新拌混凝土工作性数字检测仪的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体为新拌混凝土工作性数字检测仪。


背景技术：

2.混凝土在生产制备的过程中，沙石的湿度以及沙石、水泥和水的比例都会影响混凝土的质量，因此，在搅拌过程中，需要使用检测设备检测粘度等性能，直到混凝土达到标准质量；但是，现有的检测混凝土检测方法大为人工检测，检测方式较为简单，效率较低；而现有的混凝土检测仪大多需要将检测头插入到混凝土中进行检测，自动化程度较低，且检测完成后，需要人工清洗检测头上的混凝土，不方便使用；因此，现阶段发明出一种新拌混凝土工作性数字检测仪是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供新拌混凝土工作性数字检测仪，以解决上述背景技术中提出人工检测效率低，检测效果差以及现有检测仪自动化程度较低，且检测后需要人工清洗的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新拌混凝土工作性数字检测仪，包括第一安装板，所述第一安装板上固定连接有支撑柱，支撑柱上固定连接有第二安装板，第一安装板上固定连接有安装块，安装块上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有齿条，第一安装板上转动连接有转轴，转轴上固定连接有直齿轮，转轴的顶端固定连接有清洗箱，清洗箱的内部对称设置有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有连接板，连接板上固定连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有第三安装板，第三安装板上固定连接有机箱，机箱的内部安装有电机，机箱的一侧设置有滚筒刷，且滚筒刷的一端与电机的输出端固定连接，滚筒刷的一端固定连接有第一锥齿轮，滚筒刷的另一端固定连接有第二锥齿轮，第一安装板上开设有通孔，第二安装板的底端固定连接有第四安装板，第四安装板上固定连接有环形喷头，环形喷头上固定连接有第一输水管，第一安装板的顶端安装有第一水箱，且第一输水管的一端插接于第一水箱上，清洗箱的底端侧壁上设置有出水管。
5.优选的，所述清洗箱的底端安装有滑轮，清洗箱的底端内部设置有换能器。
6.优选的，所述电机、滚筒刷、第一锥齿轮和第二锥齿轮的数量均为四个，且滚筒刷上远离电机的一端转动连接于机箱上，第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置于机箱的内部，且第一锥齿轮与其相邻的第二锥齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述第二安装板上安装有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有检测头，且环形喷头套接于检测头上。
8.优选的，所述第一安装板的一侧设置有第二水箱，第二水箱内分别安装有水泵和过滤网。
9.优选的，所述水泵的进水端插接于第二水箱的底部，水泵的出水端固定连接有第二输水管，且第二输水管的一端插接于第一水箱上。
10.优选的，所述第二安装板上设置有显示器，且检测头与显示器电性连接，显示器上设置有控制按钮。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构简单，使用方便，通过第三气缸推动检测头插入到混凝土内，对混凝土进行检测，且通过显示器显示检测结果，自动化程度高，便于使用；检测完成后，通过滚筒刷和环形喷头对检测头进行自动清洗，检测头清洗完成后，通过第二气缸将滚筒刷移动到清洗箱内，并通过换能器对滚筒刷进行超声波清洗，清洗后的水可通过过滤网过滤后，经水泵将水重新导入到第一水箱，实现水资源重复利用的目的。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的整体主视结构示意图；图3为本发明的整体主视剖切结构示意图；图4为本发明图3中a区域的结构放大图；图5为本发明的整体俯视结构示意图；图6为本发明滚筒刷的立体结构示意图；图中：1、第一安装板；2、支撑柱；3、第二安装板；4、安装块；5、第一气缸；6、齿条；7、转轴；8、直齿轮；9、清洗箱；10、滑轮；11、换能器；12、第二气缸；13、连接板；14、连接轴；15、第三安装板；16、机箱；17、电机；18、滚筒刷；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第三气缸；22、检测头；23、通孔；24、第四安装板；25、环形喷头；26、第一输水管；27、第一水箱；28、出水管；29、第二水箱；30、水泵；31、过滤网；32、第二输水管；33、显示器。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：新拌混凝土工作性数字检测仪，包括第一安装板1，第一安装板1上固定连接有支撑柱2，支撑柱2上固定连接有第二安装板3，第一安装板1上固定连接有安装块4，安装块4上安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有齿条6，第一安装板1上转动连接有转轴7，转轴7上固定连接有直齿轮8，转轴7的顶端固定连接有清洗箱9，清洗箱9的内部对称设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有连接板13，连接板13上固定连接有连接轴14，连接轴14的一端固定连接有第三安装板15，第三安装板15上固定连接有机箱16，机箱16的内部安装有电机17，机箱16的一侧设置有滚筒刷18，且滚筒刷18的一端与电机17的输出端固定连接，滚筒刷18的一端固定连接有第一锥齿轮19，滚筒刷18的另一端固定连接有第二锥齿轮20，第一安装板1上开设有通孔23，第二安装板3的底端固定连接有第四安装板24，第四安装板24上固定连接有环形喷头25，环形喷头25上固定连接有第一输水管26，第一安装板1的顶端安装有第一水箱27，且第一输水管26的一端插接于第一水箱27上，清洗箱9的底端侧壁上设置有出水管28；清洗箱9的底端安装
有滑轮10，清洗箱9的底端内部设置有换能器11；电机17、滚筒刷18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20的数量均为四个，且滚筒刷18上远离电机17的一端转动连接于机箱16上，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20均设置于机箱16的内部，且第一锥齿轮19与其相邻的第二锥齿轮20之间啮合连接；第二安装板3上安装有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有检测头22，且环形喷头25套接于检测头22上；第一安装板1的一侧设置有第二水箱29，第二水箱29内分别安装有水泵30和过滤网31；水泵30的进水端插接于第二水箱29的底部，水泵30的出水端固定连接有第二输水管32，且第二输水管32的一端插接于第一水箱27上；第二安装板3上设置有显示器33，且检测头22与显示器33电性连接，显示器33上设置有控制按钮。
15.工作原理：使用该新拌混凝土工作性数字检测仪时，首先通过第一安装板1将该检测装置安装到混凝土搅拌机上，在混凝土搅拌工作完成后，启动第三气缸21，带动检测头22向下移动，使检测头22穿过通孔23后，插入到混凝土内进行检测工作，并将检测结果通过显示器33显示，检测完成后，通过第三气缸21带动检测头22向上移动，使检测头22移动到清洗箱9上方，然后启动第一气缸5，带动齿条6移动，通过齿条6带动直齿轮8转动，在直齿轮8和滑轮10的作用下，带动转轴7上的清洗箱9以转轴7为中心转动，使清洗箱9移动到检测头22正下方，然后启动第三气缸21，带动检测头22向下移动插入到四个滚筒刷18之间的位置处，同时，启动电机17，通过第一锥齿轮19、第二锥齿轮20的配合，带动四个滚筒刷18同时转动，同时启动环形喷头25，向检测头22喷水，通过滚筒刷18和环形喷头25对检测头22进行清洗，清洗完成后，通过第三气缸21，带动检测头22上升，然后启动第二气缸12，带动滚筒刷18向下移动，使滚筒刷18插入到清洗箱9内的水内，然后，启动换能器11，对滚筒刷18进行超声波清洗工作，清洗完成后，启动第一气缸5，通过齿条6、直齿轮8的配合，带动清洗箱9转动，直到出水管28移动到第二水箱29的上方，然后通过出水管28将清洗箱9内的水和泥沙混合物导入到第二水箱29内，通过第二水箱29内过滤网31的过滤后，经水泵30将过滤后的水重新导入到第一水箱27内，实现水资源重复利用的目的。
16.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。