一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及气门嘴制造领域，特别涉及一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺。


背景技术：

2.气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎，自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎，气门嘴端部固定有高强度橡胶密封垫片。
3.现有的高强度橡胶密封垫片生产时存在着一些缺点，如：生产得到的橡胶密封垫柔软度和均质性不足，需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，包括以下步骤：
7.s1、硫化：将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.4-0.5mpa；在保温阶段，升温至100-120℃时保压0.3-0.4mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.4-0.5mpa；
8.s2、开炼：利用开炼机对橡胶进行开炼，薄通处理多后形成橡胶卷，控制开炼机两辊之间的距离为2-3mm，辊温控制在50℃以下；
9.s3、混炼：控制密炼机温度为52-60℃后，同时投入防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼；
10.s4、模压：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，开模时在模具腔体内注入空气进行脱模；
11.s5、修边定型：将成型后的橡胶密封垫置入修边模中，利用冲压机和修边模将多余残边切除；
12.s6、检测：对橡胶密封垫片的尺寸进行检测，并进行硬度检查、耐汽油性检查和体积变化率检查。
13.较佳的，所述s3中的防焦剂为苯甲酸、邻苯二甲酸酐、n-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺中的一种。
14.较佳的，所述s3中的填充剂为胶粉、再生胶、虫胶、纤维素中的一种。
15.较佳的，所述s3中的软化剂为环烷烃、芳烃、重油、石蜡油中的一种。
16.较佳的，所述s4模压时，将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，控制成型温度为120-130℃。
17.较佳的，所述耐汽油性检查包括：在70℃的环境温度下放在汽油中浸泡48h，若体
积变化率小于10％,硬度变化为-25rhd以内,拉断强度变化率应在-35％以内,拉伸变化率在-20％以内，则为合格。
18.较佳的，所述耐润滑油性检查包括：在90℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h,若体积变化率在10％-15％之间,硬度变化为5-10rhd之间,拉断强度变化率在10％以内,伸长变化率在-30％以内，则为合格。
19.较佳的，所述s1硫化时，将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.55mpa；在保温阶段，升温至110℃时保压0.35mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.45mpa。
20.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
21.本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，且生产工艺简单；本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺通过采用硫化、开炼、混炼、模压、修边定型、检测等手段，能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，通过采用三段阶梯硫化，防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼等手段能够制造出寿命较长的橡胶垫片制品，且制造工艺简单。
附图说明
22.图1是本发明的流程框图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.参考图1，一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，包括以下步骤：
26.s1、硫化：将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.4mpa；在保温阶段，升温至100℃时保压0.3mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.4mpa；
27.s2、开炼：利用开炼机对橡胶进行开炼，薄通处理多后形成橡胶卷，控制开炼机两辊之间的距离为2mm，辊温控制在50℃以下；
28.s3、混炼：控制密炼机温度为52℃后，同时投入防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼；
29.s4、模压：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，开模时在模具腔体内注入空气进行脱模；
30.s5、修边定型：将成型后的橡胶密封垫置入修边模中，利用冲压机和修边模将多余残边切除；
31.s6、检测：对橡胶密封垫片的尺寸进行检测，并进行硬度检查、耐汽油性检查和体积变化率检查。
32.其中，所述s3中的防焦剂为苯甲酸。
33.其中，所述s3中的填充剂为胶粉。
34.其中，所述s3中的软化剂为环烷烃。
35.其中，所述s4模压时，将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，控制成型温度为120℃。
36.其中，所述耐汽油性检查包括：在70℃的环境温度下放在汽油中浸泡48h，若体积变化率小于10％,硬度变化为-25rhd以内,拉断强度变化率应在-35％以内,拉伸变化率在-20％以内，则为合格。
37.其中，所述耐润滑油性检查包括：在90℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h,若体积变化率在10％-15％之间,硬度变化为5-10rhd之间,拉断强度变化率在10％以内,伸长变化率在-30％以内，则为合格。
38.其中，本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，且生产工艺简单；本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺通过采用硫化、开炼、混炼、模压、修边定型、检测等手段，能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，通过采用三段阶梯硫化，防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼等手段能够制造出寿命较长的橡胶垫片制品，且制造工艺简单。
39.实施例2
40.参考图1，一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，包括以下步骤：
41.s1、硫化：将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.5mpa；在保温阶段，升温至120℃时保压0.4mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.5mpa；
42.s2、开炼：利用开炼机对橡胶进行开炼，薄通处理多后形成橡胶卷，控制开炼机两辊之间的距离为3mm，辊温控制在50℃以下；
43.s3、混炼：控制密炼机温度为60℃后，同时投入防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼；
44.s4、模压：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，开模时在模具腔体内注入空气进行脱模；
45.s5、修边定型：将成型后的橡胶密封垫置入修边模中，利用冲压机和修边模将多余残边切除；
46.s6、检测：对橡胶密封垫片的尺寸进行检测，并进行硬度检查、耐汽油性检查和体积变化率检查。
47.其中，所述s3中的防焦剂为邻苯二甲酸酐。
48.其中，所述s3中的填充剂为再生胶。
49.其中，所述s3中的软化剂为芳烃。
50.其中，所述s4模压时，将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，控制成型温度为130℃。
51.其中，所述耐汽油性检查包括：在70℃的环境温度下放在汽油中浸泡48h，若体积变化率小于10％,硬度变化为-25rhd以内,拉断强度变化率应在-35％以内,拉伸变化率在-20％以内，则为合格。
52.其中，所述耐润滑油性检查包括：在90℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h,若体积变化率在10％-15％之间,硬度变化为5-10rhd之间,拉断强度变化率在10％以内,伸长变化率在-30％以内，则为合格。
53.其中，本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，且生产工艺简单；本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺通过采用硫化、开炼、混炼、模压、修边定型、检测等手段，能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，通过采用三段阶梯硫化，防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼等手段能够制造出寿命较长的橡胶垫片制品，且制造工艺简单。
54.实施例3
55.参考图1，一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，包括以下步骤：
56.s1、硫化：将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.45mpa；在保温阶段，升温至115℃时保压0.35mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.4mpa；
57.s2、开炼：利用开炼机对橡胶进行开炼，薄通处理多后形成橡胶卷，控制开炼机两辊之间的距离为3mm，辊温控制在50℃以下；
58.s3、混炼：控制密炼机温度为56℃后，同时投入防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼；
59.s4、模压：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，开模时在模具腔体内注入空气进行脱模；
60.s5、修边定型：将成型后的橡胶密封垫置入修边模中，利用冲压机和修边模将多余残边切除；
61.s6、检测：对橡胶密封垫片的尺寸进行检测，并进行硬度检查、耐汽油性检查和体积变化率检查。
62.其中，所述s3中的防焦剂为邻苯二甲酸酐。
63.其中，所述s3中的填充剂为虫胶。
64.其中，所述s3中的软化剂为重油。
65.其中，所述s4模压时，将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，控制成型温度为126℃。
66.其中，所述耐汽油性检查包括：在70℃的环境温度下放在汽油中浸泡48h，若体积变化率小于10％,硬度变化为-25rhd以内,拉断强度变化率应在-35％以内,拉伸变化率在-20％以内，则为合格。
67.其中，所述耐润滑油性检查包括：在90℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h,若体积变化率在10％-15％之间,硬度变化为5-10rhd之间,拉断强度变化率在10％以内,伸长变化率在-30％以内，则为合格。
68.其中，本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，且生产工艺简单；本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺通过采用硫化、开炼、混炼、模压、修边定型、检测等手段，能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，通过采用三段阶梯硫化，防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼等手段能够制造出寿命较长的橡胶垫片制品，且制造工艺简单。
69.实施例4
70.参考图1，一种轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺，包括以下步骤：
71.s1、硫化：将丁基橡胶投入硫化机并采用三段阶梯硫化，包括预热阶段、保温阶段和降温阶段；在预热阶段时，在升温至100℃前保压0.5mpa；在保温阶段，升温至118℃时保
压0.36mpa；在降温阶段，降温至80℃时保压0.47mpa；
72.s2、开炼：利用开炼机对橡胶进行开炼，薄通处理多后形成橡胶卷，控制开炼机两辊之间的距离为3mm，辊温控制在50℃以下；
73.s3、混炼：控制密炼机温度为58℃后，同时投入防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼；
74.s4、模压：将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，开模时在模具腔体内注入空气进行脱模；
75.s5、修边定型：将成型后的橡胶密封垫置入修边模中，利用冲压机和修边模将多余残边切除；
76.s6、检测：对橡胶密封垫片的尺寸进行检测，并进行硬度检查、耐汽油性检查和体积变化率检查。
77.其中，所述s3中的防焦剂为n-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺。
78.其中，所述s3中的填充剂为纤维素。
79.其中，所述s3中的软化剂为石蜡油。
80.其中，所述s4模压时，将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机下压制成型，控制成型温度为127℃。
81.其中，所述耐汽油性检查包括：在70℃的环境温度下放在汽油中浸泡48h，若体积变化率小于10％,硬度变化为-25rhd以内,拉断强度变化率应在-35％以内,拉伸变化率在-20％以内，则为合格。
82.其中，所述耐润滑油性检查包括：在90℃的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h,若体积变化率在10％-15％之间,硬度变化为5-10rhd之间,拉断强度变化率在10％以内,伸长变化率在-30％以内，则为合格。
83.其中，本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，且生产工艺简单；本轮胎气门嘴用高强度橡胶密封垫片的加工工艺通过采用硫化、开炼、混炼、模压、修边定型、检测等手段，能够制造出柔软度高、均质性好、变形度稳定和耐油性好的密封垫片，通过采用三段阶梯硫化，防焦剂、填充剂和软化剂进行混炼等手段能够制造出寿命较长的橡胶垫片制品，且制造工艺简单。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。