一种防异味的固废处理装置的制作方法

1.本发明涉及固废处理设备技术领域，具体是一种防异味的固废处理装置。


背景技术：

2.固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
3.现有的大部分固废处理装置在工作时会产生浓重的异味，不仅污染环境还影响工作人员的身体健康，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防异味的固废处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防异味的固废处理装置，包括固定底座，所述固定底座上端一侧安装粉碎箱，另一侧安装除味箱，所述粉碎箱内部上侧固定安装粉碎斗，粉碎箱内部竖直轴线方向转动安装有粉碎轴，位于粉碎斗内部的粉碎轴外侧设置有若干粉碎叶，粉碎斗下侧的粉碎轴上安装粉碎盘，所述粉碎轴底部固定安装齿轮组，齿轮组两侧水平位置连接有旋转轴，旋转轴上设置有旋转曲柄，旋转曲柄上套设有旋转曲套，旋转曲套上安装旋转连杆，旋转连杆上铰接有升降杆，一侧升降杆连接有套设在旋转轴外侧的排料板，另一侧升降杆连接有升降塞，升降塞滑动于固定在排料板底部的排气箱；所述除味箱内部水平安装隔板，隔板下侧区域为储水区，所述隔板上侧区域从上而下依次设置有上处理层和下处理层，所述上处理层上侧的除味箱内壁一侧安装排气腔，另一侧安装排水腔，排水腔通过排水管连通于储水区，所述排水管上安装排水泵，所述排气腔通过排气管连通有排气箱，排气箱内部还通过进气管连接有进气箱，进气箱固定在粉碎箱上侧且内部穿接有粉碎轴。
6.作为本发明的一种改进方案：所述粉碎箱上端安装进料斗，进料斗底部对应在粉碎斗内部，所述进料斗上还安装密封盖。
7.作为本发明的一种改进方案：所述粉碎轴顶部连接有粉碎电机的输出端，粉碎电机固定在进气箱上。
8.作为本发明的一种改进方案：所述粉碎箱对应排料板位置设置有排料斗，排料斗上也安装密封盖。
9.作为本发明的一种改进方案：所述进气箱与粉碎盘之间的粉碎轴内部为中空结构，且位于进气箱内部的粉碎轴上设置有进气孔。
10.作为本发明的一种改进方案：所述粉碎盘内部与粉碎轴内部相通，且粉碎盘上端
设置有若干倾斜板，粉碎盘底部设置有若干吸气嘴。
11.作为本发明的一种改进方案：所述进气管以及排气管内部分别设置有单向阀。
12.作为本发明的一种改进方案：所述隔板对应的除味箱上下两个区域内部分别安装出气管以及补水管。
13.作为本发明的一种改进方案：所述粉碎叶直径从上往下依次降低，且粉碎斗内径从上往下也依次对应降低。
14.作为本发明的一种改进方案：所述齿轮组由三个呈u型结构的锥齿轮啮合而成。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的粉碎箱以及除味箱之间的相互配合，使得对固废的处理过程中所产生的气体可以进行有效的除味，避免气味逸散到外部环境中，提高了整个处理装置的环保性；2、在粉碎箱内部设置粉碎盘以及排料板，不仅确保了粉碎后固废的有效排出，同时也使得固废在处理过程中所产生的气味进行有效的收集，进一步提高了装置的可靠性；3、通过设置的齿轮组以及排气箱，使得利用同一个动力来源即可满足粉碎箱内部异味到除味箱内部的导入，进一步降低了装置的零部件成本，实用性强，可靠性高。
附图说明
16.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体后视结构示意图；图3为本发明的整体内部局部剖视结构示意图；图4为本发明中粉碎箱的内部右视结构示意图；图5为本发明中粉碎箱的内部左视结构示意图；图6为本发明中除味箱的内部右视结构示意图；图7为本发明中除味箱的内部左视结构示意图；图8为本发明中进气箱的内部结构示意图；图9为本发明中排气箱的内部结构示意图。
17.图中：1、固定底座；2、粉碎箱；3、除味箱；4、排料斗；5、进料斗；6、进气箱；7、粉碎电机；8、进气管；9、排气管；10、排水管；11、排水泵；12、出气管；13、补水管；14、粉碎轴；15、粉碎斗；16、粉碎叶；17、粉碎盘；18、倾斜板；19、吸气嘴；20、排料板；21、齿轮组；22、旋转轴；23、旋转曲柄；24、旋转曲套；25、旋转连杆；26、升降杆；27、排气箱；28、排气腔；29、上处理层；30、下处理层；31、隔板；32、储水区；33、排水腔；34、进气孔；35、升降塞。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.实施例1参阅图1～9，本发明实施例中，一种防异味的固废处理装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端一侧安装粉碎箱2，另一侧安装除味箱3，所述粉碎箱2用于实现固废的有效粉碎，所述除味箱3用于将固废在粉碎箱2粉碎过程中所产生的气味进行有效的去除作用，所述粉碎箱2内部上侧固定安装粉碎斗15，粉碎箱2内部竖直轴线方向转动安装有粉碎轴14，位于粉碎斗15内部的粉碎轴14外侧设置有若干粉碎叶16，粉碎斗15下侧的粉碎轴14上安装粉碎盘17，所述粉碎轴14底部固定安装齿轮组21，齿轮组21两侧水平位置连接有旋转轴22，旋转轴22上设置有旋转曲柄23，旋转曲柄23上套设有旋转曲套24，旋转曲套24上安装旋转连杆25，旋转连杆25上铰接有升降杆26，一侧升降杆26连接有套设在旋转轴22外侧的排料板20，另一侧升降杆26连接有升降塞35，升降塞35滑动于固定在排料板20底部的排气箱27，具体的，所述粉碎轴14在转动过程中会使得粉碎叶16同步转动，实现对于粉碎斗15内部所导入的固废的有效粉碎作用，之后粉碎好的固废通过粉碎盘17的转动作用进行甩出，之后落入到排料板20上，而排料板20会在旋转曲柄23、旋转曲套24以及旋转连杆25的配合下进行有效的上下摆动，最终不仅可以满足粉碎好固废的有序排出，同时也将固废中所含有的异味进行有效的排出。
23.所述除味箱3内部水平安装隔板31，隔板31下侧区域为储水区32，储水区32内部用于存储进行吸收异味的水溶液，同时对气体进行酸碱中和，所述隔板31上侧区域从上而下依次设置有上处理层29和下处理层30，所述上处理层29内填充光触媒材质，光触媒吸收自然光后具有强吸收电子的能力，即强氧化性，能有效催化分解有害有机、无机物质，也能消除细菌和病毒，光触媒能将有害挥发性有机物甲醛、二氯苯、甲苯、二甲苯、tvoc等降解为无毒无害的小分子水和二氧化碳，同时，也可以将细菌真菌释放出的毒素分解及无害化处理，所述下处理层30内填充硅藻纯，硅藻纯可消除空气中的甲醛、苯、tvoc等有害物质，独有的分子筛自然过滤净化空气，独有天然纳米除臭材料自然去除各种异味，自然释放负氧离子，使处理后的气体没有异味，所述上处理层29上侧的除味箱3内壁一侧安装排气腔28，另一侧安装排水腔33，排水腔33通过排水管10连通于储水区32，所述排水管10上安装排水泵11，所述排气腔28通过排气管9连通有排气箱27，排气箱27内部还通过进气管8连接有进气箱6，进气箱6固定在粉碎箱2上侧且内部穿接有粉碎轴14，具体的，所述粉碎箱2内部所产生的异味气体通过排气箱27的吸入后，然后通过排气管9导入到排气腔28内部，之后在排水腔33所喷出的水溶液的喷淋作用后，之后在上处理层29以及下处理层30的除味后，进行排出，进一步
提高了装置的稳定性。
24.本实施例的一种情况中，所述粉碎箱2上端安装进料斗5，进料斗5底部对应在粉碎斗15内部，所述进料斗5上还安装密封盖，固废通过进料斗5的作用导入到粉碎斗15内部，并且设置密封盖使得粉碎过程中所产生的气体不会通过进料斗5溢出。
25.本实施例的一种情况中，所述粉碎轴14顶部连接有粉碎电机7的输出端，粉碎电机7固定在进气箱6上，所述粉碎电机7用于直接带动粉碎轴14进行转动，为整个粉碎箱2工作的唯一动力来源。
26.本实施例的一种情况中，所述进气箱6与粉碎盘17之间的粉碎轴14内部为中空结构，且位于进气箱6内部的粉碎轴14上设置有进气孔34，具体的，异味通过粉碎轴14内部的中空结构输送后再通过进气孔34导入进气箱6内部。
27.本实施例的一种情况中，所述粉碎盘17内部与粉碎轴14内部相通，且粉碎盘17上端设置有若干倾斜板18，粉碎盘17底部设置有若干吸气嘴19，设置倾斜板18可以实现粉碎后固废从粉碎盘17顶部的有效甩出，设置吸气嘴19实现了粉碎箱2内部的气体往粉碎盘17内部的导入，之后进入到粉碎轴14内部的中空结构中。
28.本实施例的一种情况中，所述进气管8以及排气管9内部分别设置有单向阀，用于确保了异味气体在进气管8以及排气管9内部的单向流通作用。
29.本实施例的一种情况中，所述隔板31对应的除味箱3上下两个区域内部分别安装出气管12以及补水管13，用于实现除去异味后气体以及污水的排出，以及往储水区32内部补充喷淋用水，提高了整个处理装置的可靠性。
30.本实施例的一种情况中，所述粉碎叶16直径从上往下依次降低，且粉碎斗15内径从上往下也依次对应降低，通过粉碎斗15内径的不断缩减并且与粉碎叶16之间配合，可以实现对于固废在粉碎过程中的挤压作用，进一步提高了固废的处理质量。
31.本实施例的一种情况中，所述齿轮组21由三个呈u型结构的锥齿轮啮合而成，从而实现了粉碎轴14的扭矩往旋转轴22上的传递作用。
32.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述粉碎箱2对应排料板20位置设置有排料斗4，排料斗4上也安装密封盖，具体的，通过排料斗4实现了粉碎后固废的有效排出，并且在密封盖的作用下，确保固废的有效开合式导出，并且也使得异味气体不会通过排料斗4排出。
33.本发明的工作原理是：工作时，固废进入到粉碎箱2内部进行粉碎，然后通过排料斗4进行排出，同时粉碎过程中所产生的异味气体则进入到除味箱3内部进行去除异味，然后从排气管9中排出干净的气体，整个处理过程快捷方便可靠。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。