一种防水板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及防水板技术领域，具体地说就是一种防水板及其生产工艺。


背景技术：

2.随着我国国民经济建设迅速发展及工作与居住环境的改善，建筑行业对建筑保温装修性能的要求也越来越高。而现有技术中的建筑物的墙，其墙体一般为砖墙或混凝土墙，这种强的外表面一般粉饰有表面层，如水泥、涂料等，其保温效果差，影响室内的舒适度，现有技术的防水板制造工艺较为复杂，同时容易破裂损坏，影响墙体的美观性和保温防水效果。


技术实现要素：

3.为解决上述防水板容易损坏的问题，本发明提供了一种防水板及其生产工艺。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防水板及其生产工艺，包括由若干个防水层、若干个加固层、保温层和防火层，相邻两层之间均设有橡胶粉和胶合剂，防水板上设有贯穿的连接孔，所述连接孔内可拆卸的连接有连接件，所述连接件内设有连接螺栓，所述连接螺栓与连接件之间设有防溢垫。
5.作为优化，所述的防水层为两层，所述加固层为两层，两层加固层分别连接于两个防水层内侧，所述防火层和保温层连接于两个所述加固层内侧，所述连接孔贯穿所述防水层、加固层、防火层和保温层设置。
6.作为优化，所述的加固层为材质，所述加固层为格栅状。
7.作为优化，所述的连接件包括限位板和连接管，所述限位板固定于所述连接管一端，所述限位板为圆环状，所述限位板外径大于所述连接管外径，所述限位板与所述连接管同轴心设置，所述连接管的内壁内部设有容纳腔，所述容纳腔用于填充密封胶。
8.作为优化，所述的容纳腔底部为闭口，所述容纳腔由上至下螺旋设置，所述容纳腔顶部与限位板上侧面贯通，所述连接管内侧连接有注胶管，所述注胶管下端与所述容纳腔底部贯通连接，所述注胶管上端沿连接管长度方向设置于连接管外侧，所述连接管外侧设有透气孔，所述透气孔贯穿容纳腔设置，所述注胶管为软管。
9.作为优化，所述的透气孔设有若干组，每组透气孔设有若干个，若干组透气孔沿螺旋设置的容纳腔由上至下均匀设置。
10.作为优化，所述的容纳腔顶部与限位板顶部之间设有贯穿孔，所述容纳腔顶部通过贯穿孔与限位板外侧贯通，所述防溢垫与限位板顶部接触连接，所述限位板与防水板接触的一侧设有缓冲胶垫。
11.一种防水板生产工艺，用于生产上述任意一项所述的一种防水板，包括以下步骤：
12.s1.原材料切割，将防水层、加固层、防火层和保温层根据需求进行切割，切割后将原材料表面清理干净，得到原材料板；
13.s2.原材料板涂胶，通过涂胶机在步骤s1切割得到的防水层一侧进行涂胶合剂，在
加固层的两侧、防火层的两侧和保温层的两侧进行涂胶合剂；
14.s3.铺设橡胶粉，在涂有胶合剂的原材料板侧面均匀撒一层橡胶粉；
15.s4.板材贴合，将防水层、加固层、防火层、保温层、加固层和防水层依次粘贴，并通过压板机对贴合后的板材进行压紧；
16.s5.胶水烘干，将压好的的板材放入烘箱进行烘干，烘干后得到防水板；
17.s6.打孔，根据固定需求，在步骤s5所得的板材上进行打孔，钻孔后放入连接件，通过注胶管向连接件中注入密封胶，直至密封胶从贯穿孔中冒出，在连接件端部设置防溢垫即可。
18.本方案的有益效果是：一种防水板及其生产工艺，具有以下有益之处：
19.在防水板内设置两层加固层，提高防水板的整体强度，并且加固层为格栅状，能够有效降低防水板整体重量，便于防水板的安装；
20.在多层原料板材之间涂胶合剂，铺设橡胶粉，提高多层原料板材之间的粘合力，提高防水板整体的防水性能和韧性，不易破裂；
21.在防水板上开设连接孔，连接孔内设置连接件，通过注胶管向连接件中注入防水胶，能够有效防止防水板连接处浸水，能够有效减少防水板整体的霉变和损坏，延长防水板的使用寿命。
附图说明
22.附图1为本发明防水板使用状态的轴侧示意图。
23.附图2为本发明防水板使用状态主视示意图。
24.附图3为本发明附图2的a-a剖切结构示意图。
25.附图4为本发明连接件轴侧示意图。
26.附图5为本发明连接件底部轴侧示意图。
27.附图6为本发明加固层轴侧示意图。
28.附图7为本发明连接件主视示意图。
29.附图8为本发明附图7的a-a剖切结构示意图。
30.其中，1、防水层，2、加固层，3、保温层，4、防火层，5、连接孔，6、限位板，7、连接管，8、容纳腔，9、注胶管，10、透气孔，11、贯穿孔，12、防溢垫，13、缓冲胶垫。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.如图3所示，一种防水板及其生产工艺，包括由若干个防水层1、若干个加固层2、保温层3和防火层4，相邻两层之间均设有橡胶粉和胶合剂，防水板上设有贯穿的连接孔5，所述连接孔5内可拆卸的连接有连接件，所述连接件内设有连接螺栓，所述连接螺栓与连接件之间设有防溢垫12。
35.如图3所示，所述的防水层1为两层，所述加固层2为两层，两层加固层2分别连接于两个防水层1内侧，所述防火层4和保温层3连接于两个所述加固层2内侧，所述连接孔5贯穿所述防水层1、加固层2、防火层4和保温层3设置。
36.所述的加固层2为材质，所述加固层2为格栅状。
37.如图3所示，所述的连接件包括限位板6和连接管7，所述限位板6固定于所述连接管7一端，所述限位板6为圆环状，所述限位板6外径大于所述连接管7外径，所述限位板6与所述连接管7同轴心设置，所述连接管7的内壁内部设有容纳腔8，所述容纳腔8用于填充密封胶。
38.如图3所示，所述的容纳腔8底部为闭口，所述容纳腔8由上至下螺旋设置，所述容纳腔8顶部与限位板6上侧面贯通，所述连接管7内侧连接有注胶管9，所述注胶管9下端与所述容纳腔8底部贯通连接，所述注胶管9上端沿连接管7长度方向设置于连接管7外侧，所述连接管7外侧设有透气孔10，所述透气孔10贯穿容纳腔8设置，所述注胶管9为软管。
39.如图8所示，所述的透气孔10设有若干组，每组透气孔10设有若干个，若干组透气孔10沿螺旋设置的容纳腔8由上至下均匀设置。
40.如图3、8所示，所述的容纳腔8顶部与限位板6顶部之间设有贯穿孔11，所述容纳腔8顶部通过贯穿孔11与限位板6外侧贯通，所述防溢垫12与限位板6顶部接触连接，所述限位板6与防水板接触的一侧设有缓冲胶垫13。
41.一种防水板生产工艺，用于生产上述任意一项所述的一种防水板，包括以下步骤：
42.s1.原材料切割，将防水层1、加固层2、防火层4和保温层3根据需求进行切割，切割后将原材料表面清理干净，得到原材料板；
43.s2.原材料板涂胶，通过涂胶机在步骤s1切割得到的防水层1一侧进行涂胶合剂，在加固层2的两侧、防火层4的两侧和保温层3的两侧进行涂胶合剂；
44.s3.铺设橡胶粉，在涂有胶合剂的原材料板侧面均匀撒一层橡胶粉；
45.s4.板材贴合，将防水层1、加固层2、防火层4、保温层3、加固层2和防水层1依次粘贴，并通过压板机对贴合后的板材进行压紧；
46.s5.胶水烘干，将压好的的板材放入烘箱进行烘干，烘干后得到防水板；
47.s6.打孔，根据固定需求，在步骤s5所得的板材上进行打孔，钻孔后放入连接件，通过注胶管9向连接件中注入密封胶，直至密封胶从贯穿孔11中冒出，在连接件端部设置防溢垫12即可。
48.注胶过程中，密封胶沿螺旋形的容纳腔8依次向上填充，通过透气孔10将多余空气排出，直至容纳腔8中填充完毕；
49.密封胶填充完成后，使用连接螺栓对防水板进行固定，连接螺栓伸入到连接管7中，挤压缓冲胶垫13或将缓冲胶垫13扯下即可。
50.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种防水板及其生产工艺且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。