用于支撑框架桥本体8的支撑组件，支撑组件包括螺纹套设在竖杆9外壁的两组对称设置的两个螺母19，竖杆9的外壁滑动套设有两个支撑板10，四个螺母19分别位于两个支撑板10的顶部和底部，用于支撑框架桥本体8。
27.第一滚动轨道3的一侧设置有用于固定第三滚轮26的固定组件，固定组件包括开设在第一滚动轨道3一侧的多个螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有第二螺栓23，第三滚轮26的一侧开设有多个第二螺纹槽25，第二螺栓23与第二螺纹槽25配合使用，用于固定第三滚轮26，两个螺母19的两侧均设置有同一个连接板18，连接板18的内部螺纹贯穿有两个第一螺栓17，螺母19的两侧均开设有与第一螺栓17螺纹连接的第一螺纹槽21，用于调节支撑板10的高度，第二滚动轨道4的底部固定连接有第一安装板7，第一安装板7的底部转动连接有第一滚轮5，底板1的顶部设置有与第一滚轮5配合使用的第三滚动轨道6，用于保证装置的稳定性，两个支撑板10相互靠近的一侧分别固定连接有套筒15和圆板20，圆板20的一侧转动连接有套杆16，套杆16的一端延伸至套筒15的内部并与套筒15螺纹连接，用于调节支撑板10之间的距离，底板1的顶部固定连接有第一竖板11，第一竖板11的一侧固定连接有液压缸13，液压缸13的活塞杆贯穿第一竖板11并可拆卸固定连接有推板12，用于横向推动框架桥本体8，在移动距离超过液压缸13的行程时，可以通过联轴器29在液压缸13的活塞杆的端部增加延长杆30，延长杆30可与推板12固定，所述竖杆9外壁上设置有多个等间距设置的定位孔28，所述第一螺栓17的一端延伸至定位孔28内，位于下方的两个支撑板10的底部均可拆卸固定安装有第四滚轮27，第四滚轮27滚动于第二滚动轨道4内。
28.框架桥位移调整设备的使用方法，具体包括以下步骤：s1、将本装置布置在施工场地，使用吊机将框架桥本体8吊起，此时两个竖杆9位于框架桥本体8的一侧，将位于上方的两个支撑板10的高度调节至合适位置，并穿过框架桥本体8，利用两个螺母19调节支撑板10的位置，进而可以适配不同高度的框架桥本体8；s2、转动套杆16，套杆16逐渐延伸至套筒15的外部，进而可以调节两个支撑板10之间的距离，便于适配不同宽度的框架桥本体8，调节完成后，将第二螺栓23旋入合适的螺纹孔22内部，并与第二螺纹槽25螺纹连接，用于固定第三滑轮26，避免装置在第三滑轨6和第一滑轨3内部滑动，此时使得吊机松开框架桥本体8，利用四个支撑板10将框架桥本体8支撑住；s3、启动第一液压缸13，第一液压缸13的活塞杆带动推板12横向移动，推板12将框架桥本体8横向推动，框架桥本体8带动四个支撑板10横向移动，移动至指定位置后，使多个千斤顶2的伸缩杆缩回，将框架桥本体8放置在框架桥支撑基体31顶部，将四个支撑板10拆除，装置移走，便于下次使用。
29.实施例三参照图1-16，框架桥位移调整设备，还包括回调机构32，所述回调机构32包括开设在推板12顶部的u型槽323，所述u型槽323内卡合有卡装件，卡装件为多个，通过卡装件的设置，可以根据框架桥本体8的尺寸来增加卡装件的数量，来延长回调机构32 中的卡板（327）与推板12间距，适用范围广；卡装件包括第一圆盘321、圆柱325、第二圆盘324和螺杆3210，所述圆柱325的两端分别与第一圆盘321和第二圆盘324相互靠近的一侧相焊接，所述螺杆3210焊接于第二圆盘324的一侧中心位置，所述第一圆盘321的一侧设置有与螺杆3210相适配的螺纹孔322，多个卡装件通过螺杆3210和螺纹孔322进行固定，远离推板12的一个螺杆3210的外壁螺纹连接有安装盘3211，所述安装盘3211的一侧焊接有拉杆3212，所述拉杆3212的一侧通过轴承转动连接有卡板327，所述卡板327的一侧与框架桥本体8的一侧相抵触；所述推板12的一侧滑动贯穿有卡杆326，所述卡杆326的一端延伸至u型槽323内，且卡杆326位于圆柱325的上方，所述卡杆326的一侧焊接有拉板328，所述拉板328的一侧焊接有拉簧329，所述拉簧329的另一端与推板12的一侧相焊接，拉动拉板328，拉板328会带动卡杆326在推板12上进行滑动，同时会拉伸拉簧329，在卡杆326移出u型槽323时，将卡装件的圆柱325卡入u型槽323内，此时松开拉板328，拉簧329使拉板328和卡杆326复位，卡杆326可以对圆柱325进行限位，避免圆柱325移出u型槽323，根据框架桥本体8的尺寸，来加装卡装件，然后将安装盘3211与最后一个卡装件的螺杆3210拧紧，使卡板327与框架桥本体8的一侧抵触，则在回调框架桥本体8的位置时，13的活塞杆缩回，可以带动卡板327缩回，则可以带动框架桥本体8缩回进行回调。
30.当然，如本领域技术人员所熟知的，液压缸13的工作原理和接线方法均属于常规手段或者本领域的公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。