碳晶饰面板的折角型接缝工艺的制作方法

1.本发明涉及装饰板领域，特别是涉及一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺。


背景技术：

2.由于尺寸和性能的限制，板材安装的时候板与板之间需要通过有效的方式进行连接，为了既能满足足够的热胀冷缩空间又能保证美观，给室内设计提供更多可能性，板材的接缝工艺一直是行业难点。
3.市面上已有的接缝工艺包括金属卡条连接和抽槽密拼，无法满足设计师的很多设计需求。本方案凭借我们专利产品碳晶板的可塑性能，为设计师提供一种新的接缝工艺。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺，能够让相邻两块折弯的碳晶饰面板扣在基层的打底板上自然相碰形成美观的工艺缝，摒弃了累赘的金属卡条，同时又能为板材提供充足的热胀冷缩空间。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺，包括以下步骤：（1）装饰墙面打底：在所需铺设墙板的墙面使用打底板进行打底找平，板与板之间保留1-2cm的间隙；（2）选材：选择需要上墙装饰的碳晶饰面板，碳晶饰面板包括无醛碳晶基层和有机饰面层；（3）开槽：在上述碳晶饰面板需要相互拼合位置边缘内侧处的无醛碳晶基层上开直角槽；（4）折弯及热固定：使用专用加热棒在直角槽的槽口加热直至槽口呈现软度状态，利用直角槽将上述碳晶饰面板折弯处理，缓慢将边缘向内折弯至90度垂直并停留10-15秒待其冷却定型；（5）上墙拼合装饰：在上述碳晶饰面板折弯定型后，将边缘开槽折弯的碳晶饰面板背面点涂结构胶扣在上述打底板间隙处与打底板粘连贴合，并与相邻以同样方式扣上的折角碳晶饰面板自然相碰靠合；（6）检查：完成拼合工作后对整体墙面检查。
6.在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中打底后墙面平整度需达到高低差不超过3mm。
7.在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的所述有机饰面层无胶热贴复合在所述无醛碳晶基层上，所述无醛碳晶基层设置于下层，所述有机饰面层设置于上层。
8.在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中开槽位置对应打底板厚度，开槽位置位于所述碳晶饰面板边缘内侧距离不超过打底板厚度长度。
9.在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中在所述无醛碳晶基层的开槽顶端位置距
离有机饰面层下缘0.8mm-1mm。
10.在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）碳晶饰面板折弯后边缘折弯部端面与碳晶饰面板端面呈90
°
直角。
11.在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）完成折弯工艺后，所述碳晶饰面板通过所述有机饰面层韧度让折角部外侧呈圆弧过渡面，且有机饰面层完好无破损。
12.在本发明一个较佳实施例中，步骤（5）加热温度应控制在100-110摄氏度，加热时间视环境温度控制20-60s。
13.在本发明一个较佳实施例中，步骤（6）上墙后需检查整体接缝均匀无缝隙。
14.本发明的有益效果是：本发明能够让相邻两块折弯的碳晶饰面板扣在基层的打底板上自然相碰形成美观的工艺缝，摒弃了累赘的金属卡条，同时又能为板材提供充足的热胀冷缩空间，能够满足现在流行的现代极简的装修风格，给室内设计提供更多可能性，解决板材的接缝工艺行业难点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明碳晶饰面板的折角型接缝工艺一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明碳晶饰面板的折角型接缝工艺的开直角槽状态的一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下： 1、打底板； 2、无醛碳晶基层； 3、有机饰面层； 4、直角槽。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1和图2，本发明实施例包括：一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺，包括以下步骤：（1）装饰墙面打底：在所需铺设墙板的墙面使用打底板1进行打底找平，板与板之间保留1-2cm的间隙，打底后墙面平整度需达到高低差不超过3mm；（2）选材：选择需要上墙装饰的碳晶饰面板，碳晶饰面板包括无醛碳晶基层2和有机饰面层3，所述有机饰面层3无胶热贴复合在所述无醛碳晶基层2上，所述无醛碳晶基层2设置于下层，所述有机饰面层3设置于上层；（3）开槽：在上述碳晶饰面板需要相互拼合位置边缘内侧处的无醛碳晶基层2上开直角槽4，开槽位置对应打底板1厚度，开槽位置位于所述碳晶饰面板边缘内侧距离不超过打底板1厚度长度，所述无醛碳晶基层2的开槽顶端位置距离有机饰面层3下缘0.8mm-1mm；（4）折弯及热固定：使用专用加热棒在直角槽4的槽口加热直至槽口呈现软度状态，加热温度应控制在100-110摄氏度，加热时间视
环境温度控制20-60s，利用直角槽4将上述碳晶饰面板折弯处理，缓慢将边缘向内折弯至90度垂直并停留10-15秒待其冷却定型，碳晶饰面板折弯后边缘折弯部端面与碳晶饰面板端面呈90
°
直角，碳晶饰面板通过所述有机饰面层3韧度让折角部外侧呈圆弧过渡面，且有机饰面层3完好无破损；（5）上墙拼合装饰：在上述碳晶饰面板折弯定型后，将边缘开槽折弯的碳晶饰面板背面点涂结构胶扣在上述打底板间隙处与打底板粘连贴合，并与相邻以同样方式扣上的折角碳晶饰面板自然相碰靠合；（6）检查：完成拼合工作后对整体墙面检查，本发明能够让相邻两块折弯的碳晶饰面板扣在基层的打底板1上自然相碰形成美观的工艺缝，摒弃了累赘的金属卡条，同时又能为板材提供充足的热胀冷缩空间，能够满足现在流行的现代极简的装修风格，给室内设计提供更多可能性，解决板材的接缝工艺行业难点。
18.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）装饰墙面打底：在所需铺设墙板的墙面使用打底板进行打底找平，板与板之间保留1-2cm的间隙；（2）选材：选择需要上墙装饰的碳晶饰面板，碳晶饰面板包括无醛碳晶基层和有机饰面层；（3）开槽：在上述碳晶饰面板需要相互拼合位置边缘内侧处的无醛碳晶基层上开直角槽；（4）折弯及热固定：使用专用加热棒在直角槽的槽口加热直至槽口呈现软度状态，利用直角槽将上述碳晶饰面板折弯处理，缓慢将边缘向内折弯至90度垂直并停留10-15秒待其冷却定型；（5）上墙拼合装饰：在上述碳晶饰面板折弯定型后，将边缘开槽折弯的碳晶饰面板背面点涂结构胶扣在上述打底板间隙处与打底板粘连贴合，并与相邻以同样方式扣上的折角碳晶饰面板自然相碰靠合；（6）检查：完成拼合工作后对整体墙面检查。2.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（1）中打底后墙面平整度需达到高低差不超过3mm。3.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（2）中的所述有机饰面层无胶热贴复合在所述无醛碳晶基层上，所述无醛碳晶基层设置于下层，所述有机饰面层设置于上层。4.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（3）中开槽位置对应打底板厚度，开槽位置位于所述碳晶饰面板边缘内侧距离不超过打底板厚度长度。5.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（3）中在所述无醛碳晶基层的开槽顶端位置距离有机饰面层下缘0.8mm-1mm。6.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（4）碳晶饰面板折弯后边缘折弯部端面与碳晶饰面板端面呈90
°
直角。7.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（4）完成折弯工艺后，所述碳晶饰面板通过所述有机饰面层韧度让折角部外侧呈圆弧过渡面，且有机饰面层完好无破损。8.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（5）加热温度应控制在100-110摄氏度，加热时间视环境温度控制20-60s。9.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的折角型接缝工艺，其特征在于，步骤（6）上墙后需检查整体接缝均匀无缝隙。

技术总结
本发明公开了一种碳晶饰面板的折角型接缝工艺，包括以下步骤：（1）装饰墙面打底：墙面使用打底板打底找平；（2）选材：选择无醛碳晶基层和有机饰面层复合的碳晶饰面板；（3）开槽：在相互拼合位置边缘内侧处的无醛碳晶基层上开直角槽；（4）折弯及热固定：加热使槽口呈现软度状态，利用直角槽将碳晶饰面板折弯处理后冷却定型；（5）上墙拼合装饰：折弯后的碳晶饰面板背面点涂结构胶扣在打底板间隙处和打底板粘连贴合，并与相邻以同样方式扣上的折角碳晶饰面板相碰靠合；（6）检查墙面。通过上述方式，本发明能够让相邻两块折弯的碳晶饰面板扣在基层的打底板上自然相碰形成美观的工艺缝，提供充足的热胀冷缩空间，满足极简却美观的装修风格。格。格。


技术研发人员：史小晨 冯宇峰 王涛
受保护的技术使用者：江苏沐时代新材料科技有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/12