一种复合管模具支撑调节结构的制作方法

1.本发明属于复合管模具技术领域，涉及一种复合管模具支撑调节结构。


背景技术：

2.复合管是采用纤维复合材料预浸入如苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。复合管均具有良好的物理特性，具有广泛的应用环境。
3.申请公布号为cn110126308a的中国专利公开了一种拉缠同步制造纤维复合箭杆的方法，包括：将纱架、拉缠同步一体机、牵引机、切割机顺序排列形成生产线；玻璃纤维或碳纤维经过纱架的分纱板后分成两部分通过预成型器和成型模具形成箭杆纵向纤维；利用缠绕盘添加纤维纵向缠绕；经过牵引机后，根据所需箭杆长度，通过切割机进行定位切割。
4.该方案中公开了在工作台上安装成型模具结构，但其模具位置固定，缠绕型产品在生产成型过程中产品受到牵引会对模具产生作用力，易影响模具同心效果，进而影响产品质量。


技术实现要素：

5.本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种复合管模具支撑调节结构，本发明所要解决的技术问题是：如何保证模筒位置精度以提升产品质量。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种复合管模具支撑调节结构，包括支架和纵向水平设置的模筒，其特征在于，所述支架上设有可上下升降的支撑平台，所述模筒的外周面套设固连有若干仅能沿所述支撑平台顶面横向滑动的支撑部，所述支撑平台上固设有若干组相对布置于所述支撑部横向两侧的锁定座，所述锁定座上均螺接配合能分别顶靠于支撑部横向两侧的调节杆，所述调节杆均沿横向水平设置垂直，该支撑平台上还设有若干可上下运动的压筒件，所述压筒件均能自上而下定位压设于所述模筒表面并能同时与该支撑部沿纵向限位抵靠。
8.模筒用于为管件模具的组成部分，需与内部芯模保持同心位置，模筒外周面用于安装电加热装置，保证管件注塑过程中的温度环境，支架用于支撑模筒。在支架上设置可上下升降的支撑平台，并在模筒的外周面套设仅可调节横向位置的支撑部，支撑部的纵向位置可通过限位件定位其位置，通过锁定座和调节杆顶推该支撑部调节，同时设置可上下运动的压筒件，与模筒压紧并同时与该支撑部限位抵靠，这样对于模筒受缠绕成型复合管牵拉影响产生位置偏差的情况，操作人员可通过调节支撑平台高度，结合调节杆控制修正支撑部的水平位置，使得整个模筒能在生产过程中的反馈情况快捷且精确调节，提升产品质量，同时设置多个压筒件限制模筒朝上的窜动空间并与支撑部抵靠形成模筒周向的限位，使整体结构工作稳固，保证产品质量稳定。
9.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述模筒的外周面具有环形槽，所述支撑部嵌设于所述环形槽内且沿模筒轴向形成定位。这样支撑部受到环形槽内壁的限定，进一步提高支撑部与模筒相对位置的稳定性，避免两者间相对滑动且同时也降低相对偏斜的情
况出现，保证结构稳固和产品成型稳定。
10.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支撑平台上具有两横向布置且平行的靠山挡条，若干所述支撑部均位于两所述靠山挡条之间，该支撑部的侧面同时与所述靠山挡条和所述压筒件沿水平方向限位抵靠。这样支撑平台的靠山挡条在支撑部的底部对支撑部形成水平和模筒轴向两个维度的定位，压筒件在支撑部顶部区域形成模筒轴向的定位，且两靠山挡条将支撑部夹持于内侧，这样相互约束形成稳定的支撑结构，使模筒调节后的结构更加稳固，进而保证产品质量。
11.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述压筒件的下表面具有圆弧状的定位槽，所述定位槽的内缘与所述模筒的外周面相适配，该模筒定位嵌设于所述定位槽内。这样压筒件的定位槽与模筒外周面适配定位，可辅助控制模筒径向的活动空间，与支撑部配合强化模筒的位置稳定性，进一步保证产品质量。
12.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述锁定座与所述靠山挡条固连，该靠山挡条上具有沿长度方向设置的条形槽，该锁定座上具有嵌设于所述条形槽内的限位凸棱。这样锁定座靠近靠山挡条布置，使调节杆与支撑部的作用位置也更靠近靠山挡条，使支撑部的约束点位更加集中，利于提高约束效果，同时限位凸棱与靠山挡条上的条形槽配合，可保证锁定座的位置精度和稳定性，保证调节杆的调节精度。
13.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述靠山挡条上均固连有两个竖向设置的螺杆，所述压筒件两端分别与所述螺杆连接且能沿该螺杆上下活动，该螺杆的外周面螺接套设有两个定位件，两所述定位件分别与所述压筒件的上表面和下表面抵靠。这样压筒件通过两螺杆定位，使压筒件的状态可调能应对需拆卸模筒的维护要求，而压筒件两端作用保证压筒件不会受力偏斜，每个螺杆上的两个定位件分别定位抵靠于压筒件的上表面和下表面，可保证对压筒件的锁定效果，使结构稳定。
14.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支架的下方设有定位基座，所述定位基座的两侧边均连接有可上下摆动的螺栓，所述支架上固连有与所述定位基座上表面抵靠的定位条，所述定位条的外侧面具有竖向设置的缺口槽，所述螺栓上螺接配合有锁定螺母，当所述螺栓位于所述缺口槽内且呈竖直状态，所述锁定螺母与所述定位条上表面的缺口槽边缘抵靠。定位基座与地面固定或具有较大的质量，其位置稳定，定位基座两侧边的可摆动螺栓在支架到达预装位置时可朝上摆动进入上方定位条的缺口槽内，到达竖直状态工作人员拧紧锁定螺母使其与缺口槽上端的定位条表面抵靠锁定，这样使定位条与定位基座表面贴合锁定，使整个支架的位置稳固，利于提高产品质量，当需要拆卸时解锁锁定螺母使螺栓回落即可，十分便捷。
15.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述螺栓有若干个且沿定位基座的侧边等距间隔布置，所述缺口槽有若干个且沿定位条长度方向等距间隔布置，相邻所述螺栓的间距与相邻缺口槽的间距相同。通过设置多个等距布置的螺栓和缺口槽，这样在提高整体锁定强度的同时，也利于支架调整相对定位基座的位置，提升适用性。
16.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支架的底部连接有若干滚轮，所述滚轮支撑于所述定位基座上。这样在调节支架位置时可控制其沿定位基座滚动，降低调节难度，提升便捷性。
17.在上述的复合管模具支撑调节结构中，所述支撑平台的底部与支架之间设有若干
竖向设置的丝杆抬升装置。丝杆抬升装置为现有市售装置，这样可便捷调节支撑平台的高度位置，保证模筒与内部芯模的同心效果。
18.与现有技术相比，本发明的优点如下：
19.本复合管模具支撑调节结构通过锁定座和调节杆顶推该支撑部调节，及可上下运动的压筒件，对于模筒受缠绕成型复合管牵拉影响产生位置偏差的情况，操作人员可便捷修正支撑部的水平位置，使得整个模筒能在生产过程中的反馈情况快捷且精确调节，提升产品质量，同时设置多个压筒件限制模筒朝上的窜动空间并与支撑部抵靠形成模筒周向的限位，使整体结构工作稳固，保证产品质量稳定。
附图说明
20.图1是本实施例的应用的立体结构示意图。
21.图2是本实施例的立体结构示意图。
22.图3是图2中的a部放大图。
23.图4是图2中的b部放大图。
24.图5是图2中的c部放大图。
25.图6是本实施例隐藏部分结构的立体结构示意图。
26.图中，1、支架；11、靠山挡条；111、条形槽；112、螺杆；113、定位件；12、定位条；121、缺口槽；13、滚轮；
27.2、模筒；21、环形槽；
28.3、支撑平台；4、支撑部；
29.5、锁定座；51、限位凸棱；
30.6、调节杆；
31.7、压筒件；71、定位槽；
32.8、定位基座；81、螺栓；82、锁定螺母；
33.9、丝杆抬升装置。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.如图1-6所示，本复合管模具支撑调节结构包括支架1和水平纵向设置的模筒2，支架1上设有可上下升降的支撑平台3，模筒2的外周面套设有两个仅沿支撑平台3的顶面横向滑动的支撑部4，支撑平台3上固设有布置于支撑部4横向两侧的锁定座5，锁定座5上均螺接配合有水平设置的调节杆6，调节杆6与模筒2相垂直且能分别顶靠于支撑部4横向两使其水平定位，调节杆6端部均能与支撑部4横向两侧抵靠并顶推该支撑部4水平滑动，该支撑平台3上还设有两个可上下运动的压筒件7，压筒件7能自上而下与模筒2压紧锁定并同时与该支撑部4沿纵向限位抵靠。模筒2用于为管件模具的组成部分，需与内部芯模保持同心位置，模筒2外周面用于安装电加热装置，保证管件注塑过程中的温度环境，支架1用于支撑模筒2。在支架1上设置可上下升降的支撑平台3，并在模筒2的外周面套设可调节位置的支撑部4，通过锁定座5和调节杆6顶推该支撑部4调节，同时设置可上下运动的压筒件7，与模筒2压紧
并同时与该支撑部4限位抵靠，这样对于模筒2受缠绕成型复合管牵拉影响产生位置偏差的情况，操作人员可通过调节支撑平台3高度，结合调节杆6控制修正支撑部4的水平位置，使得整个模筒2能在生产过程中的反馈情况快捷且精确调节，提升产品质量，同时设置多个压筒件7限制模筒2朝上的窜动空间并与支撑部4抵靠形成模筒2周向的限位，使整体结构工作稳固，保证产品质量稳定。进一步来讲，模筒2的外周面具有环形槽21，支撑部4嵌设于环形槽21内且沿模筒2轴向形成定位。这样支撑部4受到环形槽21内壁的限定，进一步提高支撑部4与模筒2相对位置的稳定性，避免两者间相对滑动且同时也降低相对偏斜的情况出现，保证结构稳固和产品成型稳定。作为优选，支撑平台3上具有两横向布置且平行的靠山挡条11，两支撑部4位于两靠山挡条11内侧之间，该支撑部4的侧面同时与靠山挡条11和压筒件7沿水平方向限位抵靠。这样支撑平台3的靠山挡条11在支撑部4的底部对支撑部4形成水平和模筒2轴向两个维度的定位，压筒件7在支撑部4顶部区域形成模筒2轴向的定位，且两靠山挡条11将支撑部4夹持于内侧，这样相互约束形成稳定的支撑结构，使模筒2调节后的结构更加稳固，进而保证产品质量。压筒件7的下表面具有圆弧状的定位槽71，定位槽71的内缘与模筒2的外周面相适配，该模筒2定位嵌设于定位槽71内。这样压筒件7的定位槽71与模筒2外周面适配定位，可辅助控制模筒2径向的活动空间，与支撑部4配合强化模筒2的位置稳定性，进一步保证产品质量。锁定座5与靠山挡条11固连，该靠山挡条11上具有沿长度方向设置的条形槽111，该锁定座5上具有嵌设于条形槽111内的限位凸棱51。这样锁定座5靠近靠山挡条11布置，使调节杆6与支撑部4的作用位置也更靠近靠山挡条11，使支撑部4的约束点位更加集中，利于提高约束效果，同时限位凸棱51与靠山挡条11上的条形槽111配合，可保证锁定座5的位置精度和稳定性，保证调节杆6的调节精度。具体来讲，靠山挡条11上均固连有两个竖向设置的螺杆112，压筒件7两端分别与螺杆112连接且能沿该螺杆112上下活动，该螺杆112的外周面螺接套设有两个定位件113，两定位件113分别与压筒件7的上表面和下表面抵靠。这样压筒件7通过两螺杆112定位，使压筒件7的状态可调能应对需拆卸模筒2的维护要求，而压筒件7两端作用保证压筒件7不会受力偏斜，每个螺杆112上的两个定位件113分别定位抵靠于压筒件7的上表面和下表面，可保证对压筒件7的锁定效果，使结构稳定。
36.如图1、图2、图4、图6所示，支架1的下方设有定位基座8，定位基座8的两侧边均连接有可上下摆动的螺栓81，支架1上固连有与定位基座8上表面抵靠的定位条12，定位条12的外侧面具有竖向设置的缺口槽121，螺栓81上螺接配合有锁定螺母82，当螺栓81位于缺口槽121内且呈竖直状态，锁定螺母82与定位条1上表面的缺口槽121边缘抵靠。定位基座8与地面固定或具有较大的质量，其位置稳定，定位基座8两侧边的可摆动螺栓81在支架1到达预装位置时可朝上摆动进入上方定位条12的缺口槽121内，到达竖直状态工作人员拧紧锁定螺母82使其与缺口槽121上端的定位条12表面抵靠锁定，这样使定位条12与定位基座8表面贴合锁定，使整个支架1的位置稳固，利于提高产品质量，当需要拆卸时解锁锁定螺母82使螺栓81回落即可，十分便捷。螺栓81有多个且沿定位基座8的侧边等距间隔布置，缺口槽121有多个且沿定位条12长度方向等距间隔布置，相邻螺栓81的间距与相邻缺口槽121的间距相同。通过设置多个等距布置的螺栓81和缺口槽121，这样在提高整体锁定强度的同时，也利于支架1调整相对定位基座8的位置，提升适用性。支架1的底部连接有四个滚轮13，滚轮支撑于定位基座8上。这样在调节支架1位置时可控制其沿定位基座8滚动，降低调节难
度，提升便捷性。支撑平台3的底部与支架1之间设有四个竖向设置的丝杆抬升装置9。丝杆抬升装置9为现有市售装置，这样可便捷调节支撑平台3的高度位置，保证模筒2与内部芯模的同心效果。
37.本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。