一种提高气体洁净程度的气体压缩机的制作方法

1.本发明涉及气体压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种提高气体洁净程度的气体压缩机。


背景技术：

2.气体压缩机在工作过程中，尤其是在粉尘多的运行环境中很容易吸入灰尘造成气体压缩机的滤清器等的使用寿命缩短，需要经常更换，不但费时费力，还增加了生产成本；有些压缩机采用简单的金属网进行气体过滤，虽然结构简单且成本低，但净化效果却比较差，不能满足高洁净度压缩气体的净化要求。
3.申请号为201610323801.0的中国专利公开了一种提高气体洁净程度的气体压缩机，包括机架、安装箱、压缩装置和储气罐；安装箱安装在机架上，压缩装置包括压缩桶、分隔桶、活塞块、进气塞、出气塞、曲轴、电动机和连杆；压缩桶安装在安装箱上，压缩桶下部具有进气口，分隔桶安装在机架上，分隔桶位于压缩桶下方并与进气口位置对应，活塞块可移动安装在压缩桶内，活塞块上设有出气口，进气塞和出气塞分别进气口和出气口上，曲轴安装在安装箱内，电动机驱动连接曲轴，活塞块与曲轴通过连杆连接；储气罐管路连通出气口。本发明简单有效地实现气体压缩的同时提高了气体的洁净程度。
4.上述专利的技术方案，在对空气净化过滤的过程中，分隔桶内部的液体由于压缩机的高频反压缩驱动下，会造成内部液体喷洒溅出，结构不合理，并且在反复压缩空气的过程中，过滤液的温度会升高，导致装置散热性差，同时由于采用液体过滤使得压缩空气内部含水量加大，无法排出影响使用，因此我们提出一种提高气体洁净程度的气体压缩机，用于解决该类问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的相关问题，本发明的目的在于提供一种提高气体洁净程度的气体压缩机，以解决现有技术中分隔桶内部的液体由于压缩机的高频反压缩驱动下，会造成内部液体喷洒溅出，结构不合理的问题。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种提高气体洁净程度的气体压缩机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部安装有驱动组件，所述支架的内部固定连接有压缩缸，所述压缩缸的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的内部固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的顶部固定连接有导气软管，所述支架的顶部固定连接有储气组件，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定连接有过滤液桶，所述过滤液桶套设与压缩缸的外侧，所述压缩缸的底端固定连接有第二单向阀，所述压缩缸的内部安装有阻液组件，所述过滤液桶的底部安装有散热组件，所述散热组件的底部安装有扇叶，所述扇叶的外侧与驱动组件之间安装有传动组件，所述过滤液桶的顶部固定连接有两个第三单向阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机、曲轴、铰接杆和连
接杆，所述驱动电机的外侧安装至支架的右侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器与曲轴固定连接，所述曲轴的另一端转动连接至支架的内部，所述曲轴左端贯穿并转动连接至支架的左侧，所述曲轴的左端与传动组件配合，所述铰接杆的顶端与曲轴铰接，所述铰接杆的低端与连接杆铰接，所述连接杆的低端贯穿并滑动连接至压缩缸的内部，所述连接杆的低端与活塞块固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括两个第一皮带轮、第一传动皮带、转动杆、两个锥形齿轮、竖杆、两个所述第二皮带轮和第二传动皮带，两个所述第一皮带轮的内部分别转动于转动杆和曲轴的外侧，所述第一传动皮带的内部与两个第一皮带轮传动连接，所述转动杆的外侧转动连接至支架的内部，所述转动杆的右端与竖杆的顶端分别与两个锥形齿轮固定连接，两个所述锥形齿轮相对的一侧相互啮合，两个所述第二皮带轮的分别与竖杆和扇叶的外侧固定连接，所述第二传动皮带的内部与两个第二皮带轮传动连接，所述竖杆的低端与底座转动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述阻液组件包括固定环和弧形板，所述固定环的外侧固定连接至压缩缸的内部，所述固定环的低端与弧形板的顶部固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述散热组件包括多个导热杆、导热板和散热翅板，所述导热杆的顶端均贯穿并固定连接至过滤液桶的内部，所述导热杆的低端与导热板固定连接，所述导热板的底端与散热翅板固定连接，所述散热翅板的底部与扇叶转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述储气组件包括储气桶、凝液板、隔板和电磁阀，所述储气桶的底部与支架固定连接，所述凝液板外侧与储气桶固定连接，所述凝液板的低端与隔板接触，所述隔板的外侧与储气桶固定连接，所述电磁阀安装至隔板上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述凝液板的内部开设有等距离排列的通槽，所述通槽的内部安装有带锥形块的凝液杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述储气桶的内部固定连接有液位传感器，所述储气桶的左侧安装有控制面板，所述控制面板的处输入端与液位传感器的输出端电性连接，所述控制面板的输出端与电磁阀电性连接，所述储气桶的左侧安装有排液阀，所述控制面板的输出端与排液阀的输入端电性连接。
15.相比于现有技术，本发明的优点在于：
16.本方案通过底座对装置进行支撑，支架对驱动组件进行支撑，首先通过第三单向阀将过滤液注入到过滤液桶的内部，然后启动驱动组件带动活塞块沿着压缩缸的内部往复运动，通过过滤液桶将空气吸入，然后在重力作用下空气上升，过滤液下降，同时通过阻液组件避免过滤液被吸入压缩缸内部时，发生飞溅腐蚀活塞块，并且通过两个第三单向阀以避免内部在压缩空气时，使得过滤液溅出，然后空气通过第一单向阀和导气软管压缩进入储气组件的内部，并且储气组件的内部可将气液分离，便于排出，增加气体洁净度，同时驱动组件转动时带动传动组件运转，以带动扇叶转动，将散热组件导出的热量进行吹出散热，实现对过滤液的散热，以降低过滤液桶内部的过滤液的温度，实现快速降温，从而实现了装置具备有效地避免过滤液飞溅，同时提高净化效果，并且方便对含水量过高的压缩气体进行气液分离，并方便排出的优点。
附图说明
17.图1为本发明的正式剖面结构示意图；
18.图2为图1中a部结构放大示意图；
19.图3为图1中b部结构放大示意图；
20.图4为本发明的凝液板正式立体结构示意图；
21.图5为本发明的阻液组件正式结构示意图；
22.图6为本发明的散热组件正式立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、支架；3、驱动组件；31、驱动电机；32、曲轴；33、铰接杆；34、连接杆；4、压缩缸；5、活塞块；6、第一单向阀；7、导气软管；8、储气组件；81、储气桶；811、液位传感器；812、控制面板；813、排液阀；82、凝液板；821、通槽；822、凝液杆；83、隔板；84、电磁阀；9、支撑柱；10、过滤液桶；11、第二单向阀；12、阻液组件；121、固定环；122、弧形板；13、散热组件；131、导热杆；132、导热板；133、散热翅板；14、扇叶；15、传动组件；151、第一皮带轮；152、第一传动皮带；153、转动杆；154、锥形齿轮；155、竖杆；156、第二皮带轮；157、第二传动皮带；16、第三单向阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～6，一种提高气体洁净程度的气体压缩机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的内部安装有驱动组件3，支架2的内部固定连接有压缩缸4，压缩缸4的内部滑动连接有活塞块5，活塞块5的内部固定连接有第一单向阀6，第一单向阀6的顶部固定连接有导气软管7，支架2的顶部固定连接有储气组件8，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱9，两个支撑柱9的顶部固定连接有过滤液桶10，过滤液桶10套设与压缩缸4的外侧，压缩缸4的底端固定连接有第二单向阀11，压缩缸4的内部安装有阻液组件12，过滤液桶10的底部安装有散热组件13，散热组件13的底部安装有扇叶14，扇叶14的外侧与驱动组件3之间安装有传动组件15，过滤液桶10的顶部固定连接有两个第三单向阀16。
27.本发明中，通过底座1对装置进行支撑，支架2对驱动组件3进行支撑，首先通过第三单向阀16将过滤液注入到过滤液桶10的内部，然后启动驱动组件3带动活塞块5沿着压缩缸4的内部往复运动，通过过滤液桶10将空气吸入，然后在重力作用下空气上升，过滤液下降，同时通过阻液组件12避免过滤液被吸入压缩缸4内部时，发生飞溅腐蚀活塞块5，并且通过两个第三单向阀16以避免内部在压缩空气时，使得过滤液溅出，然后空气通过第一单向阀6和导气软管7压缩进入储气组件8的内部，并且储气组件8的内部可将气液分离，便于排出，增加气体洁净度，同时驱动组件3转动时带动传动组件15运转，以带动扇叶14转动，将散热组件13导出的热量进行吹出散热，实现对过滤液的散热，以降低过滤液桶10内部的过滤液的温度，实现快速降温，从而实现了装置具备有效地避免过滤液飞溅，同时提高净化效果，并且方便对含水量过高的压缩气体进行气液分离，并方便排出的优点，解决了现有技术中分隔桶内部的液体由于压缩机的高频反压缩驱动下，会造成内部液体喷洒溅出，结构不合理，并且在反复压缩空气的过程中，过滤液的温度会升高，导致装置散热性差，同时由于
采用液体过滤使得压缩空气内部含水量加大，无法排出影响使用的问题。
28.请参阅图1，其中：驱动组件3包括驱动电机31、曲轴32、铰接杆33和连接杆34，驱动电机31的外侧安装至支架2的右侧，驱动电机31的输出端通过联轴器与曲轴32固定连接，曲轴32的另一端转动连接至支架2的内部，曲轴32左端贯穿并转动连接至支架2的左侧，曲轴32的左端与传动组件15配合，铰接杆33的顶端与曲轴32铰接，铰接杆33的低端与连接杆34铰接，连接杆34的低端贯穿并滑动连接至压缩缸4的内部，连接杆34的低端与活塞块5固定连接。
29.本发明中，通过驱动电机31、曲轴32、铰接杆33和连接杆34的配合使用，启动驱动电机31带动曲轴32转动，曲轴32转动带动铰接杆33垂直往复运动，所述铰接杆33带动连接杆34垂直运动，连接杆34带动活塞块5沿着压缩缸4的内部垂直往复滑动，实现气体压缩。
30.请参阅图1与图2，其中：传动组件15包括两个第一皮带轮151、第一传动皮带152、转动杆153、两个锥形齿轮154、竖杆155、两个第二皮带轮156和第二传动皮带157，两个第一皮带轮151的内部分别转动于转动杆153和曲轴32的外侧，第一传动皮带152的内部与两个第一皮带轮151传动连接，转动杆153的外侧转动连接至支架2的内部，转动杆153的右端与竖杆155的顶端分别与两个锥形齿轮154固定连接，两个锥形齿轮154相对的一侧相互啮合，两个第二皮带轮156的分别与竖杆155和扇叶14的外侧固定连接，第二传动皮带157的内部与两个第二皮带轮156传动连接，竖杆155的低端与底座1转动连接。
31.本发明中，通过曲轴32转动，曲轴32带动顶部的第一皮带轮151转动，顶部的第一皮带轮151带动第一传动皮带152和底部的第一皮带轮151运转，底部的第一皮带轮151带动转动杆153转动，转动杆153转动带动顶部的锥形齿轮154转动，顶部的锥形齿轮154带动底部的锥形齿轮154转动，底部的锥形齿轮154带动竖杆155转动，竖杆155转动通过第二传动皮带157和第二皮带轮156运行以带动扇叶14转动，带动散热组件13上的热量散发，实现快速散热。
32.请参阅图1与图5，其中：阻液组件12包括固定环121和弧形板122，固定环121的外侧固定连接至压缩缸4的内部，固定环121的低端与弧形板122的顶部固定连接。
33.本发明中，通过固定环121和弧形板122配合使用，以阻挡吸入的过滤液飞溅至活塞块5上，避免活塞块5被腐蚀，防护效果更好。
34.请参阅图1与图6，其中：散热组件13包括多个导热杆131、导热板132和散热翅板133，导热杆131的顶端均贯穿并固定连接至过滤液桶10的内部，导热杆131的低端与导热板132固定连接，导热板132的底端与散热翅板133固定连接，散热翅板133的底部与扇叶14转动连接。
35.本发明中，通过多个导热杆131、导热板132和散热翅板133的配合使用，多个导热杆131将过滤液中的热量导入导热板132上，导热板132通过散热翅板133将热量散发至空气中，并且扇叶14运转带动散热翅板133外侧的气流高速流动，已实现对装置快速散热。
36.请参阅图1与图3，其中：储气组件8包括储气桶81、凝液板82、隔板83和电磁阀84，储气桶81的底部与支架2固定连接，凝液板82外侧与储气桶81固定连接，凝液板82的低端与隔板83接触，隔板83的外侧与储气桶81固定连接，电磁阀84安装至隔板83上。
37.本发明中，通过储气桶81、凝液板82、隔板83和电磁阀84的配合使用，通过导气软管7导入储气桶81内部的气体经过凝液板82使得气体中的水汽凝结成液体，并流入隔板83
上，在用过电磁阀84流入隔板83的底部，实现气液分离，使得气体的洁净程度更高。
38.请参阅图1、图3与图4，其中：凝液板82的内部开设有等距离排列的通槽821，通槽821的内部安装有带锥形块的凝液杆822。
39.本发明中，通过通槽821内部的凝液杆822，使得水汽更加便于凝结成液体，便于气液分离。
40.请参阅图1与图3，其中：储气桶81的内部固定连接有液位传感器811，储气桶81的左侧安装有控制面板812，控制面板812的处输入端与液位传感器811的输出端电性连接，控制面板812的输出端与电磁阀84电性连接，储气桶81的左侧安装有排液阀813，控制面板812的输出端与排液阀813的输入端电性连接。
41.本发明中，通过液位传感器811检测隔板83底部的液体高度，当水面接触液位传感器811时，信号传输至控制面板812内部，此时控制面板812控制电磁阀84封闭，并且打开排液阀813将隔板83底部的液体排出，已实现方便将压缩气体内部分离的液体排出的优点。
42.工作原理：使用时，首先通过第三单向阀16将过滤液注入到过滤液桶10的内部，然后驱动电机31带动曲轴32转动，曲轴32转动带动铰接杆33垂直往复运动，所述铰接杆33带动连接杆34垂直运动，连接杆34带动活塞块5沿着压缩缸4的内部垂直往复滑动，通过过滤液桶10将空气吸入，然后在重力作用下空气上升，过滤液下降，同时固定环121和弧形板122配合使用，以阻挡吸入的过滤液飞溅至活塞块5上，避免活塞块5被腐蚀，并且通过两个第三单向阀16以避免内部在压缩空气时，使得过滤液溅出，然后空气通过第一单向阀6和导气软管7压缩进入储气组件8的内部，并且通过导气软管7导入储气桶81内部的气体经过凝液板82使得气体中的水汽凝结成液体，并流入隔板83上，在用过电磁阀84流入隔板83的底部，实现气液分离，并且当水面接触液位传感器811时，信号传输至控制面板812内部，此时控制面板812控制电磁阀84封闭，并且打开排液阀813将隔板83底部的液体排出，同时驱动组件3转动时带动传动组件15运转，曲轴32带动顶部的第一皮带轮151转动，顶部的第一皮带轮151带动第一传动皮带152和底部的第一皮带轮151运转，底部的第一皮带轮151带动转动杆153转动，转动杆153转动带动顶部的锥形齿轮154转动，顶部的锥形齿轮154带动底部的锥形齿轮154转动，底部的锥形齿轮154带动竖杆155转动，竖杆155转动通过第二传动皮带157和第二皮带轮156运行以带动扇叶14转动，将多个导热杆131将过滤液中的热量导入导热板132上，导热板132通过散热翅板133将热量散发至空气中，并且扇叶14运转带动散热翅板133外侧的气流高速流动，已实现对装置快速散热，实现对过滤液的散热，以降低过滤液桶10内部的过滤液的温度，实现快速降温，从而实现了装置具备有效地避免过滤液飞溅，同时提高净化效果，并且方便对含水量过高的压缩气体进行气液分离，并方便排出的优点，解决了现有技术中分隔桶内部的液体由于压缩机的高频反压缩驱动下，会造成内部液体喷洒溅出，结构不合理，并且在反复压缩空气的过程中，过滤液的温度会升高，导致装置散热性差，同时由于采用液体过滤使得压缩空气内部含水量加大，无法排出影响使用的问题。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。